Наносится непосредственно

Состав и структура слоя, образованного конденсацией из паровой фазы, а также особенности его наращивания, зависят от ряда параметров, определяющих условия конденсации. К этим параметрам относятся температуры источника пара и подложки, на которую осуществляется конденсация, равновесные упругости пара наносимого материала при температурах источника и подложки, коэффициенты диффузии материала подложки в сконденсированный слой и материала конденсата в подложку и др.

После вторичного охлаждения медную пластину с покрытием взвешивали для определения веса осажденного материала. В качестве наносимого материала была выбрана спеченная стабилизированная двуокись циркония как наиболее тугоплавкая из числа изучавшихся материалов и не претерпевающая моди-фикационных превращений в процессе газопламенного нанесения.

Для данного режима напыления потери наносимого материала составляли 50%. Учитывая это, общий вес частиц, попавших на покрываемую поверхность,

Количество же тепла, передаваемого медной пластине при тех тех же условиях 1 молем наносимого материала, составит

При Т%, равном температуре плавления наносимого материала Уд, (для двуокиси циркония Гпл=2715° С), Я1=44 100 кал. /моль.

Тогда Нъ+Нъ >Я; т. е. 44100+20800 > 56 600 кал./моль, и следует признать, что в данном случае не все частицы наносимого материала попадали на подложку в расплавленном состоянии.

покрываемую поверхность с температурой, равной температуре плавления наносимого материала, резко уменьшалось. При нанесении покрытий с достаточно близких расстояний основная масса распыляемых частиц попадала на покрываемую поверхность при температуре плавления. Эта закономерность должна наблюдаться в случае получения покрытий рассматриваемым способом и из других материалов.

Теплопроводность покрытий определяется несколькими факторами: химическим составом наносимого материала (металлические покрытия имеют худшие теплоизоляционные характеристики, чем керамические^ структурой покрытия, строением границы «покрытие —

Частицы наносимого материала в газовой среде нагреваются до высоких температур и, находясь в воздушной атмосфере, могут окисляться. На поверхности частиц во время движения образуется пленка окислов, которая переходит в покрытие. Поэтому границы между частицами формируются с участием окислов. При разрушении окисных пленок может происходить сплавление металлических частиц. Напыление в контролируемой атмосфере, исключающей окисление, приводит к сплавлению частиц по всем поверхностям контактирования [61].

Пневматическое распыление — один из наиболее распространенных способов окраски. Этим способом наносят около 70% производимых лакокрасочных материалов. При пневматическом распылении лакокрасочный материал дробится струей сжатого воздуха. Образовавшийся аэрозоль при столкновении с изделием коагулирует, и на поверхности изделия оседает слой наносимого материала. Этим способом можно наносить на поверхность равномерные слои грунтовки, лака, эмали (в том числе быстросохнущие), производить окрашивание по недосушенным грунтовкам или слою краски, имеющему «отлип». К недостаткам метода пневматического распыления можно отнести туманообразование, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и приводит к значительным потерям лакокрасочных материалов (до 25—55%). Кроме того, при его применении возрастает расход растворителей на доведение лакокрасочного материала до требуемой вязкости.

Окраска обливом осуществляется вручную или механически, а избыток материала сливается в приемник и используется вторично. Для получения качественного покрытия необходимо тщательно регулировать вязкость наносимого материала. Рекомендуется для нанесения грунтовочного покрытия и для изделий, не требующих высокого качества отделки.

второй слой из изотропного пиролитического углерода является силовой оболочкой, выдерживающей давление газообразных продуктов деления в порах буферного слоя. Этот слой также уменьшает диффузию твердых продуктов, таких, как иод, теллур, цезий, цирконий и рутений. Последние практически полностью задерживаются в слое пироуглерода, а диффузия бария, цезия и стронция уменьшается. Второй слой имеет плотность 1,9—2,1 г/см3, т. е. плотность, близкую к теоретической плотности кристалла графита. Толщина плотного изотропного покрытия колеблется от 40 до 120 мкм. Оно наносится непосредственно на буферный пористый слой. Слой пироуглерода уменьшает и диффузию газообразных продуктов деления, таких, как ксенон и криптон. В некоторых случаях'ограничиваются лишь двумя слоями (реактор AVR). Однако чаще всего для лучшего удержания продуктов деления и более глубокого выгорания наносят третий и четвертый защитные слои;

Наиболее оперативной информацией о состоянии реактора при любом уровне его мощности, в том числе и в подкритическом состоянии, является нейтронный поток или период его изменения. Для измерения нейтронного потока наиболее широкое распространение получили ионизационные камеры [23, 24]. Ионизационная камера (рис. 11.4) представляет собой сосуд 5, заполненный газом, с электродами 2, находящимися под напряжением, подаваемым от внешнего источника 3. В нормальном состоянии газ является изолятором и ток в цепи не идет. При попадании в сосуд энергичных заряженных частиц или у-квантов они ионизируют атомы газа и образовавшиеся свободные электроны и ионы движутся к разноименно заряженным электродам, благодаря чему во внешней цепи появляется электрический ток, пропорциональный числу попадающих в камеру в единицу времени частиц. Ток регистрируется прибором 4. При колебании напряжения на электродах в некоторых пределах ток зависит только от количества и энергии падающих заряженных частиц и у-квантов. Нейтроны не производят ионизации, и для того чтобы при их попадании в камеру также создавался ток, используют радиаторы. В качестве радиаторов применяют вещества, ядра которых активно поглощают нейтроны 10В, 235U, 3Не. Ядра этих изотопов при захвате нейтрона распадаются на две положительно заряженные частицы, имеющие большую кинетическую энергию и способные сильно ионизировать газ. Радиаторы применяются либо в твердом (U, В), либо в газообразном виде (BF3, He). Твердый радиатор наносится непосредственно на электрод 1 (см. рис. 11.4). Ионизационные камеры с 235U называют камерами деления.

Поистине революционные изменения внесло в кинематограф изобретение принципиально нового способа озвучивания фильма — оптической звукозаписи. Главным преимуществом этого способа озвучивания фильма является то, что звуковая дорожка («фонограмма») наносится непосредственно на киноленту, что создает полную синхронизацию воспроизведения звука и фильма.

Различают притирку сопряженных деталей между собой и притирку их с помощью притиров. При первом способе притирочный материал наносится непосредственно на поверхности притираемых

Штукатурка наносится непосредственно па изоляцию при толщине слоя не менее 5 мм. Состав штукатурки из асбеста, цемента и песка: по весу 1,0:3,5:1,3, по объему 0,4 : 1,0 : 2,0.

В некоторых машинах встречаются подшипники без вкладышей. Антифрикционный материал непосредственно заливается в тело подшипников. Встречаются подшипниковые узлы, в которых антифрикционный слой металла наносится непосредственно на шейку вала.

Отметка времени снабжена шкалой, которая либо ставится снаружи перед кинескопом, либо (что теперь практикуется чаще) наносится непосредственно на экран. Она обычно тарируется по наиболее часто используемой скорости звука продольных волн в стали с расчетом получить целые значения глубины залегания дефектов, например 50, 100, 250 мм и т. д. Однако начало посылаемого импульса не только соответствует входу ультразвука в контролируемый образец. Шкала должна тарироваться, как показано на рис, 10.8, по многократным от-

и еп в процессе нагружения измеряются с помощью динамометров и деформометров с датчиками сопротивления, деформации «шах и перемещения у№> и 6 измеряются с помощью оптических средств и сеток, а размеры зон гт измеряются по следам пластических деформаций. Схема сеток и рисок в зоне исходного надреза и трещины для образцов с длиной зоны разрушения до 20—30 мм показана на рис. 6.2. Квадратная сетка (преимущественно с шагом 0,1 мм) наносится непосредственно у вершины трещины в зоне предполагаемого ее развития. На достаточном удалении от вершины трещины расстояние между соседними парами сеток может быть увеличено до 0,5 — 2 мм. Перемещения краев надреза и трещин ^измеряются по рискам на расстояниях от вершины трещины, 'равных 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 1 мм и более. Указанная выше неравномерность шага леток и рисок определяется градиентами деформаций в вершине трещины и длиной трещины.

Пачки оформляются художественной многокрасочной печатью. Печать наносится непосредственно на материал, из которого сделаны пачки.

284. Маркировка наносится непосредственно на тару. Применение ярлыков и бирок допускается по согласованию с внешнеторговыми организациями или оговаривается в заказ-наряде.

Пачки оформляются художественной многокрасочной печатью. Печать наносится непосредственно на материал, из которого сделаны пачки.

В термоионном источнике вещество в твердом состоянии, обычно в виде какой-либо соли, наносится непосредственно на анодную нить (ленту). Нить с нанесенной на нее пробой накаляется, и если потенциал ионизации исследуемого элемента мал по сравнению с работой выхода материала анода, то часть вещества с нити испаряется в виде положительных ионов [9—15]. Существуют источники с одной, двумя и тремя нитями. При использовании источника с одной нитью не всегда мож-