Нанесение суспензии

Он первый отделяет источник тока от самой ванны и вводит растворимый анод. Он вводит непроводники для приготовления форм и разрабатывает нанесение проводящего слоя сначала металлическим порошком, а затем графитом. В 1840 г. он выпускает книгу «Гальванопластика или способ по данным образцам производить медные изделия из медных ра-

1 Недостатком гипса является его гигроскопичность, поэтому формы из гипса необходимо пропитывать специальными составами, чтобы сделать их водонепроницаемыми. Пропитка облегчает также последующее нанесение проводящего сло^ц

Восковые сплавы и материалы, пропитанные воском, перед нанесением токопроводящего слоя обычно очищают мягкими волосяными щетками из верблюжьей шерсти. Если нанесение проводящего слоя осуществляется серебрением, меднением и т. п., поверхность воскового сплава обрабатывают в растворах двухлористого олова.

1) механическое нанесение проводящего слоя (например, графитирование и покрытие металлическими порошками);

2) химическое нанесение проводящего слоя (например, химическое восстановление металлов из водных растворов их соединений или получение пленок соединений металла в результате химической реакции); этим способом можно полу-' чить пленки серебра, меди, золота, платины, никеля, кобальта, сурьмы, сернистых соединений металлов и т. п.;

В дополнение можно сказать, что механическое нанесение проводящего слоя является наиболее простым и дешевым способом. Оно не требует сложного оборудования и квалифицированного персонала. Этим способом целесообразно наносить проводящий слой на крупные формы, которые трудно покрывать иначе. В то же время этот способ можно применять только для неответственных работ, так как при механическом нанесении возможно искажение рельефа, особенно, если форма изготовлена из мягкого материала. Работа выполняется вручную, требует много времени и связана с загрязнением воздуха и помещений. Механически нанесенный проводящий слой обладает недостаточно высокой электропроводностью и недостаточной адгезией к некоторым материалам, из которых готовят формы.

Вакуумное нанесение проводящего слоя, так же как и предыдущий процесс, требует специальной аппаратуры и квалифицированной рабочей силы. Нанесение металлов в вакууме—• процесс относительно дорогой. Его применяют для изготовле-40

Механическое нанесение проводящего слоя

Химическое нанесение проводящего слоя

Вакуумное нанесение проводящего слоя

Нанесение проводящего слоя распылением заключается в том, что под действием ацетилено-кислородного пламени или электрической дуги металл расплавляется и при помощи сжатого воздуха распыляется на мельчайшие частицы, которые направляются на покрываемую поверхность изделий. Частицы металла ударяются о поверхность покрываемых изделий и образуют сравнительно шероховатое покрытие.

Процесс прессования моделей и стержней под вакуумом обеспечивает надежное нанесение суспензии на выплавляемые модели с глубокими пазами 5 - 10 мм и отверстиями диаметром 0,8 мм при значительной длине.

При контроле способом остаточной намагниченности намагничивание, нанесение суспензии и осмотр могут быть разделены во времени промежутком до 1 ч.

Способ приложенного магнитного поля характеризуется тем, что технологические операции (намагничивание детали, нанесение суспензии и основную часть осмотра) производят одновременно. Этим способом контролируют детали из магнитомягких материалов (Ст. 3, 10, 20) или детали, имеющие сложную форму и малое удлинение, вследствие чего ее не удается намагнитить до требуемого значения индукции для контроля на остаточной намагниченности. Способ приложенного магнитного поля применяют также при контроле деталей с немагнитным покрытием толщиной более 30 мкм; для обнаружения подповерхностных дефектов или при недостаточной мощности дефектоскопа (источника питания). Контроль СПП не всегда обеспечивает более высокую чувствительность, что объясняется осаждением порошка по следам грубой обработки поверхности.

собственно эмалирование — нанесение суспензии на поверхность, металла, сушка и оплавление порошкообразного стекла в стекловидное покрытие.

Обкатка (размер частиц 0,085—0,35 мм) Наложение шайб (размер частиц 0,35—0,85 мм) Нанесение суспензии Нагрев в расплаве

Нанесение суспензии.

Нанесение суспензии

Нанесение суспензии из груш, бачков, фляг, пипеток и т.п. проводят при обследовании деталей без разборки изделия, а также при повторном контроле из-за затруднений в расшифровке его результатов.

Суспензию наносят из пластмассовых фляжек с наконечниками. Для стекающей с детали суспензии применяют ванночку. Кроме того, возможно аэрозольное нанесение суспензии на детали.

- вынуть болт из катушки. Нанесение суспензии:

После завершения осмотра, не проводя размагничивания, вновь закрыть пробками отверстия 2 и 3 и повторить нанесение суспензии и осмотр. При этом положить ось горизонтально отверстием 3 кверху и аналогично провести осмотр остальной зоны контроля а', & через отверстие 3.