Нанесением гальванических

Тип защитно! о покрытия Условия нанесения защитного покрытия Вид и конструкция (структура) защитного покрытия Толщина, мм, не более Адгезия к стальной поверхности, Н/см, не менее Прочность при ударе, Дж , не менее температура эксплуатации (температура транспортируемого про-

Бетонные поверхности до нанесения защитного покрытия необходимо очистить от пыли, грязи и масляных пятен, а также высушить до требуемой влажности.

Для форсированного нанесения защитного слоя необходимо выбирать время, в течение которого содержание органических веществ в охлаждающей воде будет самым низким. Хлорирование во время дозировки железного купороса необходимо прекращать.

В этом отношении небрежное обращение с покрытием или легкая царапина на нем могут быть достаточными, чтобы нарушить его защитную способность. В условиях службы напряжения могуг быть созданы после нанесения защитного покрытия. Поэтому надо иметь в виду, что, несмотря на очень высокую эластичность органических пленок, при значительной деформации металла микротрещины могут появиться. С практической точки зрения и особенно в том случае, когда предполагаются жесткие условия эксплуатации, очень важно предусмотреть перед окрашиванием операцию дробеструйной обработки, чтобы дополнительно защитить металл деформированным слоем. Высокие защитные характеристики дает комбинация дробеструйной обработки и окрашивания (см. рис. 137). Водозамещающие ингибиторы, коррозии

Предельные отклонения наружной и внутренней резьб, соответствующие полям допусков, приведенным в табл. 8.5, приведены в ГОСТ 16093—81. Предельные отклонения резьбы до нанесения защитного покрытия должны соответствовать полям допусков, установленным в табл. 8.5, если применяемые толщины покрьпий не требуют больших значений основных отклонений. Если не сделано других оговорок, то размеры деталей после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н.

Приводная часть механизма напыления обеспечивает движение распылительной форсунки параллельно образующей аппарата. При движении вперед форсунка последовательно проходит фланец, цилиндрическую часть аппарата и, наконец, днище, после чего автоматически включается реверс, и форсунка приходит в исходное положение. При прохождении распылительной головки у днища аппарата от периферии к центру автоматически уменьшается подача воздушнопорошковой смеси, что обеспечивает равнотолщинность наносимого на днище слоя. Порошок полимера, попадая на нагретую поверхность аппарата, начинает плавиться от тепла металла и за счет движения горячего воздуха в печи. Для нанесения защитного покрытия на рабочие поверхности бобышек, штуцеров и технологических отверстий останавливают привод вращения изделия с таким расчетом, чтобы защищаемая бобышка находилась против соответствующего рабочего проема в боковой или задней стенке корпуса печи. Полимер напыляют вручную с помощью сопел соответствующей конфигурации.

Моечные, моечно-сушильные и антикоррозийные автоматы, встраиваемые в автоматические линии, должны иметь автоматические механизмы загрузки, транспортирования и выгрузки деталей. При этом должны быть предусмотрены меры для предотвращения возможности повреждения поверхностей при транспортировании деталей, что особенно важно на финишных и завершающих операциях. Ориентированное положение обрабатываемой детали обеспечивает качественную обработку всех поверхностей, в том числе глухих отверстий. Моечные камеры автоматов должны хорошо очищаться от шлама и грязи, вносимых обрабатываемыми деталями; рабочие зоны должны иметь свободный доступ для очистки от возможных загрязнений, а автомат в целом должен удовлетворять другим общим требованиям. Конструкция моечно-сушильных и антикоррозийных автоматов определяется конфигурацией и габаритами обрабатываемых деталей, методом транспортирования, числом переходов в операциях мойки, сушки и нанесения защитного покрытия, длительностью цикла, тактом выдачи деталей, температурным режимом и отдельными технологическими и конструктивными требованиями, связанными с конкретными условиями эксплуатации автоматов.

Все автоматы для мойки и нанесения защитного покрытия являются специальными и предназначены для обрабатываемых деталей определенного типа. Каждый автомат для кон-

Андезит применяется в качестве заполнителя в кислотоупорных замазках и бетонах, а также в виде крупных блоков для строительства аппаратов по производству кислот и щелочей. Относительно высокая пористость андезитовых блоков требует нанесения защитного покрова — кислотоупорной замазки.

трудоемкость консервации значительно уменьшается, так как отпадает необходимость нанесения защитного слоя на поверхность изделия;

Наибольшее распространение среди напыляемых покрытий получил полиэтилен и композиции на его основе, которые могут наноситься как на металлическую, так и на бетонную поверхность. Металлическая поверхность до нанесения защитного покрытия очищается от окалины, ржавчины и других загрязнений при помощи пескоструйного или дробеструйного аппарата, а затем обезжиривается. Бетонная поверхность предварительно покрывается слоем цементного раствора (1:3) толщиной 15—20 мм.

Коэффициент трения возрастает с увеличением шероховатости поверхностей и снижается с повышением давления1 (рис. 322), так что иной раз целесообразны меньшие натяги с выгодой для прочности вала и втулки. При сборке с нагревом или охлаждением деталей коэффициент трения в 1,3 — 2,5 раза выше, чем при сборке1 под прессом. Коэффициент трения можно значительно повысить нанесением гальванических покрытий. В зависимости от перечисленных факторов коэффициент трения имеет величину / = 0,06 -т- 0,25, а иногда и выше. Ценность расчета точности состоит в том, что он позволяет определить влияние геометрических

Несущую способность тгрессовых соединений можно значительно повысить нанесением гальванических покрытий на посадочные поверхности. На рис; 334 показаны результаты сравнительного испытания прессовых соединений (Г. А. Бобровников). На посадочные поверхности наносили гальванические покрытия толщиной 0,01-0,02 мм. Соединения собирали двумя способами: под гидравлическим прессом (зачерненные колонки) и с охлаждением вала в жидком азоте (заштрихованные' колонки). В последнем случае между соединяемыми поверхностями при сборке образовывался зазор ~0,05 мм на сторону. За единицу сравнения принято усилие сдвига Р0 для контрольного соединения без покрытия, собранного под прессом (без охлаждения вала).

ДЕКАПИРОВАНИЕ (от франц. deca-рег - очищать металлы) - удаление хим. или электрохим. способом тончайших плёнок оксидов с поверхности металлич. изделий. Д. проводят перед пассивированием, оксидированием, нанесением гальванических покрытий.

ДЕКАПИРОВАНИЕ (от франц. decaper — очищать металлы), лёгкое травлени е,— удаление хим. или электрохим. способом тончайших плёнок окислов с поверхности металлич. изделий. Д. проводят перед пассивированием, оксидированием, нанесением гальванических покрытий. При Д. происходит лёгкое протравливание слоя металла, к-рое способствует хорошему сцеплению его с галь-ванич. покрытием. Для Д. применяют слабые р-ры серной, соляной или азотной к-т, а также цианистого калия или натрия.

Ингибитор не загрязняет поверхность травильного металла, поэтому его можно применять при травлении деталей перед нанесением гальванических покрытий. КПИ-3 является эффективным ингибитором наводороживания, механические свойства металла при его использовании не ухудшаются. После травления е ингибитором КПИ-3 поверхность деталей чистая, гладкая, без продуктов коррозии.

ческого контакта) в условиях граничного трения и высоких температур являются: подбор металлов пар трения, не склонных к взаимному схватыванию и способных к образованию устойчивых прочных защитных пленок вторичных структур; создание защитных пленок путем травления растворами кислот и щелочей, фосфатизации, сульфидирования, а также создания вторичных структур вследствие диффузии кислорода или углерода в поверхностные объемы металла в процессе их пластической деформации; повышение твердости (уменьшение пластичности) трущихся поверхностей механическим наклепом, поверхностной закалкой, химико-термической обработкой, нанесением гальванических покрытий.

Коэффициент трения возрастает с увеличением шероховатости поверхностей и снижается с повышением давления' (рис. 322), так что иной раз целесообразны меньшие натяги с выгодой для прочности вала и втулки. При сборке с нагревом или охлаждением деталей коэффициент трения в 1,3-2,5 раза выше, чем при сборке1 под прессом. Коэффициент трения можно значительно повысить нанесением гальванических покрытий. В зависимости от перечисленных 'факторов коэффициент трения имеет величину / = 0,06 -f- 0,25, а иногда и выше. Ценность расчета точности состоит в том, что он позволяет определить влияние геометрических-

Несущую способность прессовых соединений можно значительно повысить нанесением гальванических покрытий на посадочные поверхности. На рис: 334 показаны результаты сравнительного испытания прессовых соединений (Г. А. Бобровников). На посадочные поверхности наносили гальванические покрытия толщиной 0,01—0,02 мм. Соединения собирали двумя способами: под гидравлическим прессом (зачерненные колонки) и с охлаждением вала в жидком азоте (заштрихованные колонки). В последнем случае между соединяемыми поверхностями при сборке образовывался зазор ~0,05 мм на сторону. За единицу сравнения принято усилие сдвига Р0 для контрольного соединения без покрытия, собранного под прессом (без охлаждения вала).

Электрополирование перед нанесением гальванических покрытий повышает прочность сцепления покрытия с основой и снижает пористость покрытия.

повышение твердости (уменьшение пластичности) трущихся поверхностей механическим наклепом, поверхностной закалкой, химико-термической обработкой, нанесением гальванических покрытий.

Весьма эффективно применение ингибиторов в металлургической промышленности при травлении проката, труб, стальных изделий, а также в машиностроении при травлении изделий перед окраской, эмалированием, нанесением гальванических и химических покрытий. В некоторых случаях применение ингибиторов коррозии при травлении является необходимым условием получения высококачественной продукции. Так, при травлении в серной кислоте углеродистых сталей с повышенным содержанием фосфора, на Череповецком металлургическом заводе регулярно получали брак. Добавка в кислоту ингибитора позволила полностью избежать брака.