Наилучшие результаты

Хромоннкелевые стали обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Никель повышает пластичность стали, способствует образованию мелкозернистого строения. Путем холодпоГ] деформации можно значительно увеличить прочностные показатели этих сталей. Так, предел прочности повышается с 540 565 до 1180 Мн/м'2, предел текучести- с 196—294 до 980 Мн1м2. Наилучшие показатели в отношении механических свойств у стали с 0,1—0,15% С.

В качестве настила перекрытий рекомендуется комбинированная железобетонная плита с внешним армированием стальным профилированным листом. Совместная работа листа с бетоном достигается благодаря специальным выштамповкам в профилированном листе. Последний одновременно выполняет роль опалубки и потолка. Наилучшие показатели по расходу стали и стоимости имеют конструкции перекрытий с применением листа Н8ОА-674-09 с рифами.

Результаты исследования (см. табл. 6.11) свидетельствуют о том, что наилучшие показатели прочности при растяжении и сжатии имеют материалы, насыщенные методом газофазного осаждения. По отношению к модулю упругости в окружном направлении предпочтение следует отдать другим методам. Однако данные при сжатии (см. табл. 6.10) однозначного ответа на этот вопрос не дают.

Из твердых металлических ГРГ наилучшие показатели имеют А1 и Mg, но они не реагируют с водой при нормальных условиях, поэтому нуждаются в «поджигании» более активными ГРГ, например Li или Na. A1 дает трудно удаляемые твердые и жидкие продукты реакции, Mg — в этом отношении лучше.

Травитель 28 [9 мл глицерина или Н2РО4; 3—8 мл уксусной кислоты]. Травитель 29 [42 мл уксусной кислоты; 33 мл HNO3; 25 мл НС1]. Травитель 30 [9 мл глицерина или Н2РО4; 42 мл уксусной кислоты; 33 мл HNO3; 16 мл НС1]. Травитель 31 (8 мл глицерина или Н2РО4; 38 мл уксусной кислоты; 30 мл HNO3; 24 мл НС1]. Травитель 32 [8 мл глицерина или Н2РО4; 40 мл уксусной кислоты; 31 мл HNO3; 21 мл НС1]. Меак [17] приводит эти пять растворов для травления нимоника 75, 80А и 90. Эти реактивы были испытаны при температуре 15—80° С с различной продолжительностью воздействия, после чего было определено, что при травлении нимоника 75 раствор 29 вызывает местную коррозию (образование питтингов). Разбавление раствора 29 водой, глицерином и солями щелочного металла приводит к незначительному улучшению его действия. Только использование раствора 30 дает удовлетворительные результаты. Кроме того, было установлено, что вместо фосфорной кислоты можно с аналогичным результатом применять глицерин. Наилучшие показатели были получены при температуре травления 70° С и продолжительности Юс.

Дефектоскопия на предприятиях отрасли должна иметь определенную последовательность внедрения для конкретного оборудования с тем, чтобы обеспечить наилучшие показатели работоспособности его при минимальных затратах на выполнение контроля. Вопрос можно решать практически, учитывая технологию изготовления, ремонта и эксплуатации оборудования, требования НТД и специфику контроля (методов дефектоскопии).

Наилучшие показатели в этой области имеет электростанция Кастль-Доннигтон (Англия) мощностью 600 МВт. Удельная площадь застройки этой электростанции равна всего 0,023 га/МВт, т. е. все сооружения мощной современной ГРЭС размещены на площади 13,8 га. На тепловой электростанции Ист-Лейк (США) мощностью 583 МВт удельная площадь застройки составляет 0,065 га/МВт.

перлитно-ферритную или сорбитную структуру. Наименьшей кор-розиошю-усталостной прочностью обладают стали с мартенситной структурой. Для коррозионно-стойких сталей мартеиситного класса наиболее благоприятной температурой отпуска, обеспечивающей наилучшие показатели коррозионно-усталостной прочности, яв-

Ситаллометалличеекие композиции могут использоваться для изготовления деталей узлов трения. В Институте проблем материаловедения АН УССР определили, что при этом из зоны контакта трущихся поверхностей должно интенсивно отводиться тепло. Кроме того, обязательна разделительная металлическая пленка. Испытания показали, что при введении в ситалл олова, никеля и меди наилучшие показатели получаются в последнем случае. Такой композиционный материал можно применять для узлов трения, работающих в условиях вакуума.

Наилучшие показатели получены при использовании кварца пылевидного (а/а = 1:2,5), кварцевого песка (п/я - 1:3), шун-гита (п/н = 1:2) и графита (п/н = 1:1)*.

При отработке технических средств способа на предоставленных ВНИИСИМС блоках некондиционной слюды было испытано несколько типов электродных конструкций - от двухэлектродных до многоэлектродных. Наилучшие показатели получены при использовании 2-электродного устройства с выбором оптимального наложения электродов на блок. Наиболее эффективно блок слюды разрушается при прохождении импульсного разряда по направлению кристаллов. Применение импульсов напряжения с амплитудой 450-550 кВ при крутизне фронта порядка 2000 кВ/мкс обеспечивает внедрение электрического разряда с вероятностью 95-100%, производительность дробления слюды в этом случае достигает 125-150 г/имп, а удельные энергозатраты не превышают 3 кВт-ч на 1 т. С учетом высоких показателей производительности в принципиальном плане данная технология разрушения кусков породы и блоков однократными разрядами с

Проведенные исследования и практика термической обработки инструмента показали, что наилучшие результаты достигаются при твердости незакаленной сердцевины HRC 40—45. При более высокой твердости могут появиться поверхностные трещины, при меньшей могут возникать внутренние кольцевые трещины, располагающиеся в переходной зоне. Так как твердость в сердцевине зависит не только от прокаливаемости стали данной плавки и среды охлаждения, но и от размеров изделия (рис. 310, а), то необходимо учитывать эти факторы и для данного размера сечения инструмента назначать сталь соответствующего балла по прокаливаемости, обеспечивая получение в сердцевине твердости, равной HRC 40—45.

Этому в первую очередь способствовало развитие техники быстрого охлаждения. Был применен способ, при котором летящая вниз капля жидкого металла расплющивается между двумя холодными медными плитами. Наилучшие результаты получают, выстреливая каплю вдоль радиуса быстро вращающегося диска-холодильника, на котором капля «размазывается» в виде тонкой пленки. Скорость охлаждения при этом достигает 105— 106°С/с.

Наилучшие результаты дает балансировка в динамическом режиме при вращении шпинделя станка с установленным кругом.

Притир или заготовка должна совершать разнонаправленные движения. Наилучшие результаты дает процесс, в ходе которого траектории движения каждого зерна не повторяются. Микронеров-ностп сглаживаются за счет совокупного химико-механического воздействия на поверхность заготовки.

Для обеспечения значительной однородности форм микронеровностей используют разнообразные конструкции инструментов, различающихся числом и формой деформирующих частей (роликов, шариков). Наилучшие результаты обеспечивают инструменты, на которые усилие передается через упругие элементы. Этим достигается постоянное усилие обработки в любой точке обрабатываемой поверхности. Усилие может регулироваться.

Ввиду возможных перекосов пуансонов и необходимости придания им жесткости применение калибрования ограничивается толщиной деталей: для стальных деталей толщина не должна превышать 3 мм, для деталей из латуни — 5 мм; отношение длины калибруемого отверстия к его диаметру должно быть не более 3; при этих условиях получаются наилучшие результаты.

Исследования ряда авторов показали, что стали аустснито-ферритного класса для предотвращения появления у них склонности к межкристаллитной коррозии следует стабилизировать титаном. Наилучшие результаты показала сталь 1Х21Н5Т с отношением Ti: С ^ 6. При таком соотношении титана и углерода эта сталь совершенно не обнаружила склонности к межкристаллитной коррозии.

зацепление при номинальш х нагрузках работает [18J в режиме граничного трения. Поэтому тс пько при правильном выборе материалов и чистоты трущихся пов :рхностей могут обеспечиваться оптимальные размеры, стоимость i надежная работоспособность червячной передачи. Материал кол :са должен быть прочным и обладать хорошими антифрикционн ши и противозадирными свойствами, мало изнашиваться. В наибо. ыией степени этим требованиям отвечают оловянистые бронзы ( группа). Однако их рационально применять при больших сю ростях скольжения (us> >6 м/с), необходимости уменьшения раз [еров и повышения долговечности червячной передачи. Безоловя истые бронзы и латуни (II группа) значительно дешевле, но им« от низкие антифрикционные свойства и поэтому применяются при скоростях скольжения до 8 м/с. Для тихоходных малонагруженнь х передач при скоростях скольжения до 2 м/с применяются мягкие < ерые чугуны (III группа). Качество работы червячной передач! в значительной степени зависит от гладкости и твердости рабоч ix поверхностей червяка, причем наилучшие результаты достигают :я при закаленных (HRC 45...50) или цементуемых и закаленных ' ервяках, шлифованных и тщательно полированных после термичес сой обработки [39]. Материал червяка выбирается в зависимости )т вида назначаемой термической обработки, его размеров, технс логических возможностей изготовителя. В табл. 1.10 приведены ре* эмендации по выбору материалов червяков и червячных колес.

Циклическую прочность торсионов можно значительно повысить путем упрочняющей обработки пластической деформацией. Торсионы, работающие при циклической знакопеременной нагрузке, упрочняют дробеструйным наклепом. Торсионы, работающие при пульсирующей нагрузке, упрочняют заневоливанием (приложением статического момента того же направления, что и рабочий момент, при уровне напряжений, на 20 — 40% превышающем предел текучести материала). Дробеструйный наклеп и зане-воливание повышают долговечность торсионов примерно в 2 раза. Наилучшие результаты дает напряженный наклеп (наклеп в состоянии заневоливания), который дополнительно повышает долговечность на 20-30%.

Баббиты заливают при 450 —480'С на вкладыши, предварительно подогретые до 250'С. Наилучшие результаты дает центробежная заливка. Применяют также заливку в кокили и под давлением.

В качестве подложки применяют свинцовые бронзы, алюминиевые сплавы и бронзы. Наилучшие результаты- дают пористые подложки из спеченных сплавов Си — А1 и Си — Ni (60% Си, 40% Ni), обеспечивающие прочную связь баббита с вкладышем.