Наклонные поверхности

На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. Особенность процесса фрезерования — прерывистость резания каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резания только на некоторой части оборота, а затем продолжает движение, не касаясь заготовки, до следующего врезания.

Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми (рис. 6.65, д) и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Скосы фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке одноугловой фрезой (рис. 6.65, е).

Рис. 13.54. Шахтный магазин. Заготовки 2 по приемному лотку 1 поступают • на несущие устройства элеватора и передаются на наклонные плоскости 3 накопителя. Отсекатель 4 выдает заготовки на транспортер 5.

Две наклонные плоскости, устанавливаемые на борта ванны параллельно продольной оси линии, являются направляющими для перемещения подвески с деталями. По необходимому количеству позиций в данной.лимитирующей ванне, устанавливается соответствующее количество ограничителей. За исключением крайнего по ходу перемещения подвески, все ограничители имеют возможность перемещаться в вертикальной плоскости. Через систему рычагов и тросов ограничители связаны тягой, устанавливаемой на металлоконструкции для перемещения автооператора. Во время горизонтальных перемещений автооператор с помощью закрепленного на нем поворотного упора воздействует на тягу и через системы тросов и рычагов опускает ограничители. Под действием веса подвеска с деталями начинает перемещаться по наклонным плоскостям. Время взаимодействия автооператора и тяги ограничено (при практически постоянной скорости автооператора) длиной паза для продольного перемещения штыря, с которым непосредственно контактирует поворотный удор автооператора. С помощью поперечного паза штырь выходит из зацепления с упором и система под действием возвратных пружин занимает исходное положение.

У драйеров, изготовленных из алюминиевого сплава, в местах сверления отверстий под направляющие штыри рекомендуется укреплять стальные пластины. Все вертикальные или слабо наклонные плоскости драйера,

Ъ некоторых конструкциях осуществляется низкий подъём натягиванием платформы на наклонные плоскости при помощи цепей,приво-димых в действие электродвигателем с цилиндрическим планетарным редуктором. Целесообразно применять для низкого и высокого подъёма один и тот же редуктор. В случае низкого подъёма насаживаются на выходной вал эксцентрики, а в случае высокого — цепные звёздочки.

10. Подача к различным станкам некрупных деталей и удаление некрупных деталей на складочные места у станков и рабочих мест всех типов Наклонные желоба, реже наклонные плоскости - Наклонные плоскости, реже наклонные желоба -

Транспортное оборудование состоит из электрокар и тележек с подъёмной платформой, ленточных транспортёров и подъёмников. Применяются также гравитационные транспортёры и наклонные плоскости.

Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости больших и тяжелых деталей обрабатывают на продольно-строгальных станках. На них можно обрабатывать одновременно значительное количество небольших по размерам деталей.

Основные методы построения членений: введение буртиков или канавок; утрированное увеличение зазоров, заведение по всему периметру щелей ярких пластмассовых шнуров-; создание ступенек между вертикальными плоскостями сопрягаемых узлов; поворот отдельных частей поверхности в разрезе (в пультах управления наклонные плоскости стыкуются с вертикальными); сочетание частей поверхности различного геометрического вида, сочетание различных материалов (металл и пластмассы); сочетание различно окрашенных поверхностей; сочетание различно обработанных поверхностей (шлифованных и простроганных) и т. д. Важным видом членений плоскостей, ограничивающих конструкции, является членение их включением замкнутых форм (приборы, шильдики, таблички, фирменные знаки, решетки и др.). Введение таких элементов оживляет большую плоскость, которая иначе ничем бы не задерживала взгляд, з*

Основной пуансон 5 выполняется по форме профиля лопатки, & вспомогательный имеет форму прямоугольника. Пуансон 5 изготовляется из стали марки Р18. Его рабочая поверхность термически обра--батывается до твердости Re = 56 — 58. Торец пуансона имеет два •скоса на входной и выходной кромках. Наличие двух наклонных плоскостей на торце дает возможность разгрузить пуансон, особенно •его тонкую кромку. Наклонные плоскости торца штампа действуют как ножницы, вырезая из листа профильную фигуру.

подач) поверхностей начерно и начисто производится строганием на продольно-строгальных станках. Черновое строгание при больших припусках (15—20 мм) осуществляют 2—3 резцами, закрепленными в резцедержателе суппорта. Широко применяется при строгании одновременное использование нескольких суппортов. Наклонные поверхности направляющих, особенно начисто, целесообразно строгать специальными фасонными резцами.

В дисковых упорных подшипниках наклонные поверхности выполняют в виде сегментов, разделенных маслоподводящими канавками (рис. 409). Обычно число сегментов 6 — 8.

ется использовать дренажные отверстия, обтекаемые и наклонные поверхности (рис. 48).

устраняется возможность ее скопления в больших объемах. Для этого рекомендуется использовать дренажные отверстия, обтекаемые и наклонные поверхности (рис. 21).

Резьбовые поверхности деталей, подлежащих сборке, не должны иметь забоин, смятии и выкрошенных витков, следов грубой обработки и заусенцев. Опорные поверхности соединяемых элементов должны быть перпендикулярны оси резьбы; под наклонные поверхности (например, внутренние поверхности полок швеллеров и балок) должны подкладываться специальные косые шайбы. До затяжки под гайку, если это предусмотрено сборочным чертежом, должна быть подложена обыкновенная пружинная или специальная стопорящая шайба.

При увеличении усилий, передаваемых от одной части к другой,, наклонные поверхности сдвигаются относительно друг друга, в результате чего длина звена в целом изменяется, предупреждая тем

В дисковых упорных подшипниках наклонные поверхности выполняют в виде сегментов, разделенных маслоподводящими канавками (рис. 409). Обычно число сегментов 6 — 8.

1. Разъем штампа по возможности делать по плоскости, а не по сложной поверхности, чтобы облегчить изготовление штампа (фиг. 9); он должен позволить вынуть поковку из ручья (фиг. 10); разъем вы- фиг. i. поднять таким, чтобы глубина полостей ручья штампа получалась наименьшей, а ширина наибольшей (фиг. 11) и чтобы контур полости по поверхности разъема в верхнем и нижнем штампах был одинаковым (фиг. 12, а) или чтобы к линии разъема примыкали вертикальные (со штамповочными уклонами), а не наклонные поверхности (фиг. 12, б). Поверхность разъема следует выбирать с учетом получения надлежащей макроструктуры поковки, особенно при штамповке цветных сплавов (фиг. 13); поверхность разъема желательно располагать так, чтобы в случае возникновения сдвигающих усилий при штамповке они уравновешивались или воспринимались направляющей А (фиг. 14); если поковка несимметрична относительно поверхности разъема, то при штамповке на молоте более высокие и узкие ребра, выступы, бобышки следует штамповать в верхней половине штампа (фиг. 15); разъем следует выбирать с учетом обеспечения простоты изготовления не только ковочного, но и обрезного штампов, упрощения процесса штамповки, уменьшения расхода металла (фиг. 16).

Длина рабочего хода /и = а + L0 + F + b, где а = 2 -г- 3 мм — подход инструмента на рабочей подаче к обрабатываемой поверхности; L0 — длина обрабатываемой поверхности, мм; F — длина заборной части инструмента, мм; b — перебег инструмента [Ь = 2 -т- 5 мм для сквозного отверстия (рис. 16,а); Ь = 0 для глухого отверстия (рис. 16,6)]. При входе и выходе сверл d < 10 мм на неровные или наклонные поверхности подачу следует уменьшать в 2 — 3 раза. На многопозиционных агрегатных станках глубокие отверстия целесообразно сверлить за несколько технологических переходов на глубину

тикальные и наклонные поверхности).

Сверление при усложненных условиях обработки (наклонные поверхности, пересечение «косых» канал овит, п.)