Нанесения износостойких

прочная .углеродистая сталь или мартенситная нержавеющая сталь, контактируя в напряженном состоянии с разбавленной серной или соляной кислотами, могут разрушаться за несколько минут. Это разрушение внешне напоминает КРН, с той разницей, что катодная поляризация не прекращает растрескивания. Напротив, аусте-нитная нержавеющая сталь в кипящем растворе хлорида магния при прочих равных условиях может быть полностью защищена от растрескивания катодной поляризацией. В течение нескольких часов разрушаются также винты из мартенситной стали с 12 % Сг (катод), контактирующие с алюминиевой кровлей (анод) во влажной атмосфере. Другой пример — наблюдаемое иногда растрескивание стальных пружин при травлении в серной кислоте или после нанесения гальванического покрытия. Если в кислоты добавлен каталитический яд, способствующий проникновению водорода внутрь металлической решетки (например, соединения серы или мышьяка), процесс растрескивания интенсифицируется [49]. Когда ядом служит сероводород, разрушение называется сульфидным растрескиванием. На практике многие высокопрочные стали (например, углеродистые стали или стали с 9 % Ni) при напряжении разрушаются в течение нескольких дней или недель в пластовых водах нефтяных скважин [50] или природном газе [51 ], содержащих сероводород.

3.4.5. МЕТАЛЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

Для нанесения гальванического покрытия медью используются три основных вида растворов для ванн:

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры.

- наплавочные покрытые 177 Электроконтактный способ нанесения гальванического покрытия 436 Электролиз 408

Antipitting agent — Антипиттинговая присадка. Присадка к раствору для нанесения гальванического покрытия с целью предотвращения образования выемок или больших пор в наносимом материале.

Etching — Травление. (1) Воздействие на поверхность металла селективного химиката или электролитического раствора, чтобы показать детали структуры для металлографического исследования. (2) Химическое или электрохимическое удаление пленок с металлической поверхности, чтобы подготовить поверхность для последующей обработки, типа окраски или нанесения гальванического покрытия.

твердевания. Второй тип — внешнее водородное охрупчивание — возникает в результате абсорбции водорода твердым металлом. Это может происходить во время тепловой обработки при высокой температуре и при эксплуатации, в процессе нанесения гальванического покрытия, при контакте с эксплуатационной химической средой, в результате коррозионных реакций, катодной защиты, при работе в водородной среде при повышенных давлениях. В отсутствие остаточных напряжений или внешней нагрузки, внешнее водородное охрупчивание проявляется в различных формах, типа образования вздутий, внутреннего тре-щинообразования, формирования гидрида и снижения вязкости. При растягивающих напряжениях или интенсивности напряжений, превышающих удельное пороговое значение, атомарный водород взаимодействует с металлом, что стимулирует рост докритической трещины вплоть до разрушения. В отсутствие коррозионной реакции (при катодной поляризации), обычно используется термин водородное растрескивание (НАС) или водородное трещинообразование в напряженном состоянии (HSC). При активной коррозии, обычно, при наличии ямок или трещины (при анодной поляризации), растрескивание обычно называется трещинообразованием от коррозии под напряжением (SCC), но более правильно называть этот процесс водородным растрескиванием от коррозии под напряжением (HSCC). Таким образом, HSC и электрохимическое анодное SCC могут действовать отдельно или в комбинации (HSCC). В некоторых металлах, типа высокопрочных сталей, действующий механизм, как полагают, является всегда или почти всегда — HSC. Действующий механизм HSC не всегда может быть распознан и может быть принят за SCC.

Plating — Металлизация. Формирование адгезивного слоя металла на предмете; часто используемый, как промышленный термин для Electrode-position — Нанесения гальванического покрытия. См. также Electroplating — Гальванизация и Elec-troless plating —металлизация электролизом.

Plating rack — Рамка для металлизации. Любое приспособление, используемое для того, чтобы держать заготовку и проводить электроток к заготовке во время нанесения гальванического покрытия.

Smut — Копоть. Результат реакции иногда остающийся на поверхности металла после травления, нанесения гальванического покрытия.

В решении этих задач важнейшая роль в настоящем и будущем принадлежит различным методам модификации поверхностных слоев. Последнее десятилетие характеризуется значительным прогрессом в разработке и развитии новых методов модификации поверхностей трения и нанесения износостойких покрытий. Предпринимаются значительные усилия для создания новых высокопрочных и пластичных покрытий, новых методов направленного изменения структуры поверхностных слоев материалов, лучшего понимания механизмов адгезии покрытий и роли остаточных напряжений в механизме изнашивания [3, 16—18]. Развитие методов модификации поверхностей стимулируется постоянно возрастающими требованиями к износостойкости, несущей способности, энергозатратам при трении в таких трибосистемах, как подшипники, уплотнения, режущий инструмент-обрабатываемая деталь. Необходимость экономии дефицитных и дорогостоящих материалов также делает актуальным развитие методов модификации поверхностей. В ряде случаев разрабатываемые уникальные материалы, обладающие высокими механическими и триботехническими свойствами, могут быть получены лишь в виде тонких покрытий или синтезированы лишь в приповерхностной области, так как они содержат термодинамически метастабильные фазы. Многие материалы покрытий обладают весьма привлекательными свойствами, но возможность их применения обусловлена решением проблемы адгезии покрытия и подложки [19].

Обработка материалов ионно-плазменными потоками позволяет формировать на поверхности тонкие покрытия различного состава и тем самым изменять поверхностные свойства металлов и сплавов в широких пределах. Уникальные свойства композиций "основа—покрытие" могут быть обеспечены нанесением многослойных покрытий, выбором различной толщины модифицированных слоев, а также вариацией технологических режимов обработки. Наибольшее распространение получили методы нанесения износостойких покрытий в вакууме. Преимущества данных физических методов связаны с высокой степенью чистоты технологического процесса, с возможностью контроля и воспроизведения режимов ионно-плазменной обработки. Методы нанесения покрытий в вакууме различаются механизмами генерации плазменных потоков и включают три стадии процесса: генерацию потока частиц; осаждение плазменного потока; формирование покрытия на поверхности материала.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 567

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ

2. Установлены оптимальные технологические параметры нанесения износостойких материалов на основе карбида вольфрама: зернистость 50—100 мк, мощность горелки 28 квт при токе ,400 а, расход порошка из питателя до 2.3 кг/час.

13. Джеломанова Л. М. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент. Обзор.— М.: НИИМаш, 1979.— 48 с.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИИ