Наклонные колосники

Если после деформации при температурах выше температуры рекристаллизации металл (сплав) все же находится в наклепанном состоянии или имеет полигопизо-вапную структуру, то такую обработку следует отнести к холодной.

Латуни в наклепанном состоянии или с высокими остаточными напряжениями и содержание >20 % Zn склонны к коррозионному («сезонному») растрескиванию в присутствии влаги, кислорода, аммиака. Для предотвращения растрескивания латуни указанных составов отжигают при 250—300 °С (рис. 168, а).

Поскольку все нронолоки были в сильно наклепанном состоянии после молочения, то наклепом приповерхностного слоя после обработки наждачной бумагой № О можно пренебречь. Примерные значения максимальной глубины дефектов R (глубина принималась равной ширине) и относительной глубины R/d (d — диаметр образца), имеющихся ни поверхности проволок После различных обработок составляли соответственно:

Проводниковое железо. Удельное электросопротивление железа в 7—8 раз выше, чем у меди. Тем не менее, железо применяют в промышленности, так как оно является недефицитным материалом и имеет повышенную механическую прочность. При использовании железа в качестве проводникового материала оно должно быть достаточно чистым. Обычно для этих целей применяют армко-железо, его удельное электросопротивление составляет 10 мком-см, в то время как обычное железо имеет удельное электросопротивление 13 мком-см. Механическая прочность армко-железа составляет 300 Мн/м2 (30 кгс/мм2) в отожженном состоянии и 400—500 Мн/м2 (40—50 кгс/мм2) в наклепанном состоянии.

ные диски, втулки. Стали 45А и 70 используют также для изготовления проволоки при производстве специальных пружин, проволока поступает в наклепанном состоянии. Из стали 70 изготавляют ленты и тросовые антенны. Высокоуглеродистую сталь (У8А, У10) применяют для деталей, работающих на износ (оси, валики, детали зубчатых зацеплений, мембраны, дисковые кулачки вычислительных устройств и т.. п.). Обычная термическая обработка этих сталей состоит из закалки (770—790° С) в масло с последующим низким отпуском (200—220° С). Стали У8А употребляют для плоских пружин твердостью Я/?С44—48. В этом случае после закалки следует средний отпуск (350—420° С). Сталь У12 применяют при производстве подшипников гироскопических приборов и постоянных магнитов.

работка (ТМО), при которой металл деформируется в области высокотемпературной фазы и затем в наклепанном состоянии подвергается полиморфному или фазовому превращению при охлаждении. ТМО, существенно увеличивая статическую прочность при активном нагружении, чаще всего не дает заметного эффекта упрочнения в условиях длительного нагружения при повышенных температурах.

вольфрама марки ВРН и молибдена марки МРН в наклепанном состоянии. Твердость измеряли на установке УВТ методом статического вдавливания пирамидального сапфирового наконечника при температурах 290, 1210, 1580 и 1870 К и выдержках образца под нагрузкой в течение 10, 20, 30, 60, 120, 180, 300 и 600 с. Нагрузка на образец во всех случаях составляла 9,81 Н.

Помимо влияния на свойства жаропрочности холодная пластическая деформация оказывает заметное влияние на длительную пластичность сталей в 18. В результате длительных испытаний при 540 °С образцов из стали 12Х1МФ в наклепанном состоянии выявлено, что под действием наклепа происходит существенное снижение длительной пластичности до 1—7% для наклепанного металла против 8—15% для исходного металла.

Отдельно следует рассмотреть применение молибдена и его сплавов для нужд большой химии. При использовании молибдена для изготовления различных изделий возникают значительные технологические трудности. Некоторой пластичностью молибден обладает лишь в деформированном (ниже температуры рекристаллизации), а следовательно, и в наклепанном состоянии. При сварке в зоне, прилегающей к сварному шву, происходит рекристаллизация и металл полностью охрупчивается. Таким образом, молибден относится к числу несвариваемых металлов. Однако высокая температура плавления и возможность эксплуатации молибдена при температурах 1500-2000°С, когда сплавы железа и никеля переходят уже в жидкое состояние, вызывают необходимость преодолевать эти технологические трудности.

В связи с тем что конструкционная сталь во многих случаях подвергается коррозии в наклепанном состоянии (технологический наклеп), представляло интерес выяснить возможность эффективной ингибиторной защиты изделий в таких условиях, /в частности котельного оборудования.

В связи с тем, что конструкционная сталь во многих случаях подвергается коррозии в наклепанном состоянии (технологический наклеп), представляло интерес выяснить возможность эффективной ингибиторной защиты изделий, в частности котельного оборудования, в таких условиях.

закрывающейся крышкой, подсушивающей шахты, верхних наклонных балочных колосников с живым сечением 20—25%, установленных под углом около 45° к горизонту, и горизонтальных плитчатых колосников. Наклонные колосники опираются на охлаждаемые водой трубы, а горизонтальные колосники уложены на чугунные балки. На верхних наклонных колосниках происходит подсушка и розжиг дров, на втором ряду колосников — основной процесс горения и на горизонтальных колосниках — дожигание. На фронте топки расположена рама для крепления дверок с гляделками. При сжигании дров влажностью менее 40% воздух поступает в топку через фронтовые дверки за счет естественной тяги, а

Шахтная топка для сжигания кускового торфа показана на рис. 5-2. Колосниковое полотно образовано двумя рядами наклонно расположенных балочных колосников, опирающихся на охлаждаемые проточной водой трубы, и двумя рядами ступенчато расположенных горизонтальных плитчатых колосников для выжигания шлака. Верхние наклонные колосники устанавливаются с наклоном 50°, а нижние 40° к горизонту. Живое сечение плитчатых колосников составляет около 12%, а с учетом зазора между колосниками до 18%. Фронт топки образуется рамой, служащей для крепления поддувальных дверек с гляделками. При естественной тяге воздух поступает в топку через фронтовые дверцы, а при вентиляторном

Заднее уплотнение решетки собрано из наклонных плитчатых колосников, при этом верхние концы зацепляются за специальные опорные кронштейны, а нижние скользят по колосниковому полотну. Наклонные колосники сверху закрываются фасонным шамотным кирпичом.

В этих топках наклонные колосники верхнего ряда устанавливаются с уклоном 50°, а нижние с уклоном 40° к горизонтали. <

Наклонные колосники верхнего и нижнего рядов выполняются балочными с высотой, равной 100 мм, что обеспечивает необходимую прочность и лучший отвод тепла. Горизонтальные колосники первого и второго ря-

На рис. 7-6,а изображена топка со стандартной колосниковой решеткой для сжигания кускового торфа. Топка состоит из загрузочного бункера / и шахты 2, в которую загружается топливо. Ниже установлены наклонные колосники 9 и 10 и горизонтальные 4 и 5. Горение летучих веществ происходит в топочном пространстве.

/ — загрузочный бункер; 2 —шахта; 3—свод; 4 — нижние горизонтальные колосники- 5 — верхние горизонтальные колосники; 6 — зонная перегородка; 7— заслонка междузонной перегородки; 8 — дверцы поддувальные; 9 — нижние наклонные колосники; 10 — верхние наклонные колосники; // — опорная балка с водяным охлаждением.

/ — загрузочное отверстие; 2— слабонаклоненный балочный колосник для кучевой загрузки топлива; 3 — наклонные колосники со ступенями; 4 — балочный колосник; 5 —шлаки; S—шлаковые бункеры; 7—перекрывающие сводяки для уменьшения пряной отдачи; /, //, Ш — зоны для регулирования подачи воздуха по длине решетки.

средственно из бункера на наклонные колосники (фиг. 4-19). Продукты горения входят в амбразуру основной горелки снизу либо сбоку. Таким образом, большинство муфельных горслик тонок с шахтными мельницами также можно рас-

Промежутки между шуровочными дверками и поворотными колосниками перекрываются трапецевидными плитами с круглыми отверстиями. Сзади решетки (в месте примыкания ее к задней стене топки) ставятся неподвижные наклонные колосники (с углом наклона 45°). В качестве боковых охлаждаемых панелей решетки обычно используются нижние камеры боковых экранов.

Дутьевая камера охватывает обе ветви колосникового полотна (верхнюю и нижнюю) и представляет одно целое с золо-вым бункером (см. рис. 5-4). Большое внимание уделено уплотнениям против утечек воздуха из этой камеры в топочный объем помимо слоя. Для этого решетка закрыта сзади изогнутыми чугунными кронштейнами, к которым подвешиваются задние неподвижные наклонные колосники. В передней части решетки имеются уплотнительный противень под верхней ветвью колосникового полотна, засыпанный золой, и развитое уплотнение для нижней ветви, состоящее из стальных листов, закрывающих колосники снизу и сверху. Нижние листы неподвижно закреплены на опорных балках, а верхние прижимаются к колосникам пружинами.