Наладочные испытания

Все эти данные занесены в табл. 9.1. Там же приведены данные ожидаемых затрат на АСУ ТП. Сокращение фонда зарплаты для вариантов рассчитывают исходя из того, что число наладчиков, обслуживающих станки, останется в лучшем случае прежним (три наладчика в смену). Введение функции автоматизации загрузки заготовок и съема изделий позволит сократить число операторов (останется два оператора в смену). Введение функции автоматизации транспортировки позволит сократить число вспомогательных рабочих (останется двое рабочих в смену для установки заготовок и снятия изделий на приспособлениях-спутниках). Дополнительный месячный фонд зарплаты работников по обслуживанию АСУ ТП 820 р.

боров контроля и занимает незначительное время у наладчиков, обслуживающих автоматические линии; кроме того измеряемые параметры — невысокой точности, стабильно выдерживаемые токарными автоматами.

оптимизации режимов резания с учетом выбранных способов (планов) замены инструментов, числа наладчиков, обслуживающих станки;

В этих формулах принято: М — общее число станков в линии; N — число наладчиков, обслуживающих станки; 1/о> = /н — среднее время бесперебойной работы станка; 1/ц = тв — среднее время, которое затрачивает наладчик /на восстановление работоспособности станка.

Определение числа наладчиков, обслуживающих АЛ, зависит от объема выполняемых ими работ. Так как организация эксплуатации даже идентичных линий на различных заводах может существенно отличаться, то и численность наладчиков на различных заводах не будет одинако-

Расчетное число наладчиков, обслуживающих АЛ в одну смену

Число: силовых столов и головок приспособлений для зажима обрабатываемых деталей транспортных и поворотных устройств накопителей контрольных устройств со щупами приспособлении спутников сверлильных и резьбонарезных инструментов расточных инструментов, обрабатывающих отверстия с допусками 7-го квалитета и более грубых квалитетов расточных инструментов, обрабатывающих отверстия с допусками 5-го и 6-го квалитетов фрез Время цикла работы АЛ, мин (я^ = t \ Число операторов, обслуживающих АЛ Разность между 6-м разрядом и фактическим средним разрядом наладчиков, обслуживающих АЛ Коэффициент загрузки АЛ: отношение фактической программы выпуска к проектной х, х-Xg X, 0,032 0,021 0,017 0,061 -0,089 0,006 0,004 0,007 0,023 0,015 -0,192 -0,139 0,467 0,430

Количество станочников и наладчиков, обслуживающих один станок по вариантам, определяют соответственно по формулам

где t,jjT, к i — штучно-калькуляционное время по i-му варианту, ч; Cn.3i—заработная плата наладчика в расчете на год работы по »-му варианту, руб.; п^ — число наладчиков, обслуживающих АЛ по г-му варианту; /fa — коэффициент, учитывающий использование наладчиков для других работ; ?„ — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; Рд1 — действительный годовой фонд времени работы АЛ по t-му варианту, ч; Ki — коэффициент, учитывающий затраты по доставке, установке и пуску АЛ; U,i—оптовая цена АЛ по t-му варианту; Дпл i—средняя стоимость 1 м^ общей площади здания, руб.; S; — площадь, занимаемая АЛ по i-му варианту, м^; К» — коэффициент, учитывающий дополнительную площадь; c^i —стоимость используемой энергии по j-му варианту; гц — коэффициент готовности АЛ по t-му варианту.

т; — количество наладчиков, обслуживающих участок с номером /; an — количество отказавших потоков в t-м участке в /-м состоянии. Вероятность каждого состояния для системы уравнений (22)

Оценка коэффициента готовности АЛ, состоящей из п одинаковых независимых потоков, обслуживаемых а наладчиками. Коэффициент готовности многопоточной системы зависит не только от надежности работы каждого потока, но и от количества наладчиков, обслуживающих эту систему. Если п<.а, то могут возникнуть ситуации, когда отказавшие потоки ожидают наладчика, если все наладчики заняты восстановлением отказавшего оборудования.

6. Расход пара и электроэнергии на наладочные испытания турбоагрегата на холостом ходу, сушку генератора, испытание защиты и снятие характеристик генератора или компрессора

Наладочные испытания котла 33 т/ч показали [104], что, изменяя только скорость ожижения, можно понизить паропроизводитель-ность на 15%, а при дополнительном снижении температуры слоя - на 20%. Из-за большой инерционности слоя котел после изменения нагрузки выходит на рабочий режим только через 2 ч.

Наладочные испытания ставят своей целью наладить нормальный режим работы котельной установки с тем, чтобы обеспечить ее надежную и экономичную работу.

Режимно-наладочные испытания для опре^ деления оптимального избытка воздуха, минимально устойчивой нагрузки и т. п., не преследующие цели проверки общей экономичности агрегата, не требуют обязательного сведения теплового баланса. .

Наладочные испытания производятся на вновь пускаемой установке или после ее существенной реконструкции. Они заключаются в отдельных замерах, сопровождающихся наладкой работы агрегата. Наладочные испытания не охватывают всего агрегата и не являются исчерпывающими для получения технической характеристики агрегата.

* Наладочные испытания произведены бригадами ОРГРЭС.

Пуско-наладочные испытания предусматривают в основном определение степени эксплуатационной надежности котлов.

Режимно-наладочные испытания. Если при пуско-наладочных испытаниях основной задачей является достижение надежной эксплуатации котла, то при проведении режимно-наладоч-ных испытаний главное внимание уделяется достижению высокого качества пара и повышению экономичности работы котла.

Пуско-наладочные работы. После окончания монтажа нового котла или крупных переделок работающего котла требуется проводить пуско-наладочные испытания. Основной задачей пуско-нала-дочных испытаний в применении к внутрикотловым процессам можно считать получение достоверных данных об эксплуатационной надежности нового устройства в отношении циркуляции и качества пара при заданном воднохимическом режиме.

Обычно пуско-наладочные испытания проводят комплексной бригадой в составе специалистов-водников и топочников. На топочни-ков возлагают наблюдение за процессами горения и работой вращающихся механизмов.

Режимно-наладочные испытания. Для выявления влияния как конструктивных, так и эксплуатационных факторов на работу сепа-рационных устройств котла проводят комплекс режимно-наладочных испытаний. Как правило, средствами эксплуатационного контроля повышение эффективности работы сеиарационных устройств определяется достаточно надежно по следующим признакам: занос пароперегревателей и турбин, ограничение нагрузки котлов, повышенная интенсивность отложения вторичной накипи и др.