Наибольшую плотность

латуни в зависимости от содержания Zn. Наибольшую пластичность имеют латуни, содержащие 30—32% Zn, а максимальную прочность-латуни, содержащие 42—45% р+У 5,% Zn. При большем содержании Zn прочность и пластичность латуни значительно понижаются.

После отжига углеродистые стали получают структуры, указанные на диаграмме "железо-углерод", наименьшую прочность и твердость и наибольшую пластичность. При полной фазовой перекристаллизации измельчается зерно, устраняются неблагоприятные структуры стали. В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой для облегчения обработки резанием, давлением. Отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т.д.

К однофазным а - латуням относятся Л96 (томпак), Л80 (полутомпак), Л68, имеющая наибольшую пластичность (5 = 56%). Двухфазные (а+р1)- латуни марок Л 59 и Л60 имеют меньшую пластичность в холодном состоянии, но большую прочность и износостойкость. Однофазные имеют после отжига <зв = 250...350 МПа и 5 =(50...56)%, двухфазные - ст„ = 400...450 МПа и 8 = (35...40)%.

Стальные отливки обычно имеют крупнозернистую неоднородную структуру и низкую пластичность. В зависимости от химического состава стальное литье отжигают при температуре 850... 900 "С с выдержкой в течение 2...4 ч и охлаждают с печью. В этом случае получают наибольшую пластичность и минимальный уровень внутренних напряжений.

Наибольшую пластичность после выдавливания (6 = 55 %, ф=67 %) при 400 °С имел дистил-~ • :

На основании законов механики устанавливают количественные соотношения между силами и напряжениями, а также вытекающие из этих соотношений напряжённые состояния деформируемых металлов, определяющие наибольшую пластичность их при деформации и свойства после обработки. На основании учения о механизме деформации [9] определяют главные факторы пластической деформации, изменяя которые можно влиять на механизм деформации, а следовательно, и на пластич-

В работе [23а] исследовано влияние содержания легирующих элементов на жаропрочные свойства сплавов системы Mo—TiC (сплав (1:1,76% Ti —0,42%С; сплав 11:4,2% Ti — 0,95%C). Увеличение содержания легирующих элементов, сопровождающееся ростом количества упрочняющей фазы, приводит к повышению прочности сплавов. Так, значение предела прочности и текучести сплава II на 15—20% выше, чем сплава I, при температуре до 1000°С. Относительное сужение, характеризующее наибольшую пластичность металла при разрыве, напротив, выше у сплава I (рис. 3.18). Повышение температуры испытания приводит, во-первых, к снижению прочностных и росту пластических характеристик сплавов и, во-вторых, к нивелировке различия прочности сплавов с разным содержанием легирующих элементов — при температуре испытания 1400°С пределы прочности и текучести обоих сплавов практически одинаковы. Это, по-видимому, связано с термической нестабильностью сплавов в деформированном состоянии. Для проверки этого предположения были проведены испытания механических свойств сплавов в термически более стабильном литом состоянии с дополнительной

Наибольшую пластичность сталь 1Х17Н2 приобретает после высокого отпуска при температурах 670-680 °С. Не рекомендуется проводить отпуск при 400-550 °С, так как он снижает коррозионную стойкость стали и ее ударную вязкость.

Таким образом, при разработке технологии передела необходимо обеспечить наибольшую пластичность металла.

пературы и увеличении продолжительности нагрева изменяются количество, природа, форма и расположение избыточной фазы в стали Х17Н13М2Т (рис. 77). При 1250° С содержание б-фазы в стали минимальное и после lQ-ч выдержки эта фаза располагается в структуре равномерно в виде единичных округлых зерен, что обеспечивает наибольшую пластичность металла. Наилучшее качество проката этих сталей обеспечивается при нагреве стали в рекуперативных колодцах до 1250° С с выдержкой 8 ч и затем при 1270° С 4 ч. Посадка слитков в ближние к стану колодцы и сокращение времени прокатки способствуют получению качественной поверхности заготовки. Эти же особенности характерны для нагрева и прокатки слитков стали Х23Н18 [222].

Наибольшую пластичность имеют чистые металлы. Введение в состав металла легирующих элементов чаще всего уменьшает его способность к пластическому деформированию. Неоднородность структуры и неравномерность распределения примесей также приводят к уменьшению пластичности. Величина зерна влияет на пластичность при холодном деформировании. Чем меньше размер зерна, тем прочнее металл и ниже его пластичность. При горячем деформировании размер зерна не сказывается на пластичности.

плоскостям А при загибке лапок (рис. 242, б). Наибольшую плотность обеспечивает соединение, в котором прилегание опорных поверхностей создается заклиниванием отгибаемых элементов (рис. 242, в, г). Размеры соединений гибкой обычно назначают конструктивно. В приборостроении применяют также соединения поясками и фальцами.

Максимальная скорость роста кристаллов наблюдается по таким плоскостям и направлениям, которые имеют наибольшую плотность упаковки атомов. В результате вырастают длинные ветви, которые называются осями первого порядка (рис. 11). На осях первого порядка появляются и начинают расти ветви второго порядка, от которых ответвляются оси третьего порядка. В последнюю очередь идет кристаллизация в участках между осями дендри-

пренебрегаем тем, что вода имеет наибольшую плотность при 4° С, и принимаем ее при 0° С), а температура — повышаться. При некоторой температуре, зависящей от того, при каком давлении ведется нагревание, повышение температуры прекратится; начиная с этого момента, вода будет превращаться в пар: по мере подвода тепла масса воды будет уменьшаться, а масса пара увеличиваться; объем пара при этом будет увеличиваться очень сильно. 1 кг взятого рабочего тела будет теперь представлять двухфазную систему, в которой одна фаза — в о д а, а другая — п а р. Подведя к рабочему телу, находящемуся в цилиндре, достаточное количество тепла, мы, наконец, достигнем того, что вся вода превратится в пар, причем температура его в этот момент будет такой же, какую имела вода в момент, когда начался процесс парообразования.

Пусть линия 1-2 на рис. 3-19 есть изотерма. В этом случае /! = 4- Пар с параметрами точки / — насыщенный, и в этом состоянии он имеет наибольшее давление и наибольшую плотность в сравнении с перегретым паром (точка 2) той же температуры. Поэтому в насыщенном воздухе парциальное давление пара является максимальным при данной температуре воздуха, и в нем содержится в этих условиях максимально возможное количество водяного пара (на единицу объема).

у дискретной величины или наибольшую плотность вероятности у непрерывной величины. Мода является также наивероятнейшим значением.

Ртуть заливают в ванну через трубку с воронкой. Щелочную амальгаму выпускают через нижнюю трубку с противоположной стороны и регулируют таким образом, чтобы амальгама удалялась с поверхностного слоя. Раствор хлорида натрия, находящийся над ртутью, подается в ванну из трубки справа, а через трубку с противоположной стороны ванны он выводится из нее. В результате достигается постоянное движение раствора, интенсивно омывающего всю поверхность ртути и аноды. Примечательная особенность описанной установки — применение двух слоев электролита с разной концентрацией. Со ртутью непосредственно соприкасается наиболее концентрированный слой, имеющий наибольшую плотность. Над этим слоем находится слой, более бедный солью, в котором находятся аноды. В процессе работы оба слоя не смешиваются, так как газы из ртути не выделяются. Нижний плотный слой раствора соли является своего рода диафрагмой. Этот раствор постоянно соприкасается со ртутью и не смешивается с насыщенной хлором «анодной жидкостью». Благодаря этому более плотный слой не насыщается хлором. Концентрацию обоих слоев раствора соли в процессе электролиза поддерживают постоянной. Образующийся хлор выводится по трубе в приемник, а амальгама поступает в аппарат, в котором она перерабатывается на едкий натр, водород и ртуть [58, с. 140].

Наибольшую плотность отключения тракта дает неповоротный тип шибера, состоящий из неподвижной рамки, заделанной в кладку, и чугунного полотна, движущегося в пазах этой рамки. В верхней части полотна имеется «язык» с отверстием для пропуска троса,

Модой Мо \Х\ называется значение случайной величины, имеющее у дискретной величины наибольшую вероятность, у непрерывной — наибольшую плотность вероятности. Мода называется также наивероятнейшим значением.

Вода имеет наибольшую плотность при температуре 4° С, ввиду чего это значение температуры принято в качестве исходного при ее характеристиках. При убывании или возрастании температуры от 4° С плотность воды убывает.

Необходимо отметить, что вода в отличие ^,от большинства других жидкостей при повышении температуры от 0° С до 4° С уменьшается в объеме и только при нагревании выше 4° С объем ее начинает увеличиваться. Следовательно, вода имеет наименьший объем, а значит, и наибольшую плотность 4° С.

ким КПД и большой мощностью компрессоров и потребителей сжатого воздуха. Целесообразно пневмомеханические приводы заменить электромеханическими приводами, питающимися током повышенной частоты (200 Гц). Электронно-лучевая и лазерная обработка материалов обеспечивает наибольшую плотность энергии в единице площади (102... 106кВт/см), в то время как газовое пламя - только 3 кВт/см2 с более низким КПД.