Наполнителей используют

Большинство слоистых и композиционных пластиков изготовляют на основе термореактивных, преимущественно фе-ноло- или крезолоформальдегидных смол '. Смолы без наполнителя применяют как термореактивные, так и термопластичные.

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина — активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия.

СТЕКЛОПЛАСТИКИ — композиц. материалы на основе органич. или неорганич. полимерного связующего и стек, наполнителя. Из органич. связующих наибольшее применение получили полиэфирные, феноло(анилино)-формальдегидные и эпоксидные смолы, кремнийорганич. полимеры и нек-рые термопласты; среди неорганич. связующих — алю-мофосфаты и щелочные силикаты. В качестве наполнителя применяют гл. обр. стек, волокна в виде отд. нитей, жгутов (ровингов), стеклотканей, стеклошпона, стекломатов и рубленых волокон; реже — стек, плёнки, чешуйки и микросферы. С. на основе стек, волокон (напр., стеклово-локниты, стеклотекстолит ы) характеризуются сочетанием высокой прочности, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокими электроизоляц. св-вами, радиопрозрачностью. Их применяют как конструкц. материал в судостроении (корпуса лодок, катеров и др. судов), на транспорте (кузова легковых и грузовых автомобилей, рефрижераторов, цистерны, элементы вагонов), в авиации и ракетной технике (радиопрозрачные обтекатели, лопасти вертолётов, силовые элементы), в хим. пром-сти (коррозионно-стойкое оборудование и трубопроводы), в стр-ве (несущие и облицовочные элементы, небольшие здания, бассейны для плавания), как электроизоляц. материал в электро- и радиотехнике и т. п.

Введение эпоксидных смол в состав штукатурки приводит к повышению прочности и пластичности материала, к снижению времени затвердевания по сравнению с обычной штукатуркой и позволяет применять более тонкие слои штукатурки, чем обычно. Такие штукатурки с использованием обнаженных крупных окрашенных частиц наполнителя применяют для отделки различных строительных материалов, в том числе гипсовых плит.

В качестве наполнителя применяют однонаправленное стеклянное волокно бесщелочного состава, изготовляемое из алюмо-боросиликатного стекла. Диаметр волокна не превышает 10 мкм. Кроме стеклянного волокна, используют рубленые стеклонити, скрученные из первичных нитей, в свою очередь состоящих из элементарных волокон диаметром 6 ± 0,5 мкм. Стекловолокни-стый наполнитель обладает высокой механической прочностью, возрастающей с уменьшением диаметра волокна, малой гигроскопичностью, высокими диэлектрическими свойствами. Рубленое стекловолокно размером от 0,8 до 2 мм получают путем измельчения на специальных стеклорезках барабанного или гильотинного типа, затем подвергают термообработке при 400—500° С с целью устранения замасливателя.

В качестве основного наполнителя применяют серебряный порошок в смеси с графитом

На качество поверхности детали при полировании значительное влияние оказывают неабразивные наполнители и рабочие жидкости. В качестве наполнителя применяют стальные шары, металлическую дробь, стальные цилиндрики высокой твердости (HRC 62—65), которые должны быть отполированы до зеркального блеска и обезжирены. Часто шары и цилиндрики используют вместе с кукурузными кочерыжками и мелкими кусочками фарфора.

1.5.1. Углерод-углеродные композиты. Углерод-углеродные композиционные материалы — такие материалы, матрица и наполнитель которых состоят из углерода. В качестве наполнителя применяют углеродные волокна, ленты и ткани; углеродными матрицами могут быть коксы пеков, синтетических смол, пироуглерод [81J.

ными, а также тонкостенные кон, струкции, исключая эрозию паяемых материалов. Формирование соедине-. ний в этом случае включает подгото-вительную стадию — заполнение зазора и основную — формирование шва в процессе смачивания наполнителя и паяемых поверхностей, пропитки и жидкофазного спекания с последующей кристаллизацией (в отдельных случаях — изотермической). В качестве наполнителя применяют порошки Си, Fe, Ni, Co, Ala03. TiC и т. д. Матрицей обычно служат припои стандартных составов, например системы РЬ—Sn, Си—Ni—Mn, Ni— Cr—Si и др. [3].

Стекловолокниты — это композиция, состоящая из синтетической смолы, являющейся связующим, и стекловолокнистого наполнителя. В качестве наполнителя применяют непрерывное или короткое стекловолокно. Прочность стекловолокна резко возрастает с уменьшением его диаметра (вследствие влияния неод-нородностей и трещин, возникающих в толстых сечениях). Для практических целей используют волокно диаметром 5—20 мкм с 0Р == 600—3800 МПа и« = 2-^3,5 %.

При работе на воздухе и в газах с нормальной влажностью в качестве наполнителя применяют графит, в осушенных газах (в том числе инертных) и в вакууме — дисульфид молибдена и другие халькогениды. В зависимости от требований к АСГь природы и дисперсности наполнителя оптимальное его содержание колес-яется в широких пределах.

Кислотоупорный цемент. Кислотоупорный цемент изготовляется путем смешения двух порошкообразных компонентов — наполнителя и ускорителя твердения, затворяемых затем на водном растворе силиката натрия (жидкого стекла). В качестве наполнителей используют измельченные богатые кремнеземом естественные породы (андезит, гранит, кварцевый песок) или искусственные силикатные материалы (плавленый диабаз, плавленый базальт, фарфор и др.). Силикатные кислотоупорные цементы обозначают по роду наполнителя — андезитовый, диабазовый цемент и т. п. В качестве ускорителя твердения применяют кремнефтористый натрий. Для приготовления цемента берут разные количества жидкого стекла различной плотности. После смешения компонентов полученные композиции обладают вначале высокой подвижностью, но очень быстро начинают схваты-

В качестве порошкообразных наполнителей используют древесную муку, целлюлозу, слюду, кварцевую муку, сажу, графит и некоторые другие.

Наполнители применяют в лакокрасочных композициях вместо части пигментов для приготовления экономичных смесей. Введение наполнителей может повышать прочность пленки. В качестве наполнителей используют некоторые соли и окислы металлов; наиболее часто мел, гипс, каолин, тальк и др. Отдельные наполнители, например, тальк, каолин, магнезия и стеараты Са и Zn, придают пленкам матовость.

Для протекторов из магниевых сплавов в качестве наполнителей используют гипс и глину. Для протекторов из алюминиевых сплавов наполнителями служат Са(ОН)2, для цинковых протекторов в качестве наполнителя применяется глина с гипсовым порошком.

Из всех видов химической металлизации никелирование армирующих наполнителей используют наиболее широко в процессах изготовления композиционных материалов. Из других химических методов следует отметить лишь меднение, хромирование, кобальти-рование и серебрение.

Высокие антифрикционные свойства политетрафторэтилена получают практическое приложение лишь в композициях на основе этого материала — наполненной смоле, либо в пленочных металлополимерных подшипниках. Чаще всего применяют наполненный тефлон. В качестве наполнителей используют различные дисперсные материалы: графит, двусернистый молибден, порошковидную бронзу, медь и др. Помимо увеличения теплопроводности, наполнители способствуют повышению механических свойств тефлона и улучшают его износостойкость в десятки и сотни раз [43, 45, 46 и 47].

Находят применение наполненные полиамиды. В Московском институте тонкой химической технологии (МИТХТ) им. М. В. Ломоносова разработан графито-пласт АТМ-2 (ТУ 6-05-031-502—74), представляющий собой высоконаполненный капрон, в котором в качестве наполнителей используют кокс (термоантрацит) и графит. Общее содержание наполнителей 55%. При использовании вторичного капрона снижается стоимость материала. Промышленный выпуск материала налажен на заводе «Карболит» (г. Орехово-Зуево). Он значительно дешевле капрона.

Порошкообразные наполнители вводят в ФАПМ с целью придания им определенных технологических и эксплуатационных свойств. В качестве наполнителей используют минеральные и органические материалы. Наибольшее применение находят такие минеральные наполнители, как железный сурик, баритовый концентрат, окись хрома, глинозем, каолин, вермикулит, сульфиды и галоиды металлов, диатомиты, трепелы, мел и др. Сочетание наполнителей и их количественное содержание оказывают влияние на коэффициент трения ФАПМ, их износостойкость и другие физико-механические показатели, а также на технологические свойства материала в процессе его переработки [31 ]. По данным работы [45], коэффициент трения минеральных наполнителей пропорционален их твердости по Моосу.

кость и минимальный коэффициент трения [21 ]. Уменьшение коэффициента трения реактопластов достигается применением твердосмазочных порошковых, волокнистых и тканевых наполнителей и специальных добавок. Слоистые реактопласты антифрикционного назначения сочетают свойства твердо-смазочных и армированных материалов. В качестве наполнителей используют ткани из полиамидных, полиэфирных, фторопластовых, углеродных и хлопчатобумажных волокон. Основной недостаток этих пластиков — их высокая стоимость, нетехнологичность и большие потери материала при механической обработке деталей подшипников.

Для ответа на этот вопрос необходимо несколько углубиться в специфику поведения ФПМ в процессе трения. ФПМ являются композиционными материалами на полимерном связующем (смоляном, каучуковом или комбинированном). В качестве наполнителей используют различные металлические, минеральные и органические вещества.

Наполнители используются в производстве как для снижения стоимости резиновых материалов, так и для придания им необходимых физико-механических и потребительских свойств. Среди порошкообразных наполнителей наиболее широкое применение находят сажа, каолин, мел, тальк, а в качестве тканей-наполнителей используют корд, бельтинг, рукавные и другие ткани из крученых синтетических (реже хлопчатобумажных) нитей повышенной прочности. Характер взаимодействия наполнителей с каучуком определяет их как активные (например, сажа повышает механические свойства) или инертные (мел и тальк удешевляют стоимость резиновых материалов). В качестве наполнителя часто вводят регенерат — продукт переработки старых резиновых изделий и отходов резинового производства. Кроме снижения стоимости регенерат повышает качество резины, снижая ее склонность к старению. Количество наполнителей определяется как остальное по массе каучука после вычитания содержания необходимых добавок.