Наименьшего предельного

Овальность валов по наружному диаметру обнаруживается при измерениях в сечении, перпендикулярном к оси вала. Величину овальности определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний прибора. Обычно овальность определяют одновременно с измерением диаметра. Величина овальности должна укладываться в поле допуска диаметра в том случае, если в чертеже нет специальных оговорок.

При измерении гладкого калибра, установленного нижним торцом на столе, производят следующие действия: штурвалом 9 поднимают стол, пока наконечники не коснутся калибра в нужном сечении. Затем, перемещая стол ручкой 6, находят наибольшее показание по шкале; после этого покачивают стол эксцентриком 8 и находят наименьшее показание. Указанные движения повторяют до совпадения наибольшего и наименьшего показаний. Это общее показание и будет соответствовать размеру диаметра пробки в данном сечении.

Средства и методы измерения отклонений формы и расположения поверхностей. Овальность измеряют универсальными приборами, величину овальности определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний прибора, полученных при повороте изделия под измерительным наконечником на 180°.

Огранку (рис. 2, а) измеряют при установке детали в кольце, диаметр которого равен наибольшему предельному размеру вала. Но часто огранку измеряют при установке.детали на призму с углом а, равным 60 или 90°. За величину огранки принимают разность наибольшего и наименьшего показаний прибора, умноженную на коэффициент, зависящий от числа граней и угла призмы (табл. 8). При этом могут использоваться универсальные приборы.

ОД Двухпрофиль-ная проверка колебания измерительного межцентрового расстояния при оценке: плавности кинемати ческой точности В плотном двухпрофильном зацеплении, когда проверяемое колесо поджимается к эталонному, определяется межцентровое расстояние при зацеплении каждого зуба проверяемого колеса с эталонным. Приняв одно из таких значений за начальное и установив его как нуль при измерении, определяют отклонения измерительного межцентрового расстояния от принятого нуля. Определяют колебание измерительного межцентрового расстояния на одном зубе как среднее арифметическое разностей показаний при переходе с одного зуба на другой. Определяют колебание измерительного межцентрового расстояния за оборот как разность наибольшего и наименьшего показаний за один оборот

Аж Погрешность окружного шага при оценке: кинематической точности плавности Определяют как неравномерность шагов по окружности, близкой к делительной и концентричной с ней. Так как действительное значение шага будет зависеть от радиуса окружности, за отклонение окружного шага принимают разность между окружным шагом, принятым за начало отсчета, и измеряемым. При измерении базовый наконечник устанавливают на базовую поверхность одного зуба, а измерительный — на одноименную поверхность в точках пересечения этих поверхностей с выбранной окружностью. Погрешность окружного шага может быть определена при измерении угловых шагов колеса универсальными угломерными приборами: теодолитом, оптической делительной головкой и т. п.; Определяют* по диаграмме неравномер-ностей последовательных шагов за оборот колеса как разность наибольшей и наименьшей (с учетом знака) ординат или как разность наибольшего и наименьшего показаний прибора за оборот проверяемого колеса при измерении угловых шагов; Определяют 'как среднее за оборот значение разности показаний прибора при переходе с одного зуба на другой

Средства и методы измерения отклонений формы и расположения поверхностей. Овальность измеряют универсальными приборами, величину овальности определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний прибора, полученных при повороте изделия под измерительным наконечником на 180°.

Огранку (рис. 2, а) измеряют при установке детали в кольце, диаметр которого равен наибольшему предельному размеру вала. Но часто огранку измеряют при установке детали на призму с углом а, равным 60 или 90°. За величину огранки принимают разность наибольшего и наименьшего показаний прибора, умноженную на коэффициент, зависящий от числа граней и угла призмы (табл. 8). При этом могут использоваться универсальные приборы.

Двухпрофиль-ная проверка колебания измерительного межцентрового расстояния при оценке: плавности кинематической точности В плотном двухпрофильном зацеплении, когда проверяемое колесо поджимается к эталонному, определяется межцентровое расстояние при зацеплении каждого зуба проверяемого колеса с эталонным. Приняв одно из таких значений за начальное и установив его как нуль при измерении, определяют отклонения измерительного межцентрового расстояния от принятого нуля. Определяют колебание измерительного межцентрового расстояния на одном зубе как среднее арифметическое разностей показаний при переходе с одного зуба на другой. Определяют колебание измерительного межцентрового расстояния за оборот как разность наибольшего и наименьшего показаний за один оборот

2 ,р А Погрешность окружного шага при оценке : кинематической точности плавности Определяют как неравномерность шагов по окружности, близкой к делительной и концентричной с ней. Так как действительное значение шага будет зависеть от радиуса окружности, за отклонение окружного шага принимают разность между окружным шагом, принятым за начало отсчета, и измеряемым. При измерении базовый наконечник устанавливают на базовую поверхность одного зуба, а измерительный — на одноименную поверхность в точках пересечения этих поверхностей с выбранной окружностью. Погрешность окружного шага может быть определена при измерении угловых шагов колеса универсальными угломерными приборами: теодолитом, оптической делительной головкой и т. п.; Определяют- по диаграмме неравномер-ностей последовательных шагов за оборот колеса как разность наибольшей и наименьшей (с учетом знака) ординат или как разность наибольшего и наименьшего показаний прибора за оборот проверяемого колеса при измерении угловых шагов; Определяют 'как среднее за оборот значение разности показаний прибора при переходе с одного зуба на другой

При проверке шпиндель кладут опорными шейками на две призмы (рис. 16), установленные на контрольной плите или на станине специального контрольного приспособления. Одну из призм делают регулируемой по высоте. Опорным торцом шпиндель упирают в одну из призм. Вначале проверяют правильность формы образующих его поверхностей в нескольких параллельных сечениях. Вращая шпиндель, по разности наибольшего и наименьшего показаний индикатора судят о величине неточности формы поверхности в сечении, перпендикулярном к оси шпинделя. Для проверки отклонения образующей цилиндрической поверхности от прямолинейности при неподвижном шпинделе индикатор перемещают параллельно оси шпинделя; разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора дает максимальную ошибку отклонения образующей от прямолинейности.

Восстановлению и эксплуатационному испытанию подвергались шейки коленчатых валов двигателей тракторов У-2, ХТЗ,, СТЗ — НАТИ, крестовины дифференциала трактора ХТЗ, оси поддерживающих роликов трактора СТЗ — НАТИ, валы соломотряса и трусильные молотилки МК-ПОО. Результаты испытаний сравнивались с данными износа новых деталей, поставленных на одной и той же машине или же на однотипных. Кроме того, испытанию подвергались новые коленчатые валы тракторов, у которых две шатунные шейки сошлифовывались до наименьшего предельного размера,- затем восстанавливались злектрометаллизацией до номинального размера, а две

Величину зазора S в сопряжении пары деталей с гладкими цилиндрическими поверхностями можно представить в виде суммы постоянной величины, равной наименьшему зазору Sm]n, и случайной величины Д^, равной сумме случайных величин: отклонения At диаметра отверстия от его наименьшего предельного значения и отклонения Д3 диаметра вала от наибольшего его предельного значения, причём отклонение Д3 берётся с обратным знаком, т. е.

Отклонения калибров отсчитываются от соответствующих предельных размеров изделий. Так, для валов отклонения проходных калибров и контркалибров к ним (Р-ПР, П-ПР, К-РП, К-И и К-П) отсчитываются от наибольшего предельного размера вала, а отклонения непроходных калибров и контркалибров к ним (Р-НЕ, П-НЕ и К-НЕ) — от наименьшего предельного размера вала. Соответственно для отверстий отклонения проходных калибров (Р-ПР и П-ПР) отсчитываются от наименьшего предельного размера отверстия, а отклонения непроходных калибров (НЕ и П-НЕ) — от наибольшего предельного размера отверстия.

среднему диаметру, а допуск на износ принят равным половине допуска на неточность изготовления. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего предельного размера внутреннего диаметра гайки.

пускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера прилегающего рассматриваемого и (или) базового элемента данной детали от проходного предела (наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия).

5. Для предшествующего ему перехода определяют наименьший предельный размер путем вычитания из наименьшего предельного размера по чертежу расчетного припуска на обработку; полученный размер округляют

2. Для внешних поверхностей округление производится увеличением наибольшего предельного размера; для внутренних поверхностей — уменьшением наименьшего предельного размера.

калибры Р-НЕ (НЕ), П-НЕ и контркалибры К-НЕ для валов -— от наименьшего предельного размера вала;

калибры Р-ПР (ПР) и П-ПР для отверстий — от наименьшего предельного размера отверстия;

Отклонения калибров Б и М, контркалибров К-Б и К-М отсчитываются соответственно от наибольшего и наименьшего предельного размера изделия.

У проходных рабочих калибров и контркалибров к ним отклонения отсчитываются от наибольшего предельного размера резьбы болтов и наименьшего предельного размера резьбы гаек.