Нанесения различных

В нашей промышленности получили развитие многие способы изготовления печатных схем. Их принципиально можно разбить на две группы: избирательного удаления и избирательного нанесения проводящего материала. Первые создаются по способу травления и удаления ненужных участков медной фольги с изоляционной подложки. Вторые изготовляются способом осаждения меди из раствора, вжиганием, испарением в вакууме и прессованием. В тех случаях, когда требуется иметь пересечения проводников, используется не одностороннее, а двустороннее расположение проводников на изолирующем основании. Двухсторонняя печатная плата с осажденными проводниками представлена на рис. 81.

подготовки поверхности и нанесения проводящего слоя. На

Поверхность непроводника перед нанесением проводящего слоя обычно должна быть тщательно очищена и обезжирена. В зависимости от материала, на который наносится покрытие, способа нанесения проводящего слоя и назначения покрытия (получение копии или металлизация прочно пристающим слоем) меняются способы очистки.

Для нанесения проводящего слоя на непроводники применяются различные способы, которые можно классифицировать следующим образом:

Характеристика способов нанесения проводящего слоя

Способы нанесения проводящего слоя

Графитирование — один из самых старых способов нанесения проводящего слоя. В современной гальванопластике проводящий слой из графита используют главным образом при воспроизведении скульптур, барельефов и других изделий, не требующих прецизионной точности.

Графит, предназначенный для нанесения проводящего слоя, необходимо предварительно обработать с целью удаления примесей-. Прежде всего его измельчают в фарфоровой шаровой мельнице или фарфоровой ступке. Затем очищают от примесей силикатов и окислов железа последовательной обработкой в серной и соляной кислотах и едком натре. После тщательной промывки графит сушат и просеивают через сито с числом отверстий не менее 400 на 1 см2.

Часто вместо графита для нанесения проводящего слоя применяют металлические порошки. Металлические порошки, имеющиеся в продаже, представляют собой очень мелко измельченный металл и могут состоять либо из чистой меди, либо из медных сплавов — латуни или_бронзы.<-

Способ нанесения проводящего слоя путем термического восстановления или разложения пригоден только для таких металлов, которые образуют газообразные соединения — кар-бонилы, нитрозилы, гидриды и т. п.

Способ термического разложения может применяться не только для нанесения проводящего слоя, но и для осаждения толстых слоев металла.

КЛЕИЛЬНЫЙ ПРЕСС — устройство для поверхностной обработки бумаги: проклейки, окраски, нанесения различных слоев, придающих бумаге заданные св-ва. Состоит из двух валов с регулируемым зазором и ванны (или труб) для нанесения растворов на одну или обе стороны бумаги. Устанавливается в сушильной части бумагоделательной машины.

ТКАНЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ — текст, ткань, являющаяся осн. или вспомогат. материалом для изготовления деталей машин, установок и технич. изделий в хим., резин., обувной, автомоб. и др. отраслях пром-сти. Из хл.-бум. тканей широко используются корд, бельтинг — для изготовления автомобильных шин, конвейерных лент, кирза — как заменитель кожи, холст фильтровальный и др. Из льняных Т. т. изготовляют брезенты, пожарные рукава, из шерстяных — прокладки, фильтры и др. Шёлковые Т. т. применяют гл. обр. для сит, асбестовые — для фильтров и различных огнестойких изделий. В качестве Т. т. также распространены ткани из хим. волокон — лавсана, хлорина, капрона и др. Вырабатываются обычно полотняным переплетением, одно- и многослойные. Они служат фильтровальными материалами, основой для нанесения различных покрытий, применяются для пошива защитной одежды. К Т. т. относятся также марля, миткаль, используемые для изготовления кальки, клеёнки, прокладок.

Книга предназначена для специалистов, занимающихся проблемами нанесения различных покрытий и оценкой эксплуатационных свойств изделий с покрытиями, а также может быть полезна преподавателям, аспирантам и студентам машиностроительных факультетов.

конструкция всегда будет находиться в менее выгодных условиях, чем образец; б) с необходимостью во многих случаях подвергать деталь для защиты от коррозии и для придания поверхности особых св-в операциям обезжиривания, травления и нанесения различных покрытий (см. Гальванические покрытия стали, Водородная хрупкость стали). При этих процессах в ряде случаев может происходить образование микроскопических трещин (напр,,, в результате наводорожива-лия стали при травлении или гальванич. покрытиях), а также возникать остаточные растягивающие напряжения (напр., при никелировании или хромировании стали); в) с изменениями химич. состава и структуры поверхностного слоя в результате термич. обработки или эксплуатации при высоких темп-pax (окисление, обезуглероживание, выгорание легирующих элементов и др.). 5) Сложными во мн, случаях условиями окружающей конструкцию среды, комплексное воздействие к-рых часто трудно воспроизвести при лабораторных испытаниях материалов, напр, тропические условия, включающие действие влажности, темп-ры и микроорганизмов, или среда космич. пространства, включающая такие факторы, как низкая темп-pa, высокие степени разрежения, космич. и солнечная радиации, метеорные частицы (см. Космическое материаловедение).

Автоматические гальванические линии предназначены для нанесения различных гальванических, химических и анодизационных покрытий при обработке деталей на подвесках, в 'барабанах или корзинах как по одному, так и нескольким технологическим процессам одновременно. Производительность линий 1—500 ма/ч.

Разработан новый способ нанесения многослойных покрытий с заданным составом и свойствами, которые формируются за счет последовательного нанесения различных покрытий со специфическими свойствами и собственным целевым назначением. При этом представляется возможным получить комплекс свойств у покрытий, сочетающих высокую износостойкость и антифрикционные свойства. Основным видом многослойного покрытия является карбидное покрытие с последующим электролитическим осаждением на нем чистых] металлов и нанесением антифрикционных пленок. При температурах 700—800° С мягкие легкоплавкие металлы, находясь в контакте с твердыми покрытиями, размягчаются и даже плавятся, образуя жидкий слой, который быстро заполняет все поры твердого слоя покрытия, частично диффундируя в поверхностный слой металла (подложки). Так например, коэффициент трения покрытия из карбида вольфрама с последующим нанесением на него покрытия серебра с дисульфидом молибдена при длительной работе в реальной конструкции не превышал 0,18. Результаты лабораторных и производственных испытаний показали, что износостойкость и антифрикционные свойства покрытия сложного состава выше на 20—25%, чем обычных составов.

Опыт эксплуатации показывает, что зажигательные пояса имеют достаточную долговечность лишь при наличии ошиповки экранов, выполненной в процессе изготовления котлоагрегата. Ошиповка вертикальных экранов, выполненная в станционных условиях, плохо удерживает набивную массу, которая периодически обваливается. Еще менее устойчивы и долговечны зажигательные пояса, выполненные приваркой к экранным трубам сетки рапидца с последующим нанесением на нее набивных масс. Способ изготовления и нанесения различных марок набивных масс, а также конструкции шипов описан в [Л. 118].

Необходимый градиент значений свойств покрытия по его толщине обеспечивает послойный его синтез за счет поочередного нанесения различных материалов, или изменения режимов нанесения одного материала, или обработки поверхностного слоя.

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Эти требования обеспечиваются прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки, рациональностью технологических процессов изготовления, механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей для нанесения различных декоративных, защитных, теплостойких и других видов покрытий.

Влияние взаимодействия между А12О8 и металлами на прочность волокон показано в табл. 3 [33]; прочность измерялась по методу 4-точечного изгиба на небольшом числе волокон. На волокно напыляли слой (толщиной около 1 мкм) различных металлов и сплавов, а затем его нагревали (табл. 3). Как и предполагалось, прочность волокон в результате напыления не снижалась; одно и то же значение 5520 МН/м2 (563 кгс/мм2) было зафиксировано на стержнях после нанесения различных покрытий. Важным результатом (см. табл. 3) является заметное снижение прочности после нагрева стержней, покрытых никелевыми сплавами *. После нагрева эти тонкие покрытия разрушались, образуя сетку металлических капелек, как показано на рис. 8. Образование капель на поверхности пламенно-полированных образцов начиналось при нагреве до 1000° С, а на поверхности образцов, полированных обычным механическим способом, — только при нагреве до температуры, близкой к точке плавления сплава.

ВЫРАЩЕННЫХ ПО ВЕРНЕЙЛЮ, ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ