Начальной настройки

Интенсивность намагничивания называется магнитной проницаемостью; магнитная проницаемость в весьма слабых полях называется начальной магнитной проницаемостью; размерность магнитной проницаемости Гс/Э.

В работах [72, 89, 97, 98,] приведены результаты исследования зависимости электрофизических параметров: коэрцитивной силы, магнитной проницаемости, остаточной намагниченности и удельной электрической проводимости, от приложенного к образцу механического напряжения. На рисунке 2.2.6 показаны зависимости коэрцитивной силы и начальной магнитной проницаемости от сжимающих и растягивающих напряжений для средне - и высокоотпущенных сталей [97], а на рисунке 2.2.7 представлены зависимости коэрцитивной силы от числа циклов при испытаниях на малоцикловую усталость [98].

Рисунок 2.2.6 - Зависимости коэрцитивной силы и начальной магнитной проницаемости от сжимающих и растягивающих напряжений для средне - и высокоотпущенных сталей: а) - сталь 25, 40Х; б) - Ст. 3, 09Г2

Значение С можно получить из (5.5.31), используя измеренное значение магнитной проницаемости и частоты/при заданном фазовом угле ф. Для всех образцов при этом полученные из (5.5.31) значения С должны совпадать с точностью до погрешности измерений. Однако, как показывают измерения при фазовом угле <р — 30° и частотах от 1 0 до 30 кГц, величина С, рассчитанная по (5.5.31), не является постоянной. Логично предположить, что в выражении (5.5.31) величина ц не равна начальной магнитной проницаемости jUM, измеренной баллистическим методом, а связана с ней через некий поправочный коэффициент k :

ста и начальной магнитной проницаемости всех образцов, из (5.5.34) можно определить k для каждого из них.

Измерения начальной магнитной проницаемости оказываются возможными благодаря использованию накладного вихретокового преобразователя с магнитодиэлектрическим сердечником. Измерения магнитной проницаемости ферромагнетиков накладным преобразователем без сердечника невозможны. При измерении с магнитодиэлектрическим сердечником надо использовать малые частоты, чтобы параметр /Зц « 0,002. При этом сигнал преобразователя будет зависеть только от магнитной проницаемости или точнее: в диапазоне от 2 до 8 МСм/м амплитуда сигнала не будет зависеть от величины удельной электрической проводимости. Полученная зависимость амплитуды сигнала от начальной магнитной проницаемости может быть аппроксимирована выражением

Величина ц = В/Н называется магнитной проницаемостью. Магнитная проницаемость, измеренная при очень слабых полях, при которых происходят обратимые смещения стенок между доменами, называется начальной магнитной проницаемостью j.i0.

В работах [72, 89, 97, 98,] приведены результаты исследования зависимости электрофизических параметров: коэрцитивной силы, магнитной проницаемости, остаточной намагниченности и удельной электрической проводимости, от приложенного к образцу механического напряжения. На рисунке 2.2.6 показаны зависимости коэрцитивной силы и начальной магнитной проницаемости от сжимающих и растягивающих напряжений для средне - и высокоотпутценных сталей [97], а на рисунке 2.2.7 представлены зависимости коэрцитивной силы от числа циклов при испытаниях на малоцикловую усталость [98].

Рисунок 2.2.6 - Зависимости коэрцитивной силы и начальной магнитной проницаемости от сжимающих и растягивающих напряжений для средне - и высокоотпущенных сталей: а) - сталь 25, 40Х; б) - Ст. 3, 09Г2

Значение С можно получить из (5.5.31), используя измеренное значение магнитной проницаемости и частоты/ при заданном фазовом угле ср. Для всех образцов при этом полученные из (5.5.31) значения С должны совпадать с точностью до погрешности измерений. Однако, как показывают измерения при фазовом угле <р - 30° и частотах от 10 до 30 кГц, величина С, рассчитанная по (5.5.31), не является постоянной. Логично предположить, что в выражении (5.5.31) величина ju не равна начальной магнитной проницаемости д„, измеренной баллистическим методом, а связана с ней через некий поправочный коэффициент k :

ста и начальной магнитной проницаемости всех образцов, из (5.5.34) можно определить k для каждого из них.

1. Быстропротекающие процессы, такие, как вибрации при резании, релаксионные колебания при трении в направляющих, приводящие к погрешности начальной настройки станка. У оборудования с принудительной подналадкой величина погрешности настройки зависит также от квалификации наладчика, точности применяемых измерительных средств и т. д.

3. Медленные процессы, такие, как износ направляющих, коробление станин и стоек, приводящие к ухудшению в процессе эксплуатации начальных геометрических показателей станка и, как следствие, к искажению фбрмьгобрабатываемых деталей, а также,к изменениям погрешностей начальной настройки и увеличению зоны рассеивания размеров рбрабаты-ваемЫх'Дёталей. , , .'.......,

Время работы станка до полного исчерпания запаса точности по данному параметру зависит от скорости смещения центра группирования размеров и скорости увеличения поля рассеяния, а также от запаса точности, направления смещения центра группирования и положения начальной настройки.

Проектная точностная диаграмма при этом может быть разрезана на несколько частей — на две, на четыре и т. д., что будет соответствовать времени работы по данному технологическому процессу 4, 2 часа и т. д. В местах рассечения диаграммы должно быть назначено смещение центра настройки. Величина смещения выбирается таким образом, чтобы на последующем этапе работы по выполнению данного технологического процесса следующий отрезок проектной точностной диаграммы не выходил за пределы поля допуска. Сама точностная диаграмма получит в этом случае пилообразный вид и будет состоять из отдельных участков. В частности, проектная точностная диаграмма, представленная на фиг. 12, состоит из двух равных участков, что связано с запроектированной одной подналадкой станка через 4 часа работы после начальной настройки его.

1. Быстропротекающие процессы, такие, как вибрации при резании, релаксионные колебания при трении в направляющих, приводящие к погрешности начальной настройки станка. У оборудования с принудительной подналадкой величина погрешности настройки зависит также от квалификации наладчика, точности применяемых измерительных средств и т. д.

3. Медленные, процессы, такие, как износ направляющих, коробление станин и стоек, приводящие к ухудшению в процессе эксплуатации начальных геометрических показателей станка и, как ..следствие, к искажению формы обрабатываемых деталей, а также .к изменениям погрешностей начальной настройки и увеличению зоны рассеивания размеров обрабаты-Baekbix'Деталей.' '• , -• ;

1. Параметры тренда с0 и с распределены неопределенным образом, т. е. являются весьма неустойчивыми даже при номинально одинаковых условиях обра-бот!П[. Это обусловлено нестабильностью процесса изнашивания инструмента, нерегулярностью тепловых деформаций и неопределенными колебаниями с0 вследствие ошибок начальной настройки и тепловых деформаций после значительных пере-РЫПОВ в работе станка.

к полной компенсации произвольных (неконтролируемых) ступенчатых смещений настройки са (т. е. ошибок начальной настройки, ошибок, возникающих при смене инструмента или после значительных перерывов в работе);

Типовое устройство для автоматической подналадки, предназначенное для установки на многошпиндельные токарные автоматы, выпускаемые Киевским станкостроительным производственным объединением, схематически изображено на рис. 1.9. Его применение компенсирует ошибки расположения шпинделей, начальной настройки инструмента на размер и ошибки от износа инструмента и тепловых деформаций. Устройство состоит из трех блоков — автоматического измерителя, управляющего устройства и управляемой резцедержавки (или управляемого упора). Устройство действует следующим образом.

Следует отметить, что в выражении (1) не учитывается погрешность начальной настройки ПАК. Кроме того, существенным является то, что величина предельной погрешности Дпр в выражении (1) отнесена к определенному промежутку времени t. Целесообразность такого подхода связана с тем, что величина смещения уровня настройки ПАК, как правило, зависит от времени работы станка с прибором. В качестве соответствующего отрезка времени можно выбрать, например, время между последовательными плановыми подналадками ПАК.