Наименований типоразмеров

Это является термодинамическим стимулом рекристаллизации обработки. В результате рекристаллизации наклеп практически полностью снимается и свойства приближаются к их исходным значениям. Как видно из рис. 36, при рекристаллизации временное сопротивление разрыву и, особенно предел текучести резко снижаются, а пластичность б возрастает. Разупрочнение объясняется снятием искажения решетки и резким уменьшением плотности дислокаций. Плотность дислокаций после рекристаллизации снижается с 1010— 1012 до 10е—108 см~2. Наименьшую температуру начала рекристаллизации ^п. р (рис. 36), при которой протекает рекристаллизация

тактными теплообменниками (с непосредственным контактом гелия и натрий-калиевого сплава) был выполнен соответствующий расчет с поиском оптимальных параметров термодинамического цикла при наименьшей себестоимости электроэнергии Z с учетом капитальных и эксплуатационных затрат. Были учтены также потери давления в цикле: сопротивление газового тракта ГТУ было принято равным 10000 Па, что при скорости газа (в том числе в контактном аппарате) менее 20 м/с и коэффициенте сопротивления 2—4 обеспечивает некоторый запас мощности на прокачку газа. На рис. 5-19 приведены результаты расчета Z в функции от нижнего давления цикла Р\ при различной мощности ЗГТУ — от N = 0,1 до N = 1000 МВт. Там же приведено поле значений як = = 1,34-2,8, соответствующих минимуму Z. ЗГТУ мощностью N = 10 МВт имеет следующие основные показатели: нижнее давление цикла Р\ = 60-Ю5 Па; верхнее давление цикла Р2 = 102-105 Па; степень повышения давления як = = 1,7; наименьшую температуру цикла Т\ = 300 К (27 °С); наибольшую температуру цикла 7з=1023К (750 °С); КПД с учетом сопротивления т]в = 0,46; себестоимость электроэнергии Z — 0,61 коп/(кВт-ч), в том числе топливная составляющая 85 % от Z.

Наименьшую температуру воспламенения и наименьший период индукции имеют алкановые углеводороды (химически менее стойкие); эти показатели выше у цикланов и наивысшие у арома-тиков (химически наиболее стойких). Поэтому топлива с большим содержанием ароматических углеводородов малопригодны для дизелей.

который обычно лежит в границах между 9 и 65, характеризует воспламеняемость дизельного топлива в зависимости от удельного веса d (при 15° С) и так называемой анилиновой точки (а. т.), которая представляет наименьшую температуру для полного растворения свежеперегнанного анилина в навеске топлива. Значения а. т., д. и. и Ц повышаются при снижении содержания в топливе ароматиков.

Ввиду этого «Правила технической эксплуатации электростанций и сетей» устанавливают наименьшую температуру воздуха на входе в воздухоподогреватель (трубчатый и пластинчатый):

В качестве высокотемпературных теплоносителей применяются только эвтектические сплавы тяжелых металлов, так как они имеют наименьшую температуру плавления.

плавкого металла [4]. Если образование соединения происходит между металлами, на диаграмме плавкости которых имеется минимум, усредненный состав шва можно определить проводя горизонталь от температуры плавления более легкоплавкого металла В до пересечения с линией ликвидуса более тугоплавкого. Этот состав, отвечающий равновесной растворимости f (см. рис. 2, а) при температуре плавления более легкоплавкого металла (например, для Zr с Nb cl « 40—50 % Zr) будет определять состав большей части шва и состав шва в области, прилегающей к более тугоплавкому металлу (Nb). Co стороны более легкоплавкого металла (Zr) состав шва определяется (см. рис. 2, о) составом сплава, имеющего наименьшую температуру плавления на диаграмме (4 = 20-е-30 % Nb). Расслоение жидкости наблюдается во всех случаях и не зависит от режимов процесса. Протяженность области сплавов, имеющих наиболее низкую температуру плавления, зависит от толщины соединяемых элементов, смещения источника (Д), зазора (а) и изменяется от 0,08 до 1,5 мм и более.

чески полностью снимается и свойства приближаются к их исходным значениям. Как видно из рис. 59, при рекристаллизации временное сопротивление сг„ и особенно предел текучести аТ резко снижаются, а пластичность б возрастает. Разупрочнение объясняется снятием искажения решетки и резким уменьшением плотности дислокаций. Плотность дислокаций после рекристаллизации снижается с 10м — 1012 до 10е—108 см-2. Наименьшую температуру начала рекристаллизации ta. p (см. рис. 59), при которой протекает рекристаллизация и происходит разупрочнение металла, называют температурным порогом рекристаллизации.

1. Жаропрочность стали или сплава прежде всего определяется температурой плавления и прочностью межатомных связей, снижающейся с повышением температуры. Например, наименьшая жаропрочность наблюдается у сплавов магния или сплавов алюминия, как имеющих наименьшую температуру плавления. Металлы с гексагональной решеткой, например, титан и цирконий, несмотря на более высокую температуру плавления по сравнению с железом и никелем, благодаря меньшей прочности межатомных связей имеют меньшую жаропрочность.

си имеют хорошие литейные свойства. Особенно это относится к эвтектическим сплавам, так как они обладают хорошей жидкотекучестью и имеют наименьшую температуру плавления. Доэвтектические и заэвтектические сплавы также применяют для литья, но жидкотекучесть их несколько хуже и у них больше склонность к образованию трещин. Поэтому для литья используют сплавы, состав которых близок к эвтектическому.

В табл 11 приведены данные о составе и свойствах основных высокопрочных сталей с карбонитридным упрочнением Наиболее широкое применение из них нашла сталь 16Г2АФ Нормализация этой стали обеспечивает получение мелкого зерна, вследствие чего сталь имеет по сравнению с другими строительными сталями (ВСтЗсп, 09Г2С и др ) наивысшую прочность и наименьшую температуру перехода из вязкого в хрупкое состояние (рис 78)

где t,c и ttH — станкоемкость обработки детали-представителя t-ro наименования на старом и новом станках; d,-f — удельный вес деталей t-ro наименования в общем объеме механической обработки в /-х условиях; т — число наименований (типоразмеров) деталей, обрабатываемых на старом и новом станках в /-х условиях (» - 1, 2, 3, ..., т).

где М — число наименований, типоразмеров, применяемых ос-

а) коэффициент применяемости конструктивных элементов КПр представляет собой отношение количества наименований типоразмеров стандартизованных, нормализованных, покупных и заимствованных сборочных единиц и деталей к общему количеству наименований типоразмеров сборочных единиц и деталей, применяемых в изделии.

где Л/об — общее число наименований конструктивных элементов изделия; Nc — количество наименований типоразмеров стандартизованных деталей в изделии; Nn — количество наименований типоразмеров нормализованных деталей; N3 — количество наименований типоразмеров заимствованных деталей; Nn — количество наименований типоразмеров покупных сборочных единиц и деталей; N0 — количество наименований типоразмеров оригинальных деталей, входящих в изделие.

где Ny — количество наименований типоразмеров унифицированных деталей.

Под коэффициентом применяемости понимают отношение количества наименований типоразмеров стандартизованных, нормализованных, покупных и заимствованных узлов и деталей к общему количеству наименований типоразмеров узлов и деталей, применяемых в изделии. Коэффициент применяемости /fnp определяется по формуле

где Sc — количество наименований типоразмеров стандартизован-

деталей, входящих в изделие; Sg — количество наименований типоразмеров заимствованных

деталей; 2„ — количество наименований типоразмеров покупных узлов

Под коэффициентом повторяемости (Кп) узлов и деталей понимают отношение количества узлов и деталей (шт.), применяемых в изделии, к количеству наименований типоразмеров. Коэффициент повторяемости определяется (факультативно) по формуле

Sc 4- 2Н +••• — общее количество наименований типоразмеров