Наибольшую известность

Быстроходные валы, вращающиеся в подшипниках скольжения, требуют высокой твердости цапф, поэтому их изготовляют из цементируемых сталей 20Х, 12Х2Н4А, 18ХГТ или азотируемых сталей типа 38Х2МЮА и др. Наибольшую износостойкость имеют хромированные валы.

На основе полиуретанов получают герметики, имеющие наибольшую износостойкость, что предопределяет их использование в качестве материалов для защиты от кавитации. Полиуретановые резиновые покрытия имеют высокую водо- и маслобензостой-кость.

наибольшую износостойкость при абразивном изнашивании имеет слой, оснащенный релитом грануляции 30—40 меш,. а при многократных циклических ударах — грануляции 40— 60 меш.

хромомолибденовые чугуны имеют наибольшую износостойкость при содержании 14—16% Сг и 1,2—1,3% Мо. Дальнейшее увеличение концентрации этих элементов не повышает износостойкость. Кремний не оказывает заметного влияния на абразивную износостойкость сплавов. Титан в пределах 0,1—-0,2 и 0,8—-2,0 %i немного повышает износостойкость хромомолибдеиовых чугунов.

Наибольшую износостойкость после отпуска при 200° имеют образцы кислородно-ацетиленовой и индукционной закалки. За ними в порядке износостойкости следуют образцы обычной и электроконтактной закалки.

Наибольшую износостойкость имеют инструменты из сплава TiC-Ni—Mo с содержанием в нем молибдена ~ 12 % (рис. 36). Увеличение содержания .молибдена свыше 12 % приводит к чрезмерному увеличению размера внешней зоны карбидного зерна, что вызывает снижение твердости [95].

В дальнейшем исследования продолжили на износостойком высокохромистом чугуне марки ИСЦ [43, 44]. При этом НП А12О3 (ВТУ 4-25-90) в пределах 0,01...0,1 % от массы металла вводили в герметично закрытой тонкостенной трубке из нержавеющей стали в струю чугуна при заливке металла в песчано-глинистую форму. Из полученных отливок для испытаний на износ вытачивали плоские образцы типа усеченного конуса высотой 8 мм с диаметром меньшей окружности 38, большей — 40 мм. Износостойкость изучали в режиме абразивного изнашивания на машине, обеспечивающей возвратно-поступательное перемещение образца по порошку зернистого электрокорунда в сухом состоянии. Величину износа определяли по потере массы образцов в единицу времени. Микроструктуру изучали на боковых поверхностях образцов. Полученные результаты сравнивали с данными испытаний чугуна ИСЦ, модифицированного стандартным модификатором — МС (по ТУ 48-0507-15-82 — смесь оксидов ТЮ2, ZrO2, Nb2O5). Результаты испытаний показали, что МС увеличивает твердость литого чугуна по сравнению с немодифицированным состоянием с 33,5 до 56,6 ед. HRC (на 68,8 %), а НП А12О3 — до 62,5 ед. HRC (на 86,6 %). Износ при этом снижается соответственно на 21,9 и 31,6 %. Наибольшую износостойкость обеспечивает модифицирование НП А12О3 с последующей термообработкой в виде отжига и закалки. При этом твердость возрастает незна-

Наибольшую износостойкость имеют сплавы типа сендаст с ориентировочным составом Fe—9,6Si—5,4А1 [числа означают содержание элементов в процентах (масс.)], соответствующим области пересечения на концентрационном треугольнике линий нулевых значений К\ и А,г Близкое к нулю значение К\ и \s обусловливает высокую магнитную мяг-

о, правильности выбора материалов для исследуемой пары трения. Испытания этого вига характеризуются, как правило, большой длительностью и трудоемкостью, что связано : необходимостью выработки ресурса узла, с :го периодической разборкой со сложностью 1змерения величины износа деталей. Поэтому хля эксплуатационных испытаний отбирают тредельно ограниченное число вариантов со-1етаний материалов, которые в процессе пред-»арительных лабораторных и стендовых испытаний показали наибольшую износостойкость ю сравнению с другими материалами. Изна-нивание в условиях эксплуатации оценивают ю уменьшению размеров деталей или по изменению выходных параметров сопряжения (утечка масла или рабочей жидкости, темпе-эатура, коэффициент трения и др.).

Для каждого вида хромового покрытия должны.быть определены наиболее выгодные условия его применения. Гладкий хром целесообразно применять для деталей, работающих в условиях достаточного смазывания и при небольших скоростях скольжения, тогда он проявляет по сравнению с другими видами покрытия наибольшую износостойкость. В иных условиях гладкая поверхность хрома неработоспособна—на ней'появляются риски и задиры.

На рис. 30 приведены графики изменения износа графитированных углеродных материалов при работе в паре со сталью 12Х18Н9 в зависимости от давления. Испытания проводились на установке б. НИДИ в течение 8 ч при скорости скольжения 0,84 м/с. Наибольшую износостойкость показал материал АГ-1500-Б83 при давлении до 30 кгс/см2. Однако материал АГ-1500-Ф (пропитанный фенолформальдегидной смолой) при нагрузках, превышающих -30 кгс/см2,-изнашивается меньше, чем АГ-1500-Б83 [8].

ли (/А) - последовательность независимых испытаний и при любом п событие А определяется исходами испытаний с номерами, большими п, то Р(А) может быть либо н^лем, либо единицей. Наибольшую известность получила гемма Бореля-Кантелли: если Ап - независимые события, то вероятность наступления бесконечного числа этих событий равна 1 при = оо и равна 0 при ^Р(А„)= оо . Н - Е 3 использу-

ТВЁРДОСТЬ - сопротивление тв. тела местной пластич. деформации (вдавливанию или царапанию). В большинстве случаев Т. определяется по размерам оставшегося на поверхности отпечатка при вдавливании стального шарика (Бринелля метод) или алмазной пирамидки (Виккерса метод, Рок-велла метод}. При этом величина Т. равна нагрузке, отнесённой к поверхности отпечатка, или обратно пропорциональна глубине отпечатка при нек-рой фиксиров. нагрузке. Иногда Т.измеряется высотой отскакивания шарика. В минералогии чаще пользуются методом царапания - см. Минералогическая шкала твёрдости. ТВЕРДОТЕЛЬНЫЙ ЛАЗЕР - лазер, в к-ром активная среда представляет собой кристаллич. или аморфную основу (матрицу), содержащую активные ионы (ионы-активаторы, напр, неодима, хрома), на к-рых осуществляется лазерная генерация. Возбуждается внеш. источником света (газоразрядной лампой, светодиодом и др.). Наибольшую известность получили Т.л. на рубине, излучающие на длине волны X = 0,6943 мкм, и на алюмоиттриевом гранате с неодимом, Я, = 1,06 мкм. Осн. области применения: технол. и мед. установки, дальномерные устройства, системы оптич. записи и считывания информации, голограф, системы, устройства автоматич. сопровождения движущихся объектов, гидролокация, спектроскопия и др. Особую группу Т.л. составляют полупроводниковые лазеры.

Из механизма Чебышева, направляющего по дуге окружности, как частный случай, получается прямолинейно направляющий механизм. Наибольшую известность имеют те прямолинейно направляющие механизмы Чебышева, которые имеют значение угла Q, равное 180° (рис. 80).

Из механизма Чебышева, направляющего по дуге окружности, как частный случай получается прямолинейно-направляющий механизм. Наибольшую известность имеют те прямолинейно-направляющие механизмы Чебышева, которые имеют значение угла Q, равное 180° (рис. 121).

Наибольшую известность в СССР имеют гидрокопировальные полуавтоматы 1722 московского станкостроительного завода имени Серго Орджоникидзе. Эта модель является базовой и послужила основой для создания целой гаммы гидрокопировальных полуавтоматов широкого и специального назначения.

Для реализации вероятностно-статистического подхода необходима разработка соответствующего метода. Наибольшую известность для анализа структурной надежности систем безопасности получил метод дерева отказов. В течение ряда лет разрабатывались различные программные алгоритмы на базе основных положений данного метода, которые были применены в САОЗ для реакторов ВВЭР [21]. Итак, в результате детального изучения имеющейся и прогнозируемой статистики отказов основного оборудования систем безопасности удалось получить спектр количественных характеристик основных показателей надежности САОЗ и сравнить данные показатели с требуемыми, определяемыми на основе принципа равной надежности.

Наибольшую известность получили железо-никелевые сплавы с содержанием 35-37% Ni (инвар) и 42-44% Ni (платинит), а также хро-моникелевый сплав с содержанием 36—38% № и 7—8% Сг („элинвар") (состав — см. табл. 20).

Первые предложения о железнодорожном сообщении с Сибирью появились еще в конце 50—60-х годов XIX в. Среди них наибольшую известность получили проекты горного инженера В. К. Рашета [3], полковника Е. В. Богдановича и купца И. И. Любимова, относящиеся к 60-м годам и предусматривающие соединение железной дорогой бассейнов двух крупнейших рек европейской части России и Сибири—Волги и Оби [4, с. 254].

при полете вращающихся продолговатых снарядов. Наибольшую известность получил его фундаментальный «Курс внешней баллистики» (1870 г.), вошедший в основной фонд артиллерийской науки. В 1855 г. Н. В. Маиев-ский разработал оригинальный метод определения давления пороховых газов в различных сечениях канала ствола и впервые получил кривую давления пороховых газов по длине ствола, использованную им при проектировании ряда нарезных артиллерийских систем образца 1867 и 1877 гг. В этот же период он провел исследование по прониканию снарядов в различные преграды [7].

Наибольшую известность имеют силиконовые масла. Они обладают очень пологой вязкостно-температурной кривой и в этом отношении превосходят все остальные смазочные масла. Им свойственна высокая термическая стойкость, большая сопротивляемость окислению. Они хорошо противостоят слабым растворам кислот и щелочей, при 150° С не коррозируют сталь, чугун, медь, бронзу, кадмий, хром и сами не подвержены их воздействию. Но силиконы обладают очень низкими противоизносными свойствами и склонностью окисляться при высоких температурах. Температурный предел их применения при небольших и средних нагрузках от —60 до +200° С. В нефтяных маслах силиконы не растворяются. Плохие смазочные свойства силиконов ограничили область их использования главным образом в качестве гидравлических и амортизационных жидкостей.

В технической литературе предложены различные формулы законов распределения погрешностей геометрической формы. Наибольшую известность получили законы распределения Релея [6], распределения модуля разности и некруглости [39], распределения размахов в выборках из нормально распределенной совокупности [45]. Некоторые другие законы распределения для погрешностей формы получены в работах [6, 43].