Нанесении лакокрасочных

Водород. Действие водорода па углеродистые стали при высоких температурах и давлениях рассмотрено ранее (гл. X). Известно также явление наводороживанпя стали, имеющее место при травлении металлов, нанесении гальванических покрытий и т. д. В этом случае водород сильно снижает пластические свойства стали и увеличивает хрупкость.

Снижение циклической прочности при нанесении гальванических покрытий обусловлено главным образом водородным охрупчиванием ме-0 1 г з н кгс/ммг талла детали и покрытия.

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске «Библиотечки гальванотехника» Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование).

таре, при нанесении гальванических покрытий из кислых электролитов, при работе химических источников тока с кислыми электролитами и т. д.

Кроме того, следует учитывать, что толщина осадка зависит от расстояния между анодом и катодом. Способность раствора электролита при нанесении гальванических покрытий преодолевать эту зависимость называют его рассеивающей способностью (или, правильнее, его макрорассеивающей способностью). Медь — металл с высокой рассеивающей способностью, хром — металл с плохой рассеивающей способностью. На это свойство может влиять также состав ванны и режим ее работы. Из-за

острых углов и углублений на поверхностях деталей. При нанесении лакокрасочных покрытий (рис. 50) на острых углах и углублениях деталей защитный слой получается тоньше, чем на плоской поверхности. При нанесении гальванических покрытий (рис. 51) на острых углах образуются наросты, а в углублениях — осадок малой толщины.

Насосы с пневматическим приводом предназначены для прокачки электролита при нанесении гальванических покрытий на внутренние поверхности полых деталей. Насосы этого типа могут быть использованы для перекачки агрессивных жидкостей (кислот, растворов, щелочей и т. д.) из ванн в емкости, а также для перемешивания растворов. Насос имеет пневматический роторный двигатель, корпус и шнек. Ротором в двигателе служит вал с насаженными на него двумя обоймами, на которых под определенным углом к образующей выфрезерованы пазы прямоугольного сечения. Сжатый воздух через патру-

Продукция, выпускаемая на АЛ, измеряется обычно в штуках, реже — в единицах массы (в металлургии), площади (при нанесении гальванических покрытий), длины и т. д. Время может измеряться в любых принятых единицах, например минутах, часах, рабочих сменах, месяцах и т. д.

66.Серебряный Л. А. Безопасность труда при нанесении гальванических покрытий. М.: Машиностроение, 1980. 70 с.

В ряде технологических процессов требуется не усиление адгезии между различными материалами, а, наоборот, уменьшение ее, например между моделью и литейной формой, пресс-формой и формируемым изделием, в качестве защиты от обледенения или влаги, и др., а также для избирательного устранения адгезионных взаимодействий, например при избирательном травлении, нанесении гальванических покрытий, изготовлении печатных плат и т. п.

быть как природного происхождения, так и результатом производств, деятельности человека. А. используются, напр., при сжигании жидкого и пылевидного топлива, нанесении лакокрасочных покрытий, обработке посевов для защиты от вредителей, дезинфекции, дезактивации. Мн. А., особенно индустриальные, вредны для здоровья (напр., производств, пыль, продукты сжигания топлива, радиоактивные и бактериальные А., смог); борьба с аэрозольными загрязнениями атмосферы одна из важных проблем науки и техники. АЭРОЗОЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР - машина для образования аэрозолей механич. или термомеханич. способами. В первом случае рабочая жидкость дробится на капли потоком холодных газов, во втором - потоком горячих газов.

ческий фильтр, состоящий из отрезков коаксиального кабеля, для селекции сигналов в дециметровом и сантиметровом диапазонах волн. КОАЛЕСЦЕНЦИЯ (от лат. coalesce -срастаюсь, соединяюсь) - слияние мельчайших объёмов в-ва, сопровождающееся уменьшением свободной энергии. К. в жидких и газовых средах наблюдается при соприкосновении капель или пузырьков газа под действием сил межмолекулярного притяжения. В твёрдых телах при нагреве может происходить К. частиц (напр., упрочняющих фаз) за счёт уменьшения протяжённости межфазных границ. К. происходит при выпадении атм. осадков в виде дождя и росы, разрушении пен и эмульсий, нанесении лакокрасочных покрытий методом распыления и т.д. КОБАЛЬТ [от нем. Kobold - домовой, гном (мифич. существо, к-рое, по мнению средневековых металлургов, мешало выплавке металлов из руд)] -хим. элемент, символ Со (лат. Cobal-tum), ат. н. 27, ат. м. 58,9332. Тяжёлый серебристо-белый, слегка желтоватый металл с розоватым отливом; плотн. 8900 кг/м3, /пл 1494 "С. К. - ферромагнетик, причём сохраняет ферромагн. св-ва от низких темп-р до 1121 "С (точка Кюри). В основном (ок. 65%) К. используют как компонент твёрдых, жаропрочных, магнитных и др. сплавов (см. Стеллит, Ковар, Викаллой, Пермендюр). Соединения К. (алюминаты, фосфа-

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы выполняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой.

При нанесении лакокрасочных покрытий тем или иным способом на внутренние поверхности резервуаров следует придерживаться соблюдения некоторых специальных условий:

Технологические требования при нанесении лакокрасочных покрытий

Пленкообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка,

острых углов и углублений на поверхностях деталей. При нанесении лакокрасочных покрытий (рис. 50) на острых углах и углублениях деталей защитный слой получается тоньше, чем на плоской поверхности. При нанесении гальванических покрытий (рис. 51) на острых углах образуются наросты, а в углублениях — осадок малой толщины.

Производительность агрегатов при непрерывном нанесении лакокрасочных

При медленном фосфатировании получают толстые покрытия (10—20 мкм), ускоренное фосфатирование (как при повышенной, так и при комнатной температурах) позволяет получать более тонкие покрытия (менее 10 мкм). Тонкие, мелкокристаллические покрытия чаще всего применяют в качестве подслоя при нанесении лакокрасочных покрытий. Дополнительным достоинством тонких покрытий является их заметная эластичность.

Для защитно-декоративных целей, а также для повышения износостойкости используют хромовые или никель-хромовые гальванические покрытия. Применение оксидных пленок, полученных химическим или электрохимическим методом, является одним из основных способов защиты от коррозии алюминиевых сплавов. Оксидные пленки обладают также хорошими адгезионными свойствами, и поэтому их применяют как основу при нанесении лакокрасочных покрытий.

При нанесении проявителя электроосаждением изделие помещается в ванну с проявителем на основе водорастворимого пленкообразователя и подключается к одному из полюсов источника постоянного тока, другой полюс подключается к электродам, размещенным в этой же ванне. Аналогичный процесс используется при нанесении лакокрасочных покрытий.