Накладывается ограничение

Накатывание внутренней резьбы

Накатывание внутренней резьбы ........... 257

Накатывание внутренней резьбы в цветных металлах, пластичных и труднообрабатываемых материалах производят метчиками-накатниками (выдавливающими метчиками) при относительном вращении и осевом перемещении инструмента и заготовки с подачей, равной шагу s мм/об. Инструмент представляет собой закаленный винт, снабженный заборным конусом с полным профилем резьбы. В поперечном сечении он имеет сферический треугольник или иную фигуру со скругленными вершинами или выступами, образованными с помощью кулачка в процессе шлифования резьбы. Встречаются твердосплавные и сборные выдавливающие метчики-головки с вращающимися роликами.

Под накатывание внутренней резьбы в мягких металлах (алюминий и т. п.) диаметр отверстия выбирают с учетом подъема нитки: d0 = d — — 0,0068As, где h — рабочая высота витка в % (у 100%-ной резьбы высота притупления вершины и впадины Ve^O- Для резьбы по ГОСТу 9150—59 h = 83,3, тогда da = d — 0,57s. С учетом повышения прочности накатанной резьбы, допустимо h = 65, тогда d0 = d — 0,44s.

Накатывание внутренней резьбы. В отверстиях с d < 6 мм резьбу накатывают накатниками, представляющими собой заготовку метчика с накатанной резьбой. Резьбы мелких шагов с d^> 20-^30 мм накатывают резьбонакатными головками. Накатывание внутренних резьб еще не получило распространения, и установившихся рекомендаций как в отношении процесса, так и инструмента нет. Материалы о накатывании внутренней резьбы см. литературу [10], [11], [13].

Накатывание внутренней резьбы. Сущность накатывания резьбы состоит в том, что в предварительно высверленное или расточенное отверстие «ввинчивается» резьбовой накатник. Для резьб диаметром 2—6 мм (при длине для стали до 3 мм, для латуни марок ЛС59 и ЛС62 — не свыше 1,5 диаметров накатываемой резьбы), для алюминиевых сплавов — до 8 мм используют накатники, представляющие собой заготовки метчиков (третий метчик в комплекте) с накатанной резьбой. Размеры отверстий под накатывание резьб малого диаметра имеют следующие значения:

В отверстиях диаметром 14—30 мм и мелком шаге накатывание внутренней резьбы может производиться так, как показано на фиг. 43. Сущность этого процесса заключается в следующем. Накатной ролик вводится в отверстие заготовки, ролик и заготовка вращаются вокруг параллельных осей с одинаковой угловой скоростью. Одновременно с вращением накатной ролик получает радиальное перемещение. Накатывание внутренней резьбы можно производить на горизонтально-фрезерном станке, снабдив его

Накатывание внутренней резьбы в глубоких отверстиях, а также в заготовках из твердых материалов, когда имеют место большие усилия, производится методом осевой подачи (фиг. 44). В этом случае ролику сообщается одновременно с вращением осевая подача. Ролики для накатывания с осевой подачей могут иметь несколько витков, часть которых сошлифована по спирали (фиг. 45, а), несколько витков с заборным конусом (фиг. 45, б), либо один виток (фиг. 45, в).

Накатывание внутренней резьбы осуществляется на вертикально-сверлильных агрегатных станках и станках токарной группы. Раскатники (рис. 92) состоят из заборной, калибрующих частей и хвостовика. На заборной части резьба коническая о полным профилем. В поперечном сечении раскатник имеет трехгранную форму (для диаметров более 20 мм предпочтительнее четырехгранное сечение). Исполнительные размеры Рис. 9Д. Раскатник раскатников для накатывания внут-

Накатывание внутренней резьбы осуществляется на вертикально-сверлильных агрегатных станках и станках токарной группы. Раскатники (рис. 92) состоят из заборной, калибрующих частей и хвостовика. На заборной части резьба коническая с полным профилем. В поперечном сечении раскатник имеет трехгранную форму (для диаметров более 20 мм предпочтительнее четырехгранное сечение). Исполнительные размеры раскатников для накатывания внутренних резьб диаметром до 10 мм приведены в табл. 153, а формулы для расчета — в табл. 154 (по данным О. С. Андрейчикова). С целью снижения величины крутящего момента раскат-ники диаметром свыше 5 мм следует снабжать смазочными канавками по всей длине рабочей части на нерабочих участках профиля. Число канавок соответствует числу граней. Стойкость уаскатнпков в 6-^-50 раз выше стойкости метчиков,

Основная технологическая особенность монтажа заключается в том, что образование резьбы в гнезде происходит путем накатывания ее резьбой монтируемой шпильки (накатывание внутренней резьбы .раскатникамй широко применяется). В табл. 6.21 приведены рекомендуемые диаметры отверстий и размеры фасок в корпусах для посадки шпилек, а также значения (наименьшие и наибольшие) моментов завинчивания М3 шпилек (рис. 35, 36) в корпуса из сплава АЛ9 при частоте вращения инструмента я = = 120 мин"1 и моментов, при которых сечение шпильки по резьбовой части охвачено пластическими деформациями.

Гибкая не растяжимая нить. На перемещения точки А гибкой нерастяжимой нити (рис. 1.21) накладывается ограничение ABs^l, где / — длина нити. Если нить растянута, а в дальнейшем рассматриваются только такие случаи, то реакция направлена вдоль нити. К этому же типу связи будем относить связи,

Если при этом знак ускорения й24 (или гг97) отрицательный, то решение системы (1) — (7) продолжается без ограничения по у. Если знак ускорения Й24 (или и97) положительный, то на величину переменной z/24 (или г/37) накладывается ограничение, а ее производная принимается равной нулю. Например,

состав частиц или капель жидкости, образующих ту или иную дисперсную систему. При этом накладывается ограничение на величину оптической толщины слоя (концентрации частиц), при которой можно ограничиться лишь рассмотрением однократного рассеяния и пренебречь влиянием интерференции волн, рассеянных различными частицами. В зависимости от ожидаемых размеров частиц используются те оптические эффекты, которые в рассматриваемой области значений р достаточно надежно передают наиболее полную информацию о спектре размеров частиц дисперсной системы.

Анализ полученных границ устойчивости показывает, что расположение области устойчивости в том или ином квадранте определяется знаком коэффициента dx (предполагается da >0). При этом в случае dx > 0 (первый и второй квадранты) в области устойчивости системы имеется диапазон отрицательных значений сх (от границы устойчивости cild1= — 1 до начала координат). В этом диапазоне c[ld± < 0. При приближении cl/d1 к положительным значениям величина с^х^ в правой части уравнения системы (VI 1.1 4) уменьшается, а затем переходит к отрицательным значениям. Увеличение отрицательных значений величины с^ приводит с некоторого момента к раскачиванию системы. В связи с этим накладывается ограничение на величину Т0. Только при Т0 — > О можно увеличивать значение cl/d1 до оо.

При dj << 0 (третий квадрант) с увеличением c1/d1 1 будет происходить такой же процесс раскачивания системы, как и в случае d1 >> 0. Поэтому здесь также накладывается ограничение на величину Т0. Только при Т0 — > 0 можно величину Ci/d1 уменьшать до — со.

Независимо от характера решаемой задачи, на исследуемую систему накладывается ограничение, связанное с определенными запасами устойчивости: разомкнутая система должна находиться в рабочей области. Об этом ограничении уже говорилось выше. Суть его состоит в том, что для коэффициентов полинома Q (р) уравнения (IX.2) должны выполняться условия (III.7).

причем на массовые скорости испаряющихся компонент накладывается ограничение

В отличие от линейной задачи (при решении линеаризованных уравнений) на величину возмущающих воздействий в уравнении (6-35) не накладывается ограничение по величине («малость»).

независимого насоса. На значение Л накладывается ограничение Л < /е гари движении в одном направлении и Л < 1 — 1в — в другом.

При выводе критерия Найквиста накладывается ограничение, сводящееся к требованию устойчивости разомкнутой системы элементов, входящих в структурную схему системы автоматического регулирования. При этом условии все корни характеристического уравнения (721) имеют отрицательные действительные части, а вектор

Непрерывным литьем называют процесс получения протяженных отливок посредством свободной непрерывной заливки расплава в водоохлаждае-мую форму (кристаллизатор) и вытягивания из нее сформированной части ртливки. Данный способ называют полунепрерывным литьем, если накладывается ограничение на подачу металла (по времени или массе).