Наполнителя используют

К-17-2, К-19-2, К-20-2, К- 1 10-2, К-118-2, К-119-2, К-17-25, К-18-25, К-18-2, К-20-25, (ГОСТ 5689—66) Феноло-альдегидная смола но-волачного типа или ее смесь с резольной, органический (древесная мука) или минеральный наполнитель или их смесь Компрессионное прессование То же, с предварительным подогревом Литьевое прессование

Монолит МРТУ6-05-992-65 Феноло-альдегидная смола но-волачного типа (эмульсионная), наполнитель Компрессионное прессование Литьевое прессование

К-15-2ЦО, К-17-2ЦО, К-20-2ЦО, К-214-2ЦО, ЦС-31, ЦС-32, ЦС-33, ЦС-34, К- 1 5-2ЦС, К- 1 7-2ЦС, К-20-2ЦС, К-ЮЗ-2ЦС, К-П8-2ЦС, К-214-2ЦС ГОСТ 5689—66 Феноло-ксиленоло-формальде-гидная, феноло-крезоло-формаль-дегидная, феноло-анилино-фор-мальдегидная смолы новолачного и резольного типов, органический и минеральный наполнитель, краситель Компрессионное прессование То же, с предварительным подогревом Литьевое прессование

К-1 19-25, К-103-25, К-15-25 (ГОСТ 5689—66) Фенолформальдегидная смола новолачного типа, органический и минеральный наполнитель Компрессионное прессование с предварительным подогревом

К- 220-21, К-220-23, К -211-2, К -21-22 (ГОСТ 5689-66) Крезоло-формальдегидная, или фенолформальдегидная, или фенол -анилино-формальдеги дна я и феноло-крезольная смола резоль-ного типа, органический наполнитель (древесная мука) Компрессионное прессование То же, с предварительным подогревом Литьевое прессование

К-214-43, К-214-43Т Феноло-анилино-формальдегид-ная смола резольного типа; органический и минеральный наполнитель Компрессионное прессование с предварительным подогревом

ВК-212, ВК-212Т (ГОСТ 5689—66) Фенолформальдегидная смола новолачного типа, модифицированная полиамидами; органический и минеральный наполнитель Компрессионное прессование То же, с предварительным подогревом Литьевое прессование

К-214-2, К-214-42 (ГОСТ 5689—66), К-243-2 (ВТУ 388-55) Безаммиачная феноло-анилино-формальдегидная смола резольного типа; органический и минеральный наполнитель Компрессионное прессование То же, с предварительным подогревом Литьевое прессование

К-214-22 (ГОСТ 5689-66) Фенол о-ан ил ино-формальдегид-ная смола; органический и минеральный наполнитель Компрессионное прессование То же, с предварительным подогревом Литьевое прессование

К-211-3, К-211-4, К-211-34, К-211-37 (ГОСТ 5689—66) 1 Феноло-анилино-формальдегид-ная смола; органический и минеральный наполнитель Компрессионное прессование с предварительным подогревом Литьевое прессование с предварительным подогревом (кроме К-211-37)

К-1 14-35; К-П4-35Т (ГОСТ 5689—66) Фенолформальдегидная смола, модифицированная полиамидом; минеральный наполнитель (кварцевая мука) Компрессионное прессование с предварительным подогревом Литьевое прессование

В качестве наполнителя используют кварцевый песок, электрокорунд, чугунные дроби, магнезитовую крошку, шамот и другие наполнители. В наполнители могут быть введены связующие (борная кислота) и специальные добавки (карбюризатор) для предупреждения образования обезуглероженного слоя на отливках.

В качестве наполнителя используют огнеупорные материалы, которые имеют одинаковый коэффициент термического расширения (КТР) с материалом оболочки, так как при различии в КТР возможно возникновение напряжений и трещин в оболочковой форме при ее прокаливании и заливке. Поэтому кварцевый песок менее эффективен, так как он имеет ряд полиморфных превращений, что сопровождается изменением объема (2,4 - 4,7%).

На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать наносят адгезионные слои Последние представляют собой лаковые пленки с наполнителем или без него обладающие высокой адгезией как к металлу, так и неметаллу В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы (типа поли-амидноэпоксидных фенолформальдегидных мочевиноформальде гидных алкидных, полиамидов полиэтанов и полиэфиров) Их используют при металлизации изделий из фенольной пластмассы сополимеров винилацетата ацетатцеллюлозы стекла и стеклотканей Адгезионный слой наносят на изделие поливом или при помощи «валика» Толщина слоя 25—125 мкм слой отверждают затем металлизируют и при соответствующей для данного материала темпе ратуре и давлении осуществляют окончательное отверждение В качестве наполнителя адгезионной пленки для обеспечения требуемой степени шероховатости поверхноети используют окись железа электрокоруид наждак Для получения высокой степени шероховатости поверхности рекомендуется использовать в качестве наполни теля порошки растворимые в кислотах или воде например карбонат кальция хлористый натрии и т д. После сушки адгезионного слоя наполнитель вытравливают в соответствующем растворителе, благодаря чему в пленке создаются углубления

Кроме лака и эмали, изготавливаемых на специальных заводах, на основе хлорсульфированного полиэтилена непосредственно на объекте применения можно приготовить и шпатлевку, для чего смешивают лак ХП-734 с порошкообразным наполнителем в соотношении 1 :2,5. В качестве наполнителя используют молотый кварцевый песок, андезитовую или диабазовую муку и другие химо-стойкие порошкообразные материалы.

В анизотропном слое в качестве армирующего наполнителя используют шпон (древесный, стеклянный, из металлических волокон), тканевые материалы (сатинового, саржевого, полотняного переплетения и др.) на основе стеклянных, хлопчатобумажных и полимерных волокон. Шпон представляет собой элементарный слой, в котором однонаправленные армирующие элементы (волокна, нити, пряди) связаны между собой каким-либо связующим. Для получения трансверсально-изотропной композиции из анизотропных слоев необходимо укладывать каждый слой относительно другого под углами 10—60°. Наиболее высокой прочности в таких материалах достигают использованием шпона в качестве армирующего наполнителя.

Композиты, у которых матрица является металлической, часто изготавливаются при высоких температурах. При этом в качестве наполнителя используются керамические материалы. Такие композиты носят название керметов.

Обычно в качестве наполнителя используют карбиды и окислы. Дисперсной фазой может быть, например, карбид вольфрама. Эта фаза может находиться в кобальтовой матрице, что позволяет получить композит, обладающий очень высокой твердостью. Такой материал идет на изготовление клапанов и фильер, предназначенных для волочения проволоки. При использовании карбида хрома получаются материалы, имеющие хорошую коррозионную стойкость и износостойкость, у которых коэффициент теплового расширения 'близок к коэффициенту теплового расширения железа. Поэтому композит с карбидом хрома используется для изготовления клапанов. Помимо указанных карбидов используют также карбид титана, что позволяет получить композиты с хорошей теплостойкостью. Такие материалы идут на изготовление деталей турбин, предназначенных для работы при высоких температурах.

Металлоэластичные магниты изготовляют на резиновой основе в виде Шнура, лент, полос. В качестве наполнителя используют феррит бария, сплавы- кобальта с РЗМ, другие высо-кокоэрцитивные порошки. Ориентировочные свойства эластичных магнитов с наполнителем из феррита бария следующие [23]: Вт = 0,245 Т л, ПСБ = 33 кА/м, HfJ= 195 кА/Mv №max = 2 кДж/м3, рх = 104 Ом-м.

Порошковые пластмассы (пресс-порошки) в качестве наполнителя используют органические порошки (древесную муку, порошкообразную целлюлозу) и минеральные порошки (молотый кварц, тальк, асбест, цемент, слюда, графит). Эти пластмассы обладают изотропностью, химической стойкостью, теплостойкостью до 110 °С, невысокой прочностью, низкой ударной вязкостью, электроизоляционными свойствами. Пластмассы с органическими наполнителями применяются для ненагруженных деталей общетехнического назначения — корпусов приборов, рукояток, кнопок. Минеральные наполнители придают порошковым пластмассам химическую стойкость, водостойкость, повышенные электроизоляционные свойства. Они используются для изготовления деталей радиотех-

В качестве исходных материалов был взят нефтяной кокс установок замедленного коксования Новобакинского НПЗ и каменноугольный пек с ^разм = 67,7° С. При изготовлении ряда углеродистых изделий в шихте наполнителя используют добавки непрокаленного коксового материала [2], поэтому в настоящей работе кокс-наполнитель брали как прокаленный при температуре 1250° С. так и непрокаленный («сырой»). После смешения в обогреваемом смесителе композиции обжигали при температуре от 500 до 1250°С.

Мсталлозластичные магниты изготовляют на резиновой основе в виде шнура, лент, полос. В качестве наполнителя используют феррит бария, сплавы кобальта с РЗМ, другие высококоэрцитивные порошки. Ориентировочные свойства эластичных магнитов с наполнителем из феррита бария следующие [23]: Вг = 0,245 Тл, .НсВ = 33 кА/м, Hrj— 195 кА/м, И^тах == 2 кДж/ма, pi — 104 Ом-М.