Наименьшими затратами

3°. К исходным данным для проектирования кулачковых механизмов относится также выбор основных размеров их звеньев. Здесь сначала надо отметить желательность получения наименьших габаритов механизма, достаточно высокого его коэффициента полезного действия, установление размеров направляющих для толкателей, определение диаметра ролика или размеров плоской тарелки толкателя и коромысла и т. д. Основные конструктивные размеры звеньев кулачковых механизмов также связаны и с расчетом на прочность этих звеньев, износом профилей элементов высшей кинематической пары, надежности работы механизма и т. д.

Основные размеры кулачкового механизма наименьших габаритов определяют исходя из максимально допустимого угла давления или условия выпуклости профиля кулачка (в зависимости от типа механизма).

2. Материалы шестерни и колеса в целях получения наименьших габаритов передачи выбираем с повышенными механическими свойствами. Для шестерни принимаем сталь 40ХН, улучшенную с механическими характеристиками (см. табл. П21): ав = 883 Мн/м2; ат — 686 Мн/м2; НВ 265 (считаем, что диаметр заготовки будет не более 150 мм). Для колеса принимаем сталь 40X11, нормализованную с механическими характеристиками: а, = 736 Мн/м*; ат = 550 /И«/л2; НВ 220 (считаем, что диаметр заготовки будет не более 500 мм). При выборе материалов учтено, что твердость зубьев колеса должна быть на 25 -н 50 единиц Бринеля ниже твердости зубьев шестерни.

давление на валы. Исходя из этих соображений, можно принять цепь ПР-19,05-2500—ГОСТ 13568—75, исходя из наименьших габаритов передачи и стоимости, следует принять цепь ПР-12,7-1800 — ГОСТ 13568—75.

Подбор чисел зубьев планетарных зубчатых механизмов но заданному передаточному отношению требует выполнения большого числа математических операций. Поэтому такую задачу практически решают с помощью ЭВМ. Для этого используется программа разложения заданного «,,, на сомножители и последующего определения z с учетом ограничений и наименьших габаритов. Иногда в программу вводятся требуемые «P = M//V; z/min; z,m;,x, k ограничения и путем перебора определяют комбинации чисел зубьев, из которых выбирается нужное сочетание z,, z2, z3, z4 при минимальных габаритах, сохранении заданного соотношения передаточного отношения по ступеням.

Подбор чисел зубьев планетарных зубчатых механизмов по заданному передаточному отношению требует выполнения большого числа математических операций. Поэтому такую задачу практически решают с помощью ЭВМ. Для этого используется программа разложения заданного ир на сомножители и последующего определения z с учетом ограничений и наименьших габаритов. Иногда в программу вводятся требуемые uP=M/N; z/mm; z/max, k ограничения и путем перебора определяют комбинации чисел зубьев, из которых выбирается нужное сочетание z\, z2, z3, z4 при минимальных габаритах, сохранении заданного соотношения передаточного отношения по ступеням.

3°. К исходным данным для проектирования кулачковых механизмов относится также выбор основных размеров их звеньев. Здесь сначала надо отметить желательность получения наименьших габаритов механизма, достаточно высокого его коэффициента полезного действия, установление размеров направляющих для толкателей, определение диаметра ролика или размеров плоской тарелки толкателя и коромысла и т. д. Основные конструктивные размеры звеньев кулачковых механизмов также связаны и с расчетом на прочность этих звеньев, износом профилей элементов высшей кинематической пары, надежности работы механизма и т. д.

20. Где нужно расположить ось вращения кулачка, если необходимо получить кулачковый механизм наименьших габаритов?

С целью создания машин непрерывноциклического действия наименьших габаритов часто в ряде позиций сосредоточивают по несколько рабочих органов. Работают они в последовательно параллельном режиме: одни рабочие органы еще не закончили свое движение, как начинают работу другие, т. е. имеет место совмещение движений рабочих органов во времени. Чем больше времени приходится на совместную работу рабочих органов, тем меньше общее для них время кинематического цикла, тем большая пропускная способность данной позиции.

При конструировании кулачковых механизмов необходимо стремиться к получению механизма наименьших габаритов при обеспечении прочности кулачка и ролика и точности передачи закона движения. Значительную роль в обеспечении прочности элементов кулачкового механизма играет угол давления, под которым понимают угол между направлением движения толкателя и нормалью к профилю кулачка в точке касания толкателя и кулачка. Как правило, угол давления является величиной переменной. Для центрального кулачкового механизма с толкателем угол давления выражается зависимостью '

Конструкция пароперегревателя определяется типом и конструкцией котла. Компоновка пароперегревателей с развитой поверхностью нагрева представляет значительные трудности из-за ограниченных размеров и веса передвижного парового котла. Для получения наименьших габаритов в вертикальных котлах с внутренними топками .конвективные пароперегреватели целесообразно устанавливать с горизонтальным расположением змеевиков, а в горизонтальных, наоборот, — с вертикальным. В передвижных водотрубных котлах пароперегреватели обычно монтируют непосредственно за конвективным пучком. С точки зрения наилучшего восприятия тепла дымовых газов тесное расположение витков конвективного пароперегревателя более выгодно, но при развитой поверхности нагрева его и отсутствии коллекторов конструктивно ото трудно выполнимо. Кроме того, пароперегреватели с густым расположением змеевиков создают значительные газовые сопротивления.

В настоящее время математическая модель исследуемого объекта или процесса становится необходимой частью экспериментальных исследований, так как без нее трудно правильно и с наименьшими затратами осуществить экспериментальное исследование и статистическую обработку полученных результатов.

Технологичность деталей машин. Большое техническое и экономическое значение имеет технологичность машин и их деталей. Технологичной называется такая конструкция, которая обеспечивает заданные эксплуатационные качества и позволяет при данной серийности изготовлять ее с наименьшими затратами труда, материалов, средств и времени. Технологичность деталей машин в основном зависит от формы, материала, требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При выборе формы учитывают условия работы и назначение детали, способы изготовления и тип производства.

Сущность оптимизации при выбранной комплексной целевой функции сводится к отысканию при наложенных ограничениях таких значений параметров механизма, которые дают максимум (минимум) целевой функции, характеризующей комплексную эффективность проектируемой машины. При этом используются математические методы оптимизации, позволяющие осуществить непрерывный поиск направления улучшения внутренних параметров механизма за счет количественного изменения их значений. Так как комплексная целевая функция, получаемая сверткой векторных критериев, определяется неявным образом от внутренних параметров синтеза, что не позволяет оценить ее свойства (выпуклость, вогнутость и т. д.), то решение задач оптимизации ведется с помощью поисковых методов, получивших название методов математического программирования. В настоящее время нет экономичного, универсального метода, дающего высокую гарантию получения наилучшей совокупности внутренних параметров машины и механизма, пригодного для решения любой задачи оптимизации. В зависимости от класса решаемых задач из имеющихся в наличии программ, входящих в программное обеспечение методов оптимизации, выбирают такую, которая дает наиболее высокую вероятность отыскания оптимальной совокупности определяемых параметров с наименьшими затратами машинного времени.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС - часть производств, процесса, совокупность операций, направленных на изменение формы и размеров деталей, их св-в, внеш. вида, а также соединение (сборка) отд. деталей и узлов в готовое изделие, соответствующее чертежу и техн. условиям. В Т.п. входят также операции проверки размеров, прочности формы, состава и др. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ - соответствие конструкции изделия требованиям произ-ва и эксплуатации, обеспечивающееся при его разработке. Технологичными наз. такие конструкции, изделия или составляющие их элементы (детали, сборочные единицы), к-рые обеспечивают заданные эксплуатац. качества продукции и позволяют при данной серийности изготавливать их с наименьшими затратами труда, энергии и материалов. Для технологичных конструкций характерны простота компоновки, удобство, миним. трудоёмкость при сборке и ремонте.

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ — соответствие продукции требованиям экономичной технологии её изготовления. Т. обеспечивается при разработке конструкции изделия. Технологичной наз. такая конструкция изделия или составляющих его элементов (деталей, узлов, механизмов), к-рая обеспечивает заданные эксплуатационные качества продукции и позволяет при данной серийности изготавливать её с наименьшими затратами труда, материалов. Технологичная конструкция характеризуется простотой компоновки, совершенством форм. Расположение отдельных элементов обеспечивает удобство и минимальную трудоёмкость в процессе сборки, при выполнении ремонтных работ. Важное средство достижения Т.— широкое применение в новых конструкциях деталей, узлов, механизмов, агрегатов, входящих в ранее изготовленные изделия, а также нормализов. и стандар-тизов. деталей и узлов.

Особенностью проблемы надежности является ее связь со всеми этапами проектирования, изготовления и использования машины, начиная с момента, когда формируется и обосновывается идея создания новой машины и кончая принятием решения о ее списании. Каждый из этапов вносит свою лепту в решение трудной задачи создания машины требуемого уровня надежности с наименьшими затратами времени и средств. Основные решения по надежности, принятые на стадии проектирования или изготовления машины, непосредственно сказываются на ее эксплуатационных и экономических показателях, которые нередко вступают между собой в противоречие. Поэтому необходимо выявление связей между показателями надежности и возможностями по их повышению на каждом из этапов проектирования, изготовления и эксплуатации машины,

1. Связь параметров технологического процесса с показателями надежности изделия. Технологический процесс изготовления, сборки и контроля изделия должен с наименьшими затратами времени и средств обеспечить требуемый уровень качества продукции, включая и надежность. Однако связь параметров технологического процесса с надежностью готового изделия весьма сложна и, "кроме того, требования надежности, как правило, вступают в противоречие с такими основными требованиями к технологическому процессу, как его производительность и экономичность. * Технологу обычно трудно представить веское обоснование того или иного мероприятия, связанного с повышением надежности изделия, так как его результаты скажутся лишь через длительный промежуток времени и не в сфере деятельности данного предприятия. Вместе с тем вся организация производства данного изделия, применяемые технологические процессы и методы контроля оказывают решающее влияние на показатели надежности.

элементов, когда с наименьшими затратами средств достигается требуемая продолжительность работы отдельных узлов, механизмов и машины в целом при заданной безотказности и регламентированных затратах на ремонт и техническое обслуживание.

Для обеспечения целесообразности и наиболее экономичной (с наименьшими затратами труда) обработки введено нормирование точности изготовления деталей машин и других изделий. Стандарт СЭВ 145—75 устанавливает следующие 19 квалитетов

Необходимость решения задач оптимальной реконструкции ТСС возникает как при их проектировании (на стадиях разработки схем теплоснабжения городов и выполнения технического проекта), так и в процессе эксплуатации. При этом особую значимость имеет корректное решение данных задач при разработке теплоснабжения городов. Это связано с тем, что данный уровень является, по существу, единственным, где совместно рассматриваются и источники, и тепловые сети. Следовательно, принимаемые здесь решения должны закладывать базу, которая на следующем этапе (при выполнении технического проекта) позволила бы обеспечить надежное теплоснабжение потребителей с наименьшими затратами.

Газовая отрасль, как одна из отраслей ЭК страны, должна обеспечивать годовую добычу газа, предусмотренную долгосрочной программой развития энергетики (см. гл. 4). Расчеты показывают что обеспечить заданные объемы добычи газа в северных районах Тюменской области рациональнее не интенсификацией выработки отдельных месторождений, последовательно сменяющих друг друга, а одновременным вводом в эксплуатацию нескольких месторождений, суммарно обеспечивающих заданный отбор, но каждое на меньшую мощность. Именно таким представляется путь интенсивного развития отрасли с наименьшими затратами как материальных, так и трудовых ресурсов.