Наладочных испытаний

Универсально-безналадочные приспособления (УБП). Конструкция УБП представляет собой механизм долговременного действия с постоянными регулируемыми (несъемными) элементами для установки различных заготовок. К таким приспособлениям относятся: центры, поводковые устройства, оправки, патроны различных типов, цанговые зажимы, магнитные и электромагнитные плиты. УБП целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном производстве.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) обеспечивают установку конкретной заготовки на основе специальной наладки. УНП состоят из универсального базового агрегата и сменных наладок. Базовая часть приспособления представляет собой механизм долговременного действия, предназначенный для многократного использования в различных компоновках. Под сменной наладкой понимается элементарная сборочная единица, гарантирующая надежное фиксирование конкретной заготовки в базовом приспособлении.

Специализированные наладочные приспособления (СНП) обеспечивают базирование и закрепление типовых по конфигурации заготовок различных размеров в заданном диапазоне. Компоновка СНП состоит из базового агрегата и сменных наладок для отдельных деталей. В системе СНП многоместные приспособления делают возможным смену заготовок вне рабочей зоны станка. Область применения СНП на станках с ЧПУ — серийное производство.

машиностроении - совокупность приспособлений и орудий произ-ва, добавляемых к осн. технол. оборудованию для выполнения определ. технол. операций. К Т.о. относятся инструменты, крепёжные и фиксирующие детали и приспособления для установки и крепления заготовок, инструментов и т.п., средства, служащие для перемещения деталей, заготовок, изделий или для выполнения сборочных операций и др. В зависимости от выполняемых Т.о. функций, в неё включают приспособления для обработки отд. определ. деталей, универсально-наладочные приспособления - для обработки разл. по форме деталей с переналадкой приспособления, универсальные сборные приспособления, используемые для разл. деталей без переналадки.

Для сокращения времени на настройку быстроизнашивающихся элементов, например башмаков, применяют специальные - наладочные приспособления вне линии. На рис. 17 показано приспособление для настройки жестких опор вне станка. Держатель 3 с вмонтированными башмаками 1 и 14 устанавливают при помощи штифтов 6 на плиту 7 приспособления и закрепляют планкой 5 с помощью рукоятки 4. На'валик 9 устанавливают эталон 11 в положение, когда риски 8 на плите и эталоне совпадают. Эталон закрепляют гайкой 10. Отвинчивая винты 12 хомута зажима башмаков 1, 14 и вращая винты 13, обеспечивают соприкосновение рабочих поверхностей башмаков 1 и 14 с поверхностью эталона 11; винты 12 закрепляют. После настройки башмаков держатель 3 снимают и устанавливают на станок без подналадки, закрепив с помощью гайки 2.

Среди созданных систем оснастки большее или меньшее развитие получили сборно-разборные приспособления (СРП); универсально-сборные приспособления (УСП); универсально-наладочные приспособления (УНП) и др. Некоторые детали таких приспособлений показаны на рис. 3.

ниях предусматривается применение как немых, так и показывающих (отсчётных), измерительных головок, которые для этих целей делаются взаимозаменяемыми. Некоторые наладочные приспособления могут обладать достаточно высокой производительностью, позволяющей им служить не только для наладки, но и для приёмки готовых изделий.

В мелкосерийном и серийном производствах для этих операций применяют вертикально-сверлильные, радиально-свер-лильные, токарные и расточные станки. На вертикально- и радиально-сверлиль-ных станках для смены инструмента используют быстросменные патроны. В зажимных приспособлениях, применяемых в мелкосерийном производстве, должна предусматриваться возможность переналадки на обработку нескольких сходных деталей. В промышленности успешно используют для этого универсально-наладочные приспособления (УНП) и универсальные сборно-разборные приспособления (УСП).

Для серийного производства перспективными являются такие системы приспособлений: универсально-сборочные (УСП), универсально-наладочные (УНП), основанные на агрегатировании нормализованных узлов, и комплексные универсально-наладочные приспособления (КУНП) со встроенными силовыми приводами.

Для серийного производства перспективными являются такие системы приспособлений: универсально-сборочные (УСП). универсально-наладочные (УНП), основанные на агрегатировании норма" лизованных узлов, и комплексные универсально-наладочные приспособления (КУНП) со встроенными силовыми приводами.

Наиболее быструю переналадку обеспечивают универсально-наладочные приспособления (УНП). Однако они требуют изготовления специальных наладок и, кроме того, трудно обеспечить их полную загруженность из-за их неразборности.

Из условия выбора воздухоотсасывающего устройства, периода наладочных испытаний и пробной эксплуатации турбоустановки совместно с конденсатором количество воздуха, подсасываемого в конденсатор, при расчете последнего надлежит определять по формуле (75а), которая даст максимальный результат в практике проектирования и эксплуатации конденсаторов.

Перед началом наладочных испытаний пароструйного эжектора необходимо проверить правильность его изготовления и сборки, обратив при этом внимание на следующее:

окончательно устанавливается во время стендовых наладочных испытаний.

Приемочные испытания производят после наладочных испытаний при приемке котельной установки в эксплуатацию от монтажной организации.

ляется в процессе наладочных испытаний котла с использованием лучшего варианта для серийных комбинированных агрегатов.

11-9. Ослопов О. И., Иванов А. Г., П о п о в А. А., О методике режимно-наладочных испытаний котельных установок по экспресс-методу, «Электрические станции», 1965, № 3.

14. Ослопов О. И., Иванов А. Г., Попов А. А., О методике режимно-наладочных испытаний котельных агрегатов по экспресс-методу, «Электрические станции», 1965, № 3.

избытка воздуха, должны быть указаны в режимной карте на основании результатов наладочных испытаний. (Примерную форму режимной карты см. приложение 7). Ориентировочная величина коэффициента избытка воздуха при полном сгорании топлива может быть определена по «углекислотной» формуле

По окончании режимно-наладочных испытаний составляется режимная карта пылесистемы для минимальной, нормальной и максимальной производительностей котла.

Отсутствие надежного метода теплового расчета конвективных поверхностей нагрева паровых котлов заставляет во многих случаях принимать величины поверхностей нагрева со значительным запасом, а затем, в процессе наладочных испытаний, устанавливать необходимые поверхности нагрева. Такой способ выбора поверхностей нагрева усложнял ввод котлов в эксплуатацию и приводил к длительной наладке, в процессе которой приходилось удалять часть поверхностей нагрева, выполненных из высококачественных сталей. Например, в процессе наладки котла типа 75-39-Ф-1 (на кашпирском сланце) из-за отклонений температуры перегретого пара от расчетной величины пришлось удалить 49% поверхности труб противоточной части пароперегревателя.

В процессе наладки и освоения опытных установок возник ряд методических затруднений, которые были разрешены в процессе наладочных испытаний.