Намагничивающие устройства

намагничивающего устройства, толщины детали, ее магнитных свойств;

Сущность этого способа заключается в следующем * (рис. 22). Перед записью магнитную ленту предварительно намагничивают поперечным однородным постоянным полем Hs до индукции насыщения — Bs (точка А на кривой начального намагничивания). Для этого ее достаточно протянуть между полюсами подключенного к источнику постоянного тока намагничивающего устройства. В результате лента приоб»

Намагничивающее устройство состоит из электромагнита, питаемого постоянным или переменным током промышленной частоты от блока управления и сменных полюсных наконечников. Для контроля сварных соединений на наличие трещин любых направлений; непроваров и других дефектов применяют полюсные наконечники, выполненные в виде двух параллелепипедов, которые располагаются под углом друг к другу со смещением полюсов по направлению перемещения и имеют профилированный и непрофилированный ролики с обоих концов каждого полюса. При креплении намагничивающего устройства к основанию и установке опорного и направляющего роликов можно получить минимальный зазор «полюс—изделие» с целью оптимального намагничивания изделия и свободного перемещения установки. ' Сканирующее устройство обеспечивает плоскоспиральное сканирование сварного шва при относительном перемещении установки вдоль сварного соединения в процессе контроля. При плоскоспиральном сканировании обнаруживаются дефекты типа трещин, направленных под любым углом, непроваров и др. Сканирующее устройство состоит из электродвигателя, привода и эксцентрика. С его помощью феррозонд совершает сканирование сварного шва по эллиптической кривой в горизонтальной плоскости.

Описание методики и экспериментальной установки. Для снятия характеристик влияния высокочастотного подмагни-чивания на свойства магнитных лент собрана экспериментальная установка, состоящая из намагничивающего устройства и баллистической установки БУ-3. Намагничивание образцов производилось в поле соленоида. Максимальная напряженность поля должна обеспечивать их техническое насыщение (Не^5Нс). Перед измерением образцы размагничивались плавно убывающим переменным полем, изготавливались они в виде отрезков магнитных лент, сложенных в пакеты. Каждый пакет зажимался между двумя гетинаксовыми щечками толщиной 1 мм и оклеивался бумагой. Исходя из чувствительности баллистического гальванометра и числа витков измерительной катушки, было выбрано сечение пакета, равное 50 полоскам образцов магнитных лент шириной б мм. Длина образцов выбрана так, чтобы исключить влияние внешнего размагничивающего фактора и обеспечить полное сцепление магнитного потока образца с витками измерительной катушки. Эти условия удовлетворяются при длине 100 мм.

5. Градуировку намагничивающего устройства производили при помощи промышленного прибора ИМИ-3.

Кривые, изображенные на рис. 3, получены для ленты тип-2 по методике, несколько отличающейся от описанной выше. Намагничивание образцов ферролент производили следующим образом: размагниченный образец ферроленты помещали з соленоид намагничивающего устройства, затем устанавливали соответствующей величины постоянный ток (записываемый сигнал) и определенного значения подмагни-чивающий переменный ток, после чего, не выключая соленоида, из него доставали образец ферроленты и производили измерение остаточной индукции.

Эксперименты показали, что В,- не зависит от частоты под-магничивающего переменного поля при изменении частоты от 50 гц до 20 кгц. Полоса исследуемых частот была ограничена возможностями усилителя мощности, применяемого для создания необходимого переменного тока в катушке подмагни-чивания соленоида намагничивающего устройства.

Исследование процесса записи поля дефекта на магнитную ленту при подмагничивании переменным полем с учетом действия поля рассеяния намагничивающего устройства. Для более полного понимания механизма записи поля дефекта на магнитную ленту с высокочастотным подмагничиванием необходимо исследовать влияние поля рассеяния намагничивающего устройства на контраст магнитной записи.

ройства Не будет действовать суперпозиция поля рассеяния намагничивающего устройства Не и сигнала информации Яг. Маг-

Г. С. Томилов [26] усовершенствовал способ непрерывного магнитного контроля твердое™ и предела прочности движущихся ферромагнитных материалов. С целью контроля твердости и предела прочности на различной глубине глубину промагничивания изменяют ступенчато за счет смены намагничивающего устройства или в результате изменения режимов питания одного и того же намагничивающего устройства. При измерении величины и градиента поля остаточной намагниченности вдоль ниток контроля получают данные о твердости и пределе прочности на различных глубинах.

Функциональная схема установки, представленная на рис. 1, состоит из намагничивающего устройства 3 с блоком питания 1, механизма угловых колебаний 6, измерительной 10 и опорной 7 катушек, усилителей измерительного 13 и опорного 5 каналов, генератора управляющих напряжений 11, измерителя отношения двух сигналов 9, регистрирующего устройства 12. Под kn будем понимать коэффициент передачи и-го ее узла. Работа установки заключается в следующем. Механизм угловых колебаний посредством генератора управляющих напряжений 11 сообщает оси 4 с закрепленными на ней испытуемым образцом и постоянным магнитом 5 угловые периодические колебания с частотой Q. Амплитуда угловых колебаний составляет примерно 0,5°.

В комплект дефектоскопа «ходит намагничивающее ус;;; чютво, состоящее из П-о(>разного магнитопровода и обмотки. Устройство перемещается на немагнитных роликах. Промышленность выпускает намагничивающие устройства типа ПНУ, ПНУ-М1, УНУ и другие для намагничивания стыков труб диаметром 150... 1200 мм и плоских изделий толщиной до 16 мм.

В комплект дефектоскопа входят передвижные намагничивающие устройства (ПНУ): ПНУ-М1, ПНУ-М2, УНУ и др. Источником тока являются выпрямители или автономные станции типа СПП-1 (для магистральных трубопроводов).

В комплект дефектоскопа входят передвижные намагничивающие устройства (ПНУ): ПНУ-М1, ПНУ-М2, УНУ и др. Источником тока являются выпрямители или автономные станции типа СПП-1 (для магистральных трубопроводов).

же намагничивающие устройства (соленоид, электромагнит, гибкий кабель); иногда используют и специальные приемы размагничивания. Степень размагниченности измеряют специальными приборами. Деталь можно считать размагниченной, если к ней не притягиваются частицы сухого ферромагнитного порошка.

Рис. 2.21. Намагничивающие устройства для полюсного намагничивания деталей:

Для работы электромагнита требуется электропитание, подвод которого иногда затруднен или невозможен, например на взрывоопасных объектах. В этих случаях магнитопорошковыи контроль ведут с помощью намагничивающих устройств (дефектоскопов), в которых в качестве намагничивающих элементов используют высококоэрцитивные постоянные магниты. К таким устройствам относятся дефектоскопы (намагничивающие устройства) типа МД-4, МД-6, УН-5 и другие, а также зарубежные дефектоскопы на постоянных магнитах.

• рекомендуется использовать намагничивающие устройства, которые обеспечивают время уменьшения магнитного поля от максимального значения до нуля не более 5 мс (ГОСТ 21105-87, с. 3).

Намагничивающие устройства (кабель, электроконтакты) подключаются ко вторичной обмотке импульсного трансформатора Тр.1.

Структурная схема дефектоскопа, показанная на рис. 7.12, содержит: блок питания (силовой блок), намагничивающие устройства, рабочий стол, размагничивающее устройство РУ-А.

Намагничивающие устройства

• намагничивающие устройства (см. рис. 7.13);