Наплавочного материала

Применяют различные виды наплавочных материалов, например порошковую смесь карбидов W2C+WC в эвтектической пропорции3. Этой смесью заполняют железную трубку. Наплавление проводят с помощью расплавления железной трубки. Наплавленный слой состоит из железа с включениями карбидов вольфрама. При высокой твердости и износостойкости, превышающей остальные наплавочные материалы, этот наплавочный материал обладает весьма высокой хрупкостью. Предел прочности при изгибе составляет всего лишь 30—50 кгс/мм2 (при растяжении — близок к нулю).

Изнашивание в условиях удара ранее не изучалось, поэтому исходной информации, необходимей для включения этого вида изнашивания в общую классификацию, не было. За последние годы в МИНХ и ГП им. И. М. Губкина накоплен обширный экспериментальный материал, характеризующий механизм и основные особенности изнашивания сталей, наплавочных материалов при динамическом контактировании взаимодействующих поверхностей. Исследования в этой области требовали соответствующей систематизации полученных результатов с целью выявления условий развития, основных закономерностей и критериев износостойкости при ударе.

Для дальнейшего уточнения принципиальных особенностей ударно-абразивного изнашивания были предприняты систематические лабораторные исследования, методическая особенность которых состоит в проведении сравнительной оценки результатов, полученных при ударе и скольжении по абразиву, для выявления специфики ударно-абразивного изнашивания. К настоящему времени получена огромная экспериментальная информация для различных материалов, и прежде всего технически чистых металлов, сталей в различном структурном состоянии и наплавочных материалов. Однако для ряда случаев нами проведены собственные систематические исследования абразивного изнашивания при скольжении с помощью специально разработанного метода испытания.

При ударно-абразивном изнашивании твердость и предел прочности наплавочных материалов неоднознач-

137. Гринберг Н. А. и др. Износостойкость наплавочных материалов при разных температурах.— «Вестник машиностроения», 1965, № 6, с. 33—37.

Из контрольных угловых и тавровых сварных соединений вырезаются только шлифы для металлографического исследования. Механические свойства антикоррозионной наплавки определяются по результатам испытаний наплавочных материалов, проводимых согласно требованиям технических условий на приемку аустенитных сварочных материалов, предназначенных для выполнения антикоррозионного покрытия.

Значения коэффициента относительной износостойкости /Сим материала трущихся поверхностей деталей определяют как произведение коэффициента относительной износостойкости /См основного материала детали (в случаях, когда рабочую поверхность детали направляют износостойкими наплавками) и коэффициента относительной износостойкости Дн различных наплавочных материалов, используемых для наплавки деталей: Аим — АмАн-

Применение твердых износостойких наплавок для облицовки рабочих поверхностей деталей машин является одним из весьма эффективных способов повышения сроков службы деталей. Вопросы целесообразного выбора наплавочных материалов в зависимости от условий службы деталей, как и вопросы технологических методов наплавки, не получили достаточного освещения. Наплавочных сплавов известно очень много, и представляет практический интерес сопоставление их свойств при одинаковых условиях испытания, в особенности на изнашивание.

В книге изложены результаты лабораторных испытаний наплавочных материалов на абразивное изнашивание, ударную прочность при изгибе, твердость, микротвердость структурных составляющих, приведены результаты исследования микроструктуры. Эти исследования проведены авторами книги в лаборатории износостойкости Государственного научно-исследовательского института машиноведения.

При сопоставлении свойств наплавочных материалов и условий их службы оказывается целесообразным классифицировать материалы по их назначению. Такой общепринятой классификации еще нет. Известные американские специалисты по борьбе с износом машин Норман [25] и Эйвери [23] предложили следующее деление абразивного изнашивания:

Советские исследователи Л. С. Лившиц, Н. А. Гринберг и Э. Г. Куркумели предложили классификацию наплавочных материалов для наплавки деталей, работающих в условиях:

а — угольным (графитовым) ялсктро-дом (./) расплавлением слоя сыпучего зернистого наплавочного спда-па (2); Г> — ручной луговой покрытым олоктродом (1} с легирующим покрытием (2); н — не плавящимся вольфрамовым электродом (7) в защитных ине]упп>[х газах с подаваемым в дугу присадочным прутком (2); г — плавящимся электродом проволокой (1) в защитных (инертных, активных) газах; 9 — мс-хапизпровзппая (автоматическая, полуавтоматическая) дуговая плавящейся электродной (обычно легированной) проволокой (1) ноя флюсом (5); с — плавящейся лептой (I) катаной, литой или прессованной n;t порошков в зап:,итных газах илу под флюсом; ж — расплавлением плазменной струей плазмотрона (7), предварительно наложенного литого или спеченного из порошков кольца(2) наплавочного материала; 3 — электрошлакован наплавка плавившимися плсктродамн (7) с перемещаемым составным медным ползуном (2); во всех случаях; 3 — наплавляемая деталь; 4 — на-плавле.шып слой

Кроме того, промышленность изготовляет также прутки из ж^тезохро-моникелевого сплава, который применяют в качестве наплавочного материала (так называемый «сормайт). Примерный состав сплава: 30% С- 30°', Сг 3% Ni; 3% Si —сормайт 1; или 1,7% С; 15% Ст; 2% №; 2% Si; остальное

а — угольным (графитовым) электродом (/) расплавлением слоя сыпучего зернистого наплавочного сплава (2), 6 — ручной дуговой покрытым электродом (/) или легирующим покрытием (2), в — неплавящимся вольфрамовым электродом (/) в защитных инертных газах с подачей в дугу присадочного прутка (2), г — плавящимся электродом проволокой (/) в защитных* газах, д — механизированная (автоматическая,-полуавтоматическая) дуговая плавящейся проволокой (/) под флюсом (2), е — плавящейся лентой (/) в защитных газах или под флюсом, ж — расплавлением плазменной струей плазмотрона (/), предварительно наложенного или спеченного из порошков наплавочного материала (2), з — электрошлаковая наплавка плавящимися электродами (/) с перемещаемым составным медным ползуном (2), во всех случаях 3 — наплавляемая деталь, 4 — наплавленный слой

1) поражение самого шва, который состоит из наплавочного материала и основного металла, сплавленных во время сварки;

При оценке ударной вязкости какого-либо наплавочного материала мы применяли от 2 до 6 образцов, что составило от 8 до 20 испытаний одного и того же материала. Работу, затраченную на излом образца, вычисляли по углу взлета маятника, а ударную вязкость — путем деления работы (в кгм) на площадь поперечного сечения образца (в см2) в месте излома.

В качестве наплавочного материала использовалась про-

Нанесение износостойких покрытий осуществляется наплавкой или напылением и зависит от условий работы деталей, а также от вида наплавочного материала.

в качестве наплавочного материала или расходуемого электрода либо

В большинстве случаев тантал сваривают без наплавочного прутка, однако можно использовать танталовую проволоку или пруток в качестве наплавочного материала или расходуемого электрода либо подпитки со стороны в дугу, зажигаемую с помощью вольфрамового электрода.

- выбор наплавочного материала для первого слоя коррозионно-стойкой наплавки с учетом влияния основного металла на состав наплавленного слоя.

от вида наплавочного материала