Нанесения полимерных

После нанесения пенетранта дается выдержка не менее 10 минут для его проникновения в полость дефекта, после чего производится удаление (смыв) пенетранта с поверхности. Для этого используют воду (при Люм-1 и Люм-6) или очищающую жидкость марки ОЖ-1 (спирт этиловый — 800 мл и эмульгатор ОП-7 — 200 мл) для Люм-3.

Проникающая способность — это свойство пенетрантов к проникновению в капиллярные несплошности. Скорость проникновения пенетрантов может быть определена приближенно путем сложения двух мерительных плиток СТ СЭВ 720—77 (с частичным покрытием на - одной стороне), при помощи стяжного устройства уста-, навливается щель шириной в несколько мкм. На верхнюю сторону щели напыливается проявитель, а на нижнюю сторону наносится капля пенетранта. Измеряется время от момента нанесения пенетранта до первых признаков окраски проявителя.

После нанесения пенетранта дается выдержка не менее 10 минут для его проникновения в полость дефекта, после чего производится удаление (смыв) пенетранта с поверхности. Для этого используют воду (при Люм-1 и Люм-6) или очищающую жидкость марки ОЖ-1 (спирт этиловый — 800 мл и эмульгатор ОП-7 — 200 мл) для Люм-3.

Для дефектоскопии проникающими веществами используют жидкости (пенетранты), проникающие в поверхностные трещины, служащие капиллярами (капиллярная дефектоскопия), или газы, или жидкости, проникающие через сквозные дефекты (течеискание). При капиллярной дефектоскопии поверхность ОК очищают после нанесения пенетранта и с помощью сорбирующего пенетрант проявителя получают индикаторный рисунок трещин. Для повышения контраста рисунка в пенстраит добавляют люминофоры и облучают ОК ультрафиолетовым светом (люминесцентный метод). Бобруйский весовой завод выпускает аэрозольный комплект типа КД-40ЛЦ с зарядным стендом для капиллярной дефектоскопии; габаритные размеры: контейнера для хранения 1080X570X504 мм, зарядного стенда 1540Х Х610Х980 мм; масса 46 и 200 кг соответственно; цена 6500 руб. Этот же завод выпускает ультрафиолетовые облучатели типов КД-ЗЗЛ (масса 10кг, цена 340руб.) и КД-20Л (масса 260 кг, цена 2000 руб.). Капиллярная дефектоскопия позволяет обнаруживать поверхностные трещины с раскрытием 1—2 мкм глубиной от 10 мкм и применяется в основном для контроля объектов из неферромагнитных материалов. Для обнаружения сквозных дефектов в трубопроводах и сосудах высокого давления применяют течеискатели [62],

Если гидропрессовка изделия не предусмотрена технологией или создание разности давлений невозможно из-за низкой прочности стенок изделия, для обнаружения течей применяют капиллярный (обычно люминесцентный) способ. Он отличается от рассмотренного в гл. 2 тем, что пенетрант и проявитель наносят на разные стороны поверхности перегородки. Проникающую жидкость (нориол с керосином) наносят кистью обильным слоем и через каждые 20 мин добавляют некоторое количество пенетранта. Проявитель (спиртоводную суспензию каолина) наносят тонким слоем на противоположную поверхность. Поиск дефектов путем осмотра при ультрафиолетовом освещении начинают не ранее чем через 10 мин после нанесения пенетранта и проявителя. Общее время выдержки зависит от толщины стенок изделия и требований к изделию по герметичности, оно может достигать 14 ч. Длительное время выдержки — главный недостаток капиллярного метода тече-искания.

свойство пенетрантов к проникновению в капиллярные несплошности. Скорость проникновения пенетрантов может быть определена приближенно путем сложения двух мерительных плиток. При помощи стяжного устройства устанавливается щель шириной в несколько мкм. На верхнюю сторону щели напыляется проявитель, а на нижнюю сторону наносится капля пенетранта. Измеряется время от момента нанесения пенетранта до первых признаков окраски проявителя.

В отличие от установок для контроля небольших партий деталей или изделий, где используется в основном нанесение пенетранта напылением или иммерсией, а проявителя - практически только напылением, в поточных установках широко применяют иммерсию или описанный ниже электростатический способ нанесения пенетранта, а проявитель используется порошковый с нанесением обсыпанием либо суспензионный с нанесением иммерсией.

Далее следует стадия нанесения пенетранта. Пенетрант наносят погружением в ванну, намазыванием кистью, поливанием, разбрызгиванием пульверизатором или из аэрозольного баллона. Пенетрант оставляют на поверхности ОК на 10 ... 30 мин.

Применяют следующие способы нанесения пенетранта.

где Точ - время очистки; Гсуш1 - время сушки после очистки (может быть равно нулю); Тнп - время нанесения пенетранта; Гцп - продолжительность контакта с пе-нетрантом; Туш - время удаления излишков пенетранта; Тсуш2 - время сушки после удаления излишков пенетранта (может быть равно нулю); Т^р - время нанесения проявителя; Тщ, - время проявления; Ткотр -~ время контроля (собственно дефектоскопия); Гупр - время удаления проявителя; Г-rp - время транспортировки.

мента нанесения пенетранта до первых признаков окраски проявителя.

Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент: а) сплошности покрытия

Псевдоожижение газом для нанесения полимерных покрытий начали использовать с 1950 г. Процесс, названный напылением, получил признание. Но «почивать на лаврах» оснований не было из-за серьезных недостатков метода: требовался очень сухой порошок, возникали большие трудности с достижением качественной взвеси,

В технике нанесения полимерных покрытий все же лучшие результаты были получены при симбиозе — наложении вибрационных колебаний на слой, продуваемый газом, т. е. при совместном действии на порошкообразный материал вибрации и потоков газа.

2. Одна из составляющих адгезионной пары наносится на поверхность другой в жидком состоянии. Растекаясь, она практически полностью покрывает поверхность твердого тела, вследствие чего площадь истинного контакта между ними становится близкой к геометрической площади. По завершении этого процесса жидкая составляющая подвергается отверждению ив конечном итоге в адгезионном контакте оказываются два твердых тела. Так осуществляются процессы пайки, склейки, нанесения полимерных защитных покрытий и т. д. Эти процессы требуют очистки, а в ряде случаев и раскисления поверхности, которые осуществляются с помощью различных растворителей и специальных флюсов. При этом особое значение приобретает явление смачивания.

Вибро-вихревые аппараты являются наиболее подходящими для автоматизации процесса нанесения полимерных покрытий. Вибро-вихревой метод хорошо себя зарекомендовал для получения тонкослойных покрытий полимерными материалами деталей различных габаритов.

Машиностроительные предприятия, имеющие установки для нанесения полимерных покрытий, применяют крайне упрощенные составы, представляющие индивидуальные полимеры (поливинил-бутираль, полиамиды, полиэтилен) или их смеси с пигментами.

Для получения покрытий во взвешенном слое не требуется дорогостоящего и громоздкого оборудования, применяемого при гальванических и лакокрасочных процессах. Высокая производительность труда, хорошее качество, возможность полной автоматизации и механизации, относительная безопасность и безвредность, высокая культура производства — все это выгодно отличает технологию нанесения полимерных покрытий.

Во ВНИИТМАШ (г. Москва) создана установка для нанесения полимерных покрытий на трубы длиной 5,5 м диаметром 180 мм, толщиной стенок 1 мм со спиральным замковым швом, а также на гладкие трубы с толщиной стенки до 8 мм. Применяемый полимерный порошок — полиэтилен низкого давления. Толщина покрытия 0,2—0,25 мм.

Существуют другие способы нанесения полимерных покрытий для получения многослойных материалов. По одному из них на подложку, в частности бумагу, наносится толстое полимерное покрытие, и избыток полимера снимается раклей или ножом. По другому способу заданное количество полимера наносится на подложку с помощью роликов, кисточек, каландрованием или наливом.

Технологические режимы нанесения полимерных антифрикционных покрытий

для нанесения полимерных покрытий на заводах — «Курганхим-маш» и им. 50-летия Великого Октября.

Важнейшими преимуществами электростатического метода в сравнении с другими методами нанесения полимерных покрытий следует считать: