Наибольшую информацию

Элементы режима резания назначают в определенной последовательности. Сначала назначают глубину резания. При этом стремятся весь припуск на обработку срезать за один рабочий ход инструмента. Если по технологическим причинам необходимо делать два рабочих хода, то при первом ходе снимают —80 % припуска, при втором (чистовом) —-20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначать наибольшую допустимую величину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику системы СПИД. Наконец, определяют скорость резания, исходя

2. Определить при этом режиме работы насоса наибольшую допустимую высоту г расположения его оси, если вакуумметрическая высота на входе в насос не должна превосходить 6 м.

2. Определить при этом режиме работы насоса наибольшую допустимую высоту z расположения его оси, если вакуумметрическая высота на входе в насос не должна превышать 6м.

••"•• Если использовать более вязкие масла, то наибольшую допустимую температуру масла в редукторе необходимо также повысить. При этом условии нагрузочная способность редуктора не только сохранится прежней, но даже может возрасти.

работающих при температуре свыше 20°, зубья которых имеют радиус выкружки не менее 0,3 тп, а также гладкую и чистую поверхность выкружки, сопротивляемость перегрузкам и ударным нагрузкам с увеличением твёрдости до Нв = 350 ч- 400 возрастает. Поэтому следует применять стали и термообработку, дающие наибольшую допустимую по условиям обрабатываемости твёрдость. Имеются примеры, когда зубчатые колёса с диаметром около 600 мм при многоштучном изготовлении улучшали (до нарезания) до Нв = 360-г-410.

Наибольшую допустимую длину фрезы ЬтЛ1 с наклонными зубьями рекомендуется определять графически.

Для выяснения коэфициента сцепления гусениц с почвой определим при помощи формул (16) и (17) наибольшую допустимую по сцеплению с почвой касательную силу тяги при установившемся движении на горизонтальном участке:

Соответствующее неравенство может быть отнесено и к кавитационно более опасным каналам рабочего колеса. При некоторых упрощениях оно переходит в формулу Тома, определяющую наибольшую допустимую высоту всасывания

Уравнение (156) даёт наибольшую допустимую величину приведённого максимального

Вследствие этого при быстром пуске таких котлов температура перегретого пара возрастает быстрее, чем давление. Поэтому у таких топок температура стен их радиационного перегревателя лимитирует наибольшую допустимую скорость пуска котла. Следовательно, у котлов с обмурованными стенами в плавильной камере необходимо выпускать из котла в атмосферу большое количество пара, чтобы стены радиационного пароперегревателя были достаточно охлаждены. Эта потеря пара препятствует росту давления в котле и увеличивает потери конденсата.

II1-21. Переходы с меньшего сечения газовоздухопровода на большее должны выполняться в виде диффузора с возможно меньшим суммарным углом раскрытия, в пределах от 7 до 15^20°. Для уменьшения угла раскрытия следует при заданном' соотношении конечного и начального сечений выбирать наибольшую допустимую по компоновке длину диффузора. При суммарных углах раскрытия, меньших 7°, увеличение потерь на трение может превысить понижение коэффициента сопротивления диффузора.

В качестве примера можно привести диагностику топливной аппаратуры автомобильных дизелей на основании анализа законов изменения давления топлива в нагнетательной магистрали (по исследованиям канд. техн. наук Т. X. Тастанбекова). Исследования показали, что наибольшую информацию несет диагностический сигнал при установке пьезодатчика у штуцера форсунки. Одновременное осциллографирование изменения этого давления и движения иглы и нагнетательного клапана, а также анализ развития факела топлива позволили выявить на осциллограмме впрыскивания топлива характерные точки и участки (рис. 175, е). Процесс подачи топлива продолжается всего около 0,005 с, но на кривой давления как функции угла повррота насоса можно выделить четыре участка: / — повышение давления в нагнетательном

Однако тип арматуры и способ ее укладки дают наибольшую информацию об особенностях свойств композиционного материала. Обусловлено это тем, что жесткостные свойства различных видов армирующих волокон (стекло-, угле-, боро) существенно различаются, следовательно, различаются и жесткостные свойства композиционных материалов в направлении арматуры.

Параметр tp содержит наибольшую информацию о высотных свойствах профиля (он комплексно характеризует высоту и форму неровностей профиля), так как она аналогична функции распределения. В продольном направлении tv позволяет судить о фактической площади контакта при контактировании шероховашх поверхностей на заданном уровне сечения р (табл. 6.1). Для удобства и понимания при чтении технической литературы и технической документации, выпушенных до 1981 г., в табл. 6.6 приведены применявшиеся ранее классы шероховатости поверхности по ГОСТ 2789—73 и соответствующие им диапазоны значений параметров RQ и R^.

Следующая операция — выделение таких признаков сигнала, которые несут наибольшую информацию, важную для решения данной конкретной задачи. Способность выделять «информативное» содержание, адекватно поставленной задаче, требует специального обучения. Примером, в котором отчетливо наблюдается процесс такого выделения, может быть дешифрирование аэрофотоснимков. В этой операции наблюдатель выделяет некоторые свойства сигналов (изображения) в качестве наиболее информативных с целью последующего опознания объектов. Причем выделенные свойства как бы превращаются в оперативные единицы восприятия [30], с которыми в дальнейшем и работает оператор. Иными словами, оператор отсеивает часть первоначально выделенных признаков, группирует их, выделяет новые; одни признаки как бы подчеркиваются и усиливаются, другие затушевываются. Наблюдатель непрерывно сравнивает воспринимаемые сигналы с некоторыми эталонами, хранящимися в памяти в форме представления.

Излучение канала разряда. Спектроскопические методы исследования искрового канала дают наибольшую информацию о термодинамических процессах, протекающих в фазе его расширения. Для измерений спектральной плотности излучения из зоны канала использовалась фотоэлектрическая запись сигнала. Источником сравнения в измерениях служил эталонный источник сплошного спектра с яркостной температурой Т» 39000К.

Выбор методов и средств контроля и диагностирования механизмов автоматического оборудования в значительной степени определяется системой их программного управления *. В металлообработке широко распространены аналоговые системы,; в которых в качестве программоносителей используются копиры, кулачки, упоры. Например, для станков-автоматов с едиными валами управления выбирались диагностические параметры, несущие наибольшую информацию о работе различных целевых механизмов. Одним из таких параметров является крутящий

В сборочных цехах станкостроительных заводов исследовалось влияние точности изготовления, сборки, приработки и регулировки поворотно-фиксирующих механизмов на их динамику. При исследовании станков в условиях эксплуатации определялось влияние износа и регулировок механизмов на их динамические характеристики. Из числа регистрируемых параметров, необходимых для динамической проверки оборудования, выбирались параметры, несущие наибольшую информацию о работе механиз-

Однако тип арматуры и способ ее укладки дают наибольшую информацию об особенностях свойств композиционного материала. Обусловлено это тем, что жесткостные свойства различных видов армирующих волокон (стекло-, угле-, боро) существенно различаются, следовательно, различаются и жесткостные свойства композиционных материалов в направлении арматуры.

Значительно снижают технические возможности и сокращают период нормальной эксплуатации неблагоприятные динамические характеристики станков. Например, неправильная отладка моментов переключения фрикционных муфт и их износ приводят не только к увеличению времени холостых ходов, но и к изменению динамических нагрузок. Не всегда соответствует техническим условиям точность исполнения цикла, что вызывает необходимость проверки теоретических циклограмм станков-автоматов кинематическими и динамическими методами. На динамические условия взаимодействия механизмов значительное влияние оказывают скорость вращения РВ и угол поворота шпиндельного блока (одинарная и двойная индексация). При диагностировании технологического оборудования с едиными валами управления выбираются диагностические параметры, несущие наибольшую информацию о работе различных целевых механизмов. Одним из таких параметров является крутящий момент на РВ, на основе которого разработаны алгоритмы и программы диагностирования механизмов подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока; подачи, упора и зажима материала; суппортной группы, а также оценки работы автоматов с технологическими наладками [21, 22]. Сущность способа выявления дефектов механизмов без их разборки с помощью этого параметра заключается в том, что на РВ проверяемого автомата между приводом и кулачками управления устанавливается съемный тензометрический датчик крутящего момента, который через преобразователь соединяется с регистрирующей аппаратурой. Качество изготовления и техническое состояние различных узлов и механизмов, управляемых от одного РВ, оценивается сравнением осциллограмм крутящего момента на РВ проверяемого станка с эталонной, полученных в одном масштабе. Если величина и характер изменения кривой крутящего момента на отдельных участках циклограммы проверяемого станка не соответствуют эталонной осциллограмме, то по типовым динамограммам дефектов и дефектным картам механизмов определяются виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Для удобства проверки станков в цеховых условиях эталонная осциллограмма наносится на линейку из оргстекла.

рости РВ, следует учитывать, что из-за значительного изменения динамических нагрузок не может быть проверена та точность взаимодействия механизмов, которая будет иметь место при рабочей скорости вращения РВ. Планетарное движение зубчатых колес привода шпинделей не оказывает существенного влияния на величину динамических нагрузок на привод. Величины и характер изменения крутящих моментов, ускорений, скоростей и перемещений позволяют оценить качество конструкции механизмов автомата и обнаружить погрешности их изготовления, сборки и регулировки. Исследование одной из наиболее распространенных моделей гидрокопировального полуавтомата проводилось с целью изучения •его технологических характеристик и сравнения различных типов привода каретки копировального суппорта: с гидроцилиндром и с тидромотором, редуктором и ходовым винтом (винтовая пара скольжения). Наибольшую информацию о дефектах изготовления привода подачи и направляющих содержит запись крутящего момента на винте или усилий на штоке гидроцилиндра. При этих стендовых исследованиях отрабатывались отдельные элементы методики исследования и диагностирования новой гаммы гидрокопировальных полуавтоматов [58].

Энтропия источника //0 = log а = = ig 10 = 1 — одной десятичной единице, что означает наибольшую информацию, содержащуюся в одной цифре алфавита А0. Каждая закодированная цифра (элементарный сигнал) может принимать 0 или 1; следовательно, наибольшая информация равна Iog2 2 — одной двоичной единице. На передачу одной цифры сообщения требуется 4 элементарных сигнала, на передачу числа из N цифр требуется 47V элементарных