Нанесение гальванического

Для повышения прочности, коррозийной стойкости и жаропрочности применяют специальные виды термической и химико-термической обработки, а также нанесение гальванических и других покрытий.

Красивый внешний вид деталям, узлам и машине придают форма и ^внешняя отделка конструкции (декоративная полировка, окраска, нанесение гальванических покрытий и окисных пленок и т. д.).

2. Индивидуальные адсорбционные ингибиторы характеризуются преобладанием двойнослойного (энергетического) эффекта над блокировочным (механическим или экранирующим). Они образуют на поверхности металла неупорядоченный ажурный слой с чередованием в нем отдельных частиц ингибитора и кластеров. Такой несплошной мономолекулярный слой почти не тормозит процессы, ограничиваемые диффузией (например процесс восстановления кислорода) и, кроме того, не создает препятствия для сцепления органических и неорганических покрытий с металлической поверхностью. Индивидуальные адсорбционные ингибиторы (например катионного типа) целесообразно применять для защиты металлов от коррозии, протекающей с водородной деполяризацией, особенно в тех случаях, когда металлическое изделие должно в последующем проходить нанесение гальванических покрытий, эмалирование и т. д. Способность таких ингибиторов избирательно подавлять реакцию выделения водорода и повышать долю кислородной деполяризации делает их пригодными для защиты от коррозии тех металлических изделий, которые затем будут подвергаться разного рода механическим воздействиям и нагрузкам.

Известно, что одной из основных причин, обусловливающих ухудшение механических свойств металла при его контакте с растворами кислот (кислотное травление металлов, кислотная обработка теплосилового оборудования), с влажным газообразным сероводородом, с водными растворами и с двухфазными системами, содержащими сероводород (газо- и нефтепроводы), а также в условиях катодной поляризации (катодное травление, нанесение гальванических покрытий, катодная защита металлоизделий в морской воде), является наводороживание металла [45; 52;

покрытие). Лучшие результаты дает совмещение ППД или закалки ТВЧ и нанесение гальванических или неметаллических покрытий.

Под водородной усталостью понимается процесс усталостного разрушения в средах, разупрочняющее воздействие которых сводится в основном к водородному охрупчиванюо сталей. На-водороживание металла происходит в результате коррозионного процесса с водородной деполяризацией или же при катодной защите конструкции, когда на ее поверхности в результате интенсивного катодного Процесса восстанавливается водород. На практике водородная усталость проявляется при катодной защите различных сооружений и конструкций, при использовании деталей, подвергнутых ранее наводороживающей обработке (кислотная очистка травлением, нанесение гальванических покрытий), при эксплуатации емкостей в газообразных средах, содержащих водород. Водородная усталость реализуется также в кислых средах [17,18].

Среди технологических процессов машиностроительного производства только сборка и контроль могут быть выполнены вручную либо с помощью простейших ручных приспособлений. Все остальные процессы (получение отливок, поковок и штамповок, обработка резанием и давлением, термическая обработка и сварка, нанесение гальванических покрытий) требуют для своей реализации соответствующего технологического оборудования. В простейшем случае это универсальное неавтоматизированное оборудование, которое имеет лишь привод и функциональные механизмы для выполнения технологических процессов

К числу способов обработки, имеющих целью получение определенной структуры поверхности машиностроительных изделий или их деталей, следует отнести также намеренное образование шероховатостей на поверхности путем продольного рифления, нанесения узора насечкой или накатками, обкатки поверхности роликами или шариками; в некотором смысле сюда относятся и нанесение гальванических покрытий, защита граней некоторых изделий блестящими планками из хромированной или никелированной листовой стали. Хромирование и другие виды гальванической обработки поверхности имеют очень важное значение как практические выразительные элементы. Однако следует помнить, что и этими способами образования той или иной структуры поверхностей не следует злоупотреблять. Чрезмерное обилие блестящих поверхностей создает впечатление дешевой красоты. Кроме того, они легко могут стать источником бле-скости.

в) применение методов обработки поверхностей деталей и сборочных единиц, обеспечивающих их высокую износостойкость, коррозионную стойкость и др. В качестве технологических процессов, обеспечивающих такие свойства поверхностей, в частности, находят применение: чистовое шлифование, хонингование, суперфиниш, электрополирование, полирование абразивами, нанесение гальванических покрытий;

Для повышения прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности применяют специальные виды термической и химико-термической обработки, а также нанесение гальванических и других покрытий, например улучшение, цинковое или кадмиевое хромирование, хромовое или медное покрытие и пр.

Уменьшение или предотвращение фреттинг-коррозии достигается конструктивными или технологическими методами. Первое направление заключается в увеличении натяга в сопряжениях, использовании демпфирующих устройств, применении жидких и твердых' смазочных материалов. Второе направление включает упрочнение поверхностей пластическим деформированием, термической, химико-термической обработкой, нанесение гальванических или полимерных покрытий.

Кратковременное азотирование значительно повышает коррозионную усталостную прочность, а нанесение гальванического покрытия понижает усталостную прочность на воздухе и в коррозионных средах в результате наводороживания изделия.

Нанесение гальванического покрытия Гальваническая ванна Объем ванны, м3 0,6...1,5 0,63-1-1,6

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

В зависимости от формы и размеров деформирующего инструмента, его механических свойств, требований к чистоте поверхности изделий и ряда других условий рабочие поверхности инструмента обрабатывают различным способом — точением, строжкой, фрезерованием, шлифованием, полированием, слесарным инструментом вручную. Реже применяют электроискровую обработку, обдувку дробью, обкатку роликом, нанесение гальванического покрытия, напыление и некоторые другие.

4 Термическая обработка по режиму 2 Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) Термическая обработка по режиму 2

6 Отделочная операция гальванического или лакокрасочного покрытия Термическая обработка по режиму 3 - Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) Термическая обработка по режиму 3

7 Окончательная обработка резанием Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) - Окончательная обработка резанием Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

5 Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) Термическая обработка по режиму 2

6 Окончательная обработка резанием Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

Bright finish — Зеркальная полировка. Высококачественная полировка, выполненная с полирующей добавкой на полировочных вальцах. Допустимо нанесение гальванического покрытия.