Наполнители пластификаторы

Наполнители уменьшают расход каучука, улучшают эксплуатационные свойства деталей. Наполнители подразделяют на порошкообразные и тканевые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют сажу, тальк, мел и др. К тканевым наполнителям относят хлопчатобумажные, шелковые и другие ткани. В некоторых случаях для повышения прочности деталей их армируют стальной проволокой или сеткой, стеклянной или капроновой тканью. Количество наполнителя зависит от вида выпускаемых деталей.

закладывают в горячую пресс-форму и прессуют на гидравлических прессах с обогреваемыми плитами. Температура прессования 140— 155 °С. При прессовании одновременно происходят формообразование и вулканизация деталей. Высокопрочные детали (например, клиновые ремни) после формования подвергают дополнительной вулканизации в специальных приспособлениях — пакетах. X о-л о д н ы м прессованием получают детали из эбонитовых смесей (корпуса аккумуляторных батарей, детали для химической промышленности и т. д.). После прессования заготовки отправляют на вулканизацию. В состав эбонитовой смеси входят каучук и значительное количество серы (до 30 % массы каучука). В качестве наполнителей применяют размельченные отходы эбонитового производства.

В качестве волокнистых наполнителей применяют хлопковые очесы, асбестовое волокно, стеклянное волокно; кроме того, могут использоваться отходы тканей, бумаги, картона, древесного шпона и др. Волокнистые наполнители повышают механические свойства пластмасс, однако вследствие меньшей текучести затрудняют процессы формования и возможность изготовления изделий сложной конфигурации.

В качестве слоистых наполнителей применяют цельнолистовые материалы: бумагу, ткани (хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые) и древесный шпон. Использование слоистых (листовых) наполнителей дает возможность получать пластмассы с наиболее высокими

В качестве армирующих наполнителей применяют стекловолокно, асбестовые, углеродные, джутовые, органические и металлические волокна, однако наибольшее распространение получило стекловолокно. Композиционные материалы обладают высокой удельной прочностью и химической стойкостью в диапазоне температур от 121° С (при воздействии влажной среды) до 149° С (в отсутствии влаги); такие материалы применяют для изготовления труб, емкостей, воздуховодов, вентиляторов, вентиляционных труб и технологического оборудования.

и повышают механические и другие свойства лакокрасочной пленки и удешевляют ее. В качестве наполнителей применяют шпат тяжелый (барит), бланфикс (сернокислый барий), тальк, мел, описание которых приведено в XV разделе. К важнейшим пигментам относятся следующие.

Пигментами главным образом являются неорганические вещества; по происхождению они подразделяются на природные — «земляные» краски (охра, мумия и др.), искусственные — обычно окислы металлов (белая двуокись титана, цинковые белила и др.)) размельченные металлы (алюминиевая пудра и др.). Выбор пигмента для лакокрасочной композиции определяется условиями его взаимодействия с укрываемым материалом и внешней средой, а также степенью укрывистости, интенсивностью цвета, маслоемкостью, дисперсностью и содержанием водорастворимых солей, являющихся главными показателями качества пигментов. Наряду с пигментами в лакокрасочную композицию вводят наполнители, которые не обладают красящими свойствами, но способствуют укрывистости и повышают механические и другие свойства л.к. пленки и удешевляют ее. В качестве наполнителей применяют шпат тяжелый (барит), бланфикс (сернокислый барий), тальк, мел.

наполнителей применяют древесную муку, каолин, молотый кварц, слюду, графит, металлические порошки и т. д. Связующим служат чаще всего фенолоформальдегидные смолы. В последнее время применяют пресс-порошки на основе аминопластов.

Наполнители. В качестве наполнителей применяют белую сажу и гипс. Белую сажу вводят для того, чтобы смола при формовании панелей с вертикальными стенками, не стекала. Следует иметь в виду, что она несколько ускоряет процесс отверждения связующего. Наполнители значительно снижают усадку материала. Если добавить в смолу гипс, линейная усадка стеклопластика снизится до 0,1%. Наполнители также повышают поверхностную твердость и удешевляют материал.

Кроме пресспорошков, из фенолоальдегидных смол получают волокниты, которые характеризуются более высокими физико-механическими показателями, в том числе повышенной ударной вязкостью. В качестве наполнителей применяют такие волокнистые вещества, как хлопковые очесы, обрезки бумаги, стекловолокно, ткани и др. Волокниты плохо заполняют пресс-форму, поэтому при переработке их в изделия требуются более высокие давления прессования, чем для пресспорошков.

Из фенолоальдегидных смол, кроме пресс-порошков, получают волокниты. В качестве наполнителей применяют хлопковые очесы, обрезки бумаги, ткани, стекловолокно и др. Волокниты плохо заполняют пресс-форму. Они характеризуются более высокими физико-механическими свойствами, в том числе и повышенной ударной вязкостью.

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ, ПЛЭСТ-массы, пластики,- материалы на осн. полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять её после охлаждения. Могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и др. компоненты. В зависимости от характера превращений, происходящих с полимером при формовании, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - П.м. на осн. полиэтилена, полипропилена, полистирола, поли-винилхлорида, полиамидов, поликарбонатов, политетрафторэтилена} и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты, используют также П.м. на осн. эпоксидных смол, полиэфирных смол, кремний-органических полимеров и др.). Осн. методы переработки термопластов -литьё под давлением, экструзия, вакуум- и пневмоформование; реакто-пластов - прессование и литьё под давлением. П.м.- важнейшие конструкц. материалы совр. техники, используемые во всех отраслях пром-сти, на ж.-д. и др. видах транспорта, в стр-ве, с. х-ве, медицине и быту.

РЕЗИНА (от лат. resina - смола), вулканизат,- продукт вулканизации резин, смеси (композиции, содержащей каучук, вулканизующие агенты, наполнители, пластификаторы, антиоксиданты и др. ингредиенты). Конструкц. материал, обладающий комплексом уникальных св-в. Важнейшее из них - высокая эластичность, т.е. способность к большим обратимым деформациям растяжения в широком интервале темп-р. К числу ценных спец. св-в Р. относят тепло-, масло-, бензо-, морозостойкость, стойкость к действию радиации, агрессивных сред (к-т, щелочей, кислорода, озона и др.), газонепроницаемость. Механич. св-ва Р. зависят от состава резин, смеси, прежде всего от типа наполнителя. Р. могут быть общего назначения, применяемые в произ-ве осн. ассортимента шин, конвейерных лент, ремней, рукавов, изделий бы-

ЭЛЬБОР [от Л (эль) - Ленинград, где разработан этот материал, и бор] ~ абразивный материал на основе нитрида бора (боразона) с керамич. связкой, содержащий литий. По твёрдости близок к алмазу, но выдерживает более высокие темп-ры. ЭМАЛЕВЫЕ КРАСКИ - суспензии высокодисперсных (гл. обр. неорганич.) пигментов в лаках. При высыхании образуют тв. блестящую плёнку, напоминающую по внеш. виду эмаль. Кроме осн. компонентов Э.к. могут содержать наполнители, пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие добавки, разбавители. В зависимости от типа плёнкообразующего в-ва различают Э.к. масляные, эфироцеллюлозные, алкидные и др.; по условиям сушки покрытий - холодной сушки и горячей, при к-рой образуются более прочные и атмо-сферостойкие поверхности. Э.к. применяют для окраски автомобилей, самолётов, станков, бытовой техники, приборов и т.п. ЭМАЛИРОВАНИЕ - электрохим. процесс покрытия металлич., керамич. и стек, изделий эмалями для защиты их от коррозии, истирания, высоких темп-р и т.п., а также придания красивого внеш. вида. Процесс заключается в нанесении эмали на поверхность изделия и закреплении её обжигом. Э. применяется при изготовлении разл. изделий в пищевой, хим., фармацевтич. пром-сти, элек-тротехн. деталей и др. ЭМАЛЬ (франц. email, от франк, smeltan - плавить) - 1) прочное стеклообразное покрытие, наносимое на поверхность изделия из чугуна, стали, алюминия, сплавов лёгких метал-

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ, пластмассы, пластики,— материалы на основе природных или синтетич. полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формоваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму. Подразделяются на реак-топласты и термопласты, В состав ГГ. м., кроме полимера, могут входить минер, или органич. наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, смазывающие вещества и др. Изделия из П. м. отличаются малой плотностью, высокими диэлектрич. св-вами, хорошими теплоизоляц. хар-ками, устойчивостью к атм. воздействиям, стойкостью к агрессивным средам, к резким сменам темп-р, высокой механич. прочностью при различных нагрузках. П. м. —важнейшие коиструкц. материалы совр. техники. Их используют в машиностроении, в электро- и радиотехнике, на ж.-д. и др. видах транс* порта, в стр-ве, а также в с. х-ве, медицине и быту.

РЕЗИНА (от лат. resina — смола), в у л к а-н и з а т,— продукт вулканизации резин, смеси (композиции, содержащей каучук, наполнители, пластификаторы, вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизации, антиоксиданты и др. ингредиенты). Р.— конструкц. материал, обладающий комплексом уникальных св-в. Важнейшее из них, характерное для всех Р.,— высокая эластичность, т. е. способность к большим обратимым деформациям в широком интервале темп-р (см. также Высокоэластическое состояние). К числу ценных спец. свойств Р., к-рые определяются в первую очередь типом каучука, относят тепло-, масло-, бензо-, морозостойкость, стойкость к действию радиации, агрессивных сред (к-т, щелочей, кислорода, озона и др.), газонепроницаемость и др. (см. также Каучук натуральный, Каучуки синтетические). Механич. св-ва Р. (прочность при растяжении, напряжение при заданном относит, удлинении, твёрдость, износостойкость, усталостная выносливость и др.) в значит, степени зависят от состава резин, смеси, прежде всего от типа наполнителя. Р. подразделяют на две группы: 1) Р. о б-щего назначения, применяемые в произ-ве шин, конвейерных лент, ремней, рукавов, изделий бытового назначения и др.; 2) Р. специального назначения, используемые для получения разнообразных изделий, к-рые должны обладать одним (или одновременно неск.) из упомянутых спец. свойств.

Кик и другие органические материалы, все пластики могуу быть разрушены при воздействии достаточно высоких температур» Одни пластики не воспламеняются, другие — обладают способностью к самогашению, а третьи — сгорают с той или иной ско^ ростцо. Наполнители, пластификаторы и другие компоненты могу? сильно влиять на воспламеняемость пластиков.

МАТЕРИИ-КОЖЗАМЕНИТЕЛИ — текстильные ткани, покрытые с одной, редко с обеих сторон пленками на основе растит, масел (клеенка), нитроцеллюлозы (дерматины), поливинилхлорида (текстови-ниты и павинолы) и полиамидов. В состав пленки вводят пигменты, наполнители, пластификаторы, антипирены (для прида-

Наряду с основным веществом («связующим», «пленкообразующим», «вяжущим» и т. п.) в неметаллические материалы вводят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, красители и различные специальные добавки. Указанные составные части композиции существенно изменяют весь комплекс физико-механических и химических свойств основного материала и позволяют заранее его планировать. Так, введение наполнителей, как правило, улучшает механические свойства, изменяет коэффициент трения, снижает горючесть, расширяет интервал рабочих температур и влияет на другие свойства материала, часто одновременно снижая его усадку при формообразовании и стойкость. Пластификаторы повышают пластичность исходной композиции, упругость и морозостойкость готовых изделий, одновременно в большинстве случаев несколько снижая их механи-

В состав пластмасс, кроме полимера, могут входить минеральные или органические наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, смазывающие вещества и др.

Клей — это состав, представляющий собой комбинацию нескольких компонентов, один из которых является связующим. Кроме связующего компонента, в клеевую композицию входят растворители, наполнители, пластификаторы и катализаторы или отвердители.

В зависимости от требований, предъявляемых к изделиям, в состав прессматериалов могут входить кроме синтетической смолы наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, смазываю-