Накопления информации

Однако у этого достаточно универсального алгоритма, который условно можно назвать алгоритмом обратного проецирования с фильтрацией сверткой эквивалентных параллельных проекций (ОПФСЭПП), есть принципиальная особенность, затрудняющая его использование для задач, требующих осуществления реконструкции в реальном масштабе времени сбора измерительных данных. Дело в том, что первая эквивалентная линейная проекция может быть сформирована и использована для дальнейшей реконструкции только после накопления достаточного количества необходимых измерительных данных, расположенных в ее окрестности.

Б. Я. Гинцбургом рассмотрены вопросы расчета на износ на примере пары: поршневое кольцо — гильза цилиндра. Он считает, что создание методов расчёта деталей на износ возможно при условии накопления достаточного количества опытных данных о зависимости темпов износа от условий работы," особенностей механизма и свойств материалов сопряженных деталей. Имея такие данные и определив скорости, удельные нагрузки и допустимые износы в сопряжениях, возможно определить долговечность сопряжений. Установив теоретические зависимости, связывающие элементарный закон изнашивания (т. е. зависимость темпа изнашивания от условий трения и свойств материалов), представляется вероятным влиять на долговечность сопряжений, изменяя их размеры и форму, и, следовательно, скорости и удельные нагрузки.

Существующее положение в области аналитического исследования движения пространственных стержневых механизмов характеризуется наличием более десяти разновидностей различных методов, основанных на применении того или иного математического аппарата, для установления функциональной зависимости параметров движения звеньев и их отдельных точек от заданных переменных и постоянных параметров механизма. Естественно теперь поставить вопрос об эффективности различных методов, об их преимуществах и недостатках в сравнении с другими методами, целесообразности применения в тех или иных случаях. Ответ на подобные вопросы может быть дан лишь на основе обширного применения этих методов в практике к разнообразным механизмам, в результате накопления достаточного опыта их использования.

сации (неперспективные конструкции моделей столов), у пневматических и гидравлических поворотных устройств, не соответствующим образом отлаженных или с недостаточно обоснованно выбранным характером закона торможения и с малым демпфированием выходных звеньев. В то же время у отдельных устройств с удачно выбранными параметрами механизмов и тщательно отлаженных перед испытаниями /Сд <^ /Сд асч. Расчетные величины /Сд асч соответствуют наиболее распространенным устройствам при отладке, характерной для условий эксплуатации. После накопления достаточного объема статистической информации коэффициенты /Сд могут служить критерием качества конструкции, тщательности отладки и изношенности механизма поворота. Если воспользоваться формулами (72) и (63), то можно преобразовать формулу (4), отразив влияние пути ty выходного звена (или числа позиций z0).

Если при решении системы (1) на электронной моделирующей установке и будут преодолены формальные трудности реализации блок-схемы решения, то останутся неопределенными по крайней мере до накопления достаточного количества экспериментальных данных некоторые из коэффициентов системы (1), которые характеризуют интенсивность возбуждающих и демпфирующих сил. Количественная оценка величин возбуждающих и демпфирующих сил в диапазоне частот от 500 до 2000 щ может быть проведена по методике, ранее предложенной авторами [3]. Ниже будет показано, что решение поставленной задачи электромоделирования амплитудно-частотных вибрационных характеристик может быть

Учитывая сказанное, рекомендуется до накопления достаточного опытного материала определять коэффициент Na для гофрированной спиральной ленты, как для гладкой, согласно данным выше указаниям.

Без разработки ускоренных методов испытаний на надежность не может проводиться оценка перспективности и экономичности новых образцов машин, их модификаций и конструктивных усовершенствований. Обычно при проектировании и изготовлении опытных образцов не всегда располагают данными о поведении изделий в условиях эксплуатации, в то же время воспользоваться информацией о надежности аналогичных изделий не всегда представляется возможным. Расчетные инженерные методы определения надежности механических систем пока еще не разработаны, они могут быть созданы и внедрены только после накопления достаточного количества статистических данных о механических свойствах материалов, о спектрах и режимах нагружения и полного изучения физических процессов разрушения. Проблема усложняется еще ц тем, что случайные величины наработки отдельных деталей и узлов машин не являются независимыми и, как правило, не представляют собой простейший поток отказов.

Горение топлива вообще, а в циклонной камере в особенности, представляет собой сложный комплекс явлений. Поэтому исчерпывающее решение задачи о движении и горении частиц в ней возможно лишь после накопления достаточного экспериментального материала.

Без разработки ускоренных методов испытаний на надежность не может осуществляться оценка перспективности и экономичности новых образцов машин, их модификаций и конструктивных усовершенствований. Действительно, на стадии проектирования и изготовления опытных образцов мы не располагаем информацией о поведении изделий в условиях эксплуатации; воспользоваться информацией о надежности аналогичных изделий не всегда представляется возможным. Методы расчета надежности механических сиетем могут быть разработаны и внедрены в промышленность только после накопления достаточного количества статистических данных о механических свойствах материалов, о спектрах и режимах нагру-жения и достаточно полного изучения физических процессов разрушения. На этом пути советскими учеными достигнуты определенные успехи. Однако сложность проблемы исключает практическое использование данного метода в ближайшие годы. Проблема усложняется еще и тем, что случайные величины наработки отдельных деталей и узлов машин не являются независимыми и, как правило, не представляют собой простейший поток отказов.

Выполнение воздухоподогревателей из труб такого диаметра было бы неосторожно впредь до накопления достаточного опыта их работы без забивания. Но во всяком случае можно уверенно идти на некоторое уменьшение диаметра труб. В настоящее время котлостроительные заводы СССР почти полностью перешли к трубам с наружным диаметром 40 мм. При той же толщине стенки (1,5 мм) внутренний диаметр труб равен 37 мм.

Для сжигания натурального твердого топлива с большим содержанием влаги (некоторые виды бурых углей, торф, отходы мокрого углеобогащения) соотношения могут измениться в пользу применения регулировочной ступени промежуточного перегревателя с байпасированием пара. При высокой стоимости такого топлива технико-экономические характеристики данного способа регулирования могут сблизиться с таковыми для комбинированного парогазового промежуточного перегревателя с развитой паровой ступенью. После накопления достаточного опыта эксплуатации систем рециркуляции газов при работе котлов на твердом топливе этот способ регулирования может успешно конкурировать с указанными выше.

Задача синтеза системы привод—ведомый механизм,' одна из основных задач теории механизмов и машин, должна ставиться и решаться по-новому на основе использования современных вычислительных алгоритмов и вычислительной техники. Это относится в первую очередь к весьма распространенным системам, в которых применяется гидравлический или пневматический привод линейного или вращательного движения. Что касается выбора оптимальной структуры системы, то на первых стадиях следует опираться на знания и опыт проектировщика, быстро возрастающие в условиях широкого использования диалога человек—ЭВМ, сопоставления различных структур с оптимизированными (а не произвольно выбранными) параметрами, накопления информации о предельных возможностях того или иного варианта.

Структуроскоп имеет жидкокристаллический дисплей с подсветкой, клавиатуру, позволяющую вводить информацию о параметрах контроля и код оператора, контроллер, выполняющий функции управления процессами измерения магнитных характеристик, автоматического накопления информации и передачи ее в компьютер. Диапазон измерения коэрцитивной силы по 150-4500 А/м. Класс точности при измерении коэрцитивной силы 5/0,02.

под действием внешних воздействий или внутренних сил могут привести к разрушению или изменению качества, материала за счет внутренней реорганизации. Энергия может аккумулироваться фазовым превращением. Но сам процесс идет по принципу накопления информации: передаются сигналы внешнего мира (спектр излучения, давление, соприкосновение с реагентом и т. д.), кодируются изменениями состояния тела. Если тело таково, что оно сохраняет свои функции в некотором диапазоне условий, то обратимость его внутренних состояний требует определенной организации процессов по мере накопления информации. Например, в таком явлении как память формы тело может изменять свою форму под действием температуры. Свойства таких материалов закодированы обратимостью состояния под действием температурных сигналов определенного уровня. Здесь мы имеем примитивную схему автомата с откликом на воздействие.

Задача синтеза системы привод—ведомый механизм, одна из основных задач теории механизмов и машин, должна ставиться и решаться по-новому на основе использования современных вычислительных алгоритмов и вычислительной техники. Это относится в первую очередь к весьма распространенным системам, в которых применяется гидравлический или пневматический привод линейного или вращательного движения. Что касается выбора оптимальной структуры системы, то на первых стадиях следует опираться на знания и опыт проектировщика, быстро возрастающие в условиях широкого использования диалога человек—ЭВМ, сопоставления различных структур с оптимизированными (а не произвольно выбранными) параметрами, накопления информации о предельных возможностях того или иного варианта.

Структуроскоп имеет жидкокристаллический дисплей с подсветкой, клавиатуру, позволяющую вводить информацию о параметрах контроля и код оператора, контроллер, выполняющий функции управления процессами измерения магнитных характеристик, автоматического накопления информации и передачи ее в компьютер. Диапазон измерения коэрцитивной силы по 150-4500 А/м. Класс точности при измерении коэрцитивной силы 5/0,02.

НОСИТЕЛЬ ИНФОРМАЦИИ машинный— тело, вещество, используемое для записи и накопления информации с целью непосредств. ввода её в ЭВМ. Различают Н. и. с непрерывной средой накопления (магнитные ленты, магнитные барабаны, магнитные диски) и Н. и. с дискретной средой накопления, в к-рых каждой ед. хранимой информации отводится свой дискретный участок или элемент (ферритовые сердечники, перфорационные -карты, криотроны и т. д.). Осн. хар-ки Н. и.: плотность записи (поверхностная или объёмная), долговечность, надёжность и простота записи и считывания. Физ. св-ва Н. и. определяют в значит, мере осн. параметры запоминающего устройства — ёмкость и быстродействие.

Преобразователь охлаждается проточной водой и защищен двойной металлической оболочкой из немагнитного сплава с высоким удельным электросопротивлением. Сигнал, характеризующий величину и знак отклонения толщины стенки от номинального значения, поступает на вход регулирующего устройства. Регулирующее устройство определяет время и направление вращения привода накопителя перемещения. Накопитель перемещения необходим в связи с тем, что сигнал рассогласования обрабатывается не непрерывно, а в моменты, когда оправка освобождена и может перемещаться. Для накопления информации об отклонении толщины стенки трубы от номинального значения и преобразования ее в соответствующий по величине и знаку сигнал используется специальный электронный регулятор. При применении указанной системы регулирования разностенность труб не превышает 6—7 % при допустимой ±12,5 %.

При проектировании двигателей для лопаток возможна оценка длительности роста трещины из условия, что после нанесения механического повреждения трещина в них начинает распространяться. Расчеты периода роста трещины подразумевают в первую очередь знание того, какие нагрузки, с какой частотой и длительностью действия за ПЦН вызывают продвижение трещины. В результате этого становится возможной оценка длительности развития трещины в ПЦН. Корректировка результатов расчета по мере накопления информации о реализуемом развитии трещин неизбежна и ее эффективность определяется тем, чтобы количество полетов между соседними осмотрами не превышало периода роста трещины.

Среди зарубежных установок такого класса наибольшего внимания заслуживает установка, разработанная фирмой «Ком-сон» (Австрия) и Пенсильванским университетом (США), предназначенная для исследования дефектов сварных швов. Установка содержит сканирующее устройство в виде магнитной штанги, по которой движется один преобразователь; электронный блок; персональный компьютер с памятью в несколько мегабайт. Время сканирования и траектория движения преобразователя задаются микроЭВМ. При обнаружении дефекта ручным или автоматизированным методом на шов устанавливают сканирующее устройство с преобразователем указанной установки. После прозвучи-вания с разных сторон, накопления информации и последующей ее обработки на графопостроитель наносится схема поперечного

После окончательного установления физической причины отказа вся полученная информация в кодированном виде заносится в ЭВМ для накопления информации об отказах (создание банка данных об отказах). Такая информация будет полезна для совершенствования предложенной методики, повышения достоверности последующих экспертных анализов и при выработке рекомендаций по повышению надежности оборудования.

В середине 60-х гг. нашего столетия во многих работах зарубежных авторов научно-технический прогресс рассматривался как процесс накопления информации. Так, Л. Хартманом [47] было предложено соотношение