Наилучшие механические

Разрабатывают полимерные материалы с пьезоэлектрическими свойствами {12]. Эластичность полимерной пленки позволяет согласовывать преобразователь с поверхностью ОК разнообразной формы: вогнутой, выпуклой с малым радиусом кривизны и др. Низкое волновое сопротивление (около 3,5-106 Па-м/с) обеспечивает хорошее акустическое согласование с контактной жидкостью. Можно надеяться на получение высокочастотных преобразователей, поскольку эластичность пленки позволит получить достаточно прочные полуволновые элементы очень малой толщины. Наилучшие характеристики имеет пленка из поливинилденфторида (ПВДФ), коэффициент электромеханической связи которого около 0,2, точка плавления 150... 180°С, скорость звука 2 мм/мкс.

Кулли и Поцелуйко [6] провели сравнительные испытания верхних коленчатых рычагов заднего пилона для вертолета СН-47С фирмы Boeing из металла и композиционного материала на основе коротких волокон. Композиционный материал состоял из стекловолокон S-2 (длина отрезка волокна 12,7"мм) с нанесенным на них аппретом и эпоксидной новолачной матрицы. Среди прессованных материалов он показал наилучшие характеристики в испытаниях на допустимое разрушение при баллистическом ударе. Пилоны имели Н-образное сечение, каждая стойка которых образует дополнительную конструктивную часть, способную нести полную нагрузку при разрушении другой. Хотя масса пилона иэ композиционного материала приблизительно на 20% меньше массы кованой алюминиевой детали, он выдерживал допустимую разрушающую нагрузку.

XIV. Отбор рациональных вариантов построения АТК ведется путем дополнительного сравнения их ожидаемых и требуемых характеристик, сведенных в табл. 9.2. Наилучшие характеристики имеет вариант № 16, где разность Дф = = ф; — фтш максимальна.

Наилучшие характеристики жаропрочности имеют стали, не содержащие структурно-свободного 6-феррита. Наличие большего количества его (>20—30%) способствует резкому падению ударной вязкости и жаропрочности. Наличие б-феррита вредно еще и тем, что он является причиной анизотропии механических свойств, сильного охрупчивания стали и ухудшения жаропрочных свойств. Однако наличие б-феррита не всегда является причиной понижения жаропрочности, так как жаропрочные свойства зависят от легирования и процессов, протекающих в сталях при работе их под нагрузкой (величины зерна, коагуляции частиц и др.).

Наилучшие характеристики размерного износа были получены для твердого сплава Т15К6, легированного танталом.

Наилучшие характеристики (КВ = 6,5% и TKR = 6,5 '10~4 на 1°) имели макетные сопротивления величной 7,5-1010 ом, полученные при использовании азота, ионизированного Ra226.

(при малых моментах, левее характеристики 3), невозможность перехода в генераторный режим при пониженных скоростях и плохое использование двигателя. Система имеет наилучшие характеристики при работе на нагрузку с вентиляторным моментом.

Спирально-витые прокладки обеспечивают наилучшие характеристики при сжатии их до вполне определенной величины. Сжимаемость прокладок с высокой степенью точности может регулироваться изменением частоты навивки, т. е. изменением числа ме-талло-асбестовых слоев на единицу ширины прокладки (фиг. 3).

Внешние характеристики турбомуфты снимаются при различных заполнениях рабочей полости, что при регулируемой заполнением турбомуфте позволяет построить поле регулировочных характеристик, а при предохранительной турбомуфте дает возможность выбрать наполнение, при котором турбомуфта имеет наилучшие характеристики.

Наиболее удачным следует считать конструкцию 3 варианта, так как в нем реализован теплообмен между хладагентом и воздухом по принципу противотока. Этот вариант имеет наилучшие характеристики теплообмена и установки в целом.

Наибольшее применение получили ферриты из оксидов магния и марганца. Наилучшие характеристики наблюдаются у ферритов состава MgO • ЗМпО • ЗГезОз) а также у полиферритов, содержащих дополнительно оксиды цинка, кальция, лития. Для этих ферритов характерна спонтанная прямоугольная петля гистерезиса. Магнитная текстура (параллельная ориентация вектора магнитных моментов в объеме феррита) формируется у них непосредственно при охлаждении после спекания в результате магнитострикционных явлений.

Этим соотношением определяются основные характеристики вертолета. Оно основано на фундаментальных законах гидроди-.намики и показывает, что для того, чтобы скорость протекания через диск была мала и, следовательно, были малы индуктивные затраты мощности, проходящий через диск воздух нужно ускорять малым перепадом давления. Для экономичного режима висения требуется малая величина отношения Р/Т (малый вес топлива и двигателя), а для этого должна быть мала нагрузка на диск Т/А. Вертолеты имеют наименьшую нагрузку на диск (Т/А от 100 до 500 Па), а потому и наилучшие, характеристики висения среди всех аппаратов вертикального взлета и посадки. Заметим, что на самом деле индуктивную мощность определяет отношение Т/(рА), так как эффективная нагрузка на диск возрастает с высотой полета и температурой, т. е. с уменьшением плотности воздуха. Используя методы вариа-.ционного исчисления, можно доказать, что, как и для крыльев, равномерное распределение индуктивных скоростей по диску дает минимальную индуктивную мощность при заданной силе тяги. Задача состоит в том, чтобы минимизировать кинетическую энергию КЭ ~ \ v2dA следа при заданной силе тяги или заданном количестве движения \ v dA следа. Представим индуктивную скорость в виде суммы v = v + So среднего значения и и возмущения 8v, для которого \6vdA = 0. Тогда \ v2dA = v2A + \(6A)2dA,n кинетическая энергия достигает минимума, когда во всех точках диска 8v = 0, т. е. при равномерном распределении скорости протекания. Суть в том, что при неравномерном распределении скоростей протекания дополнительные потери мощности в областях с большими местными нагрузками превышают выигрыш в мощности, получаемый в областях с малыми нагрузками.

Использование хорошего вакуума позволяет получать наилучшие механические свойства по сравнению с прокаткой в других средах (рис. 36,37).

'Ковка, закалка, термическая обработка как раз и направлены на то, чтобы придать металлу наилучшие механические свойства, сделать всеобщей относительную упорядоченность решетки в пределах зерна, чтобы, например, расположить диагонали ячеек зерен в одном направлении.

Сплавы МЛ5 и МЛ6 применяются для литья в песчаные формы, в кокиль и под давлением. Они обладают хорошими литейными св-вами, позволяющими получать из них сложные, крупногабаритные отливки (см. Магниевые сплавы литейные). Сплав МЛ12 имеет удовлетворит, литейные св-ва. По сравнению со сплавом МЛ5 он имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин при литье тонкостенных деталей. Сплав МЛ15 превосходит сплав МЛ12 по литейным св-вам, отливки из него характеризуются повышенной плотностью и герметичностью. Сплавы МЛ12 и МЛ15 рекомендуются для литья в песчаные формы и в кокиль (табл. 8). Технологич. св-ва этих сплавов находятся в зависимости от содержания в них циркония (измельчитель зерна). Наилучшие механические и технологические свойства достигаются при содержании циркония 0,8%. Благодаря малой величине зерна изменение толщины сечения меньше влияет на механич. св-ва отливок из сплавов МЛ 12 и МЛ15, чем из сплава МЛ5. Детали из этих сплавов имеют более однородные и повышенные механич. св-ва.

Как только температура стали возвысилась до точки Ь, масса стали быстро переходит из зернистого (или, вообще говоря, кристаллического) в аморфное (воскообразное) состояние» 5. Итак, Д. К. Чернов установил, что для полулучения мелкозернистой структуры (названной им аморфной) , которая обеспечивает стальному изделию наилучшие механические качества, нужно нагреть это изделие до точки Ъ или немного выше и затем медленно охладить.

Наилучшие механические характеристики имеют малоуглеродистые хромистые стали [117, 143] с содержанием хрома 12,5—14,5%, кремния не более 0,5%, марганца 0,2—0,6%, никеля не более 0,6%, серы не более 0,03%, фосфора не более 0,035%.

келид титана. Он имеет наилучшие механические свойства и

Наилучшие механические свойства хромистая нержавеющая сталь приобретает после закалки и отпуска, а коррозионную стойкость — после закалки и последующей полировки. Эти стали являются кислотоупорными только в азотной кислоте, жаростойкими в атмосфере до 700° С. Они удовлетворительно свариваются при газовой и дуговой сварке.

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами: либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлажда-емые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С.

Серые, модифицированные, высокопрочные, ковкие и особенно легированные чугуны можно подвергать термической обработке, так же как и стали. Наиболее известными методами этой обработки являются закалка и отпуск. Чугунные отливки нагревают до температуры не выше 850—880° С и закаливают в масле. Закалку в воде следует .применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева — порядка 800—820° С — из-за возможности образования высоких напряжений и трещин. Отпуск производится при 200—550° С в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах НВ 270—650. Отпуск при 200—220° С снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износостойкость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная .прочность) получаются при отпуске 350—450° С. Отпуск до 550° С обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. - (

Наилучшие механические свойства и повышенную коррозионную стойкость в азотной, фосфорной кислотах и морской воде

Для того чтобы предотвратить окисление, плавку и разливку двойных сплавов алюминия с магнием АМг необходимо вести под защитными флюсами. Легирование двойных сплавов Be, Ti, Zr не только устраняет их склонность к окислению и росту зерна, но и тормозит естественное старение, вызывающее снижение пластичности и вязкости сплавов. Наилучшие механические свойства сплавы системы Al - Mg приобретают после закалки от 530 °С, когда весь магний находится в твердом растворе.