Напряжений применяются

Для предупреждения возникновения высоких сварочных напряжений не следует допускать скопления сварных швов и пересечений их друг с другом, рекомендуется использовать способы сварки, обеспечивающие минимальный разогрев заготовок. Для снятия напряжений применяют высокий отпуск сварных заготовок, а также прокатку или проковку сварных швов. Другие способы уменьшения напряжений рассмотрены в разд. 5, гл. V, п. 1.

Закалка в одном охладителе (рис. 9.5, кривая /) — это погружение деталей в охладитель до их полного охлаждения. В качестве охладителя применяют воду (для углеродистых сталей) и минеральные масла (для легированных сталей). Закалка в одном охладителе является наиболее простым и распространенным способом, однако может приводить к возникновению значительных внутренних напряжений. Для уменьшения внутренних напряжений применяют закалку с подстуживанием: детали перед погружением в охладитель некоторое время выдерживаются на воздухе. При этом температура деталей не должна быть ниже линии GS/C.

Для определения величин главных напряжений применяют зависимость (9.22), а прочность вала в опасном сечении проверяют по формулам приемлемых теорий прочности.

Наплавку тел вращения выполняют вдоль образующей или круговыми валиками по винтовой линии. Для уменьшения деформаций и напряжений применяют проковку после наплавки.

Для изготовления тонкостенных сосудов давления (см. рис. 1.2) в зависимости от степени их ответственности применяют самое разнообразное оформление стыков. При этом выполняют прямолинейные кольцевые и круговые швы. Для сосудов, изготавливаемых из материалов, нечувствительных к концентрации напряжений (низкоуглеродистые стали), в целях снижения трудоемкости сборки допустимо соединять обечайку и днища встык без подкладных колец (рис. 1.8,я) (напри- рис 17. Метод временного мер, изготовление автомобильного газо- деформирования

мало чувствительных к концентрации напряжений, кольцевые швы обычно выполняют на остающихся в баллоне стальных подкладных кольцах (рис. 1.8,6) (например, пропан-бутановые и ацетиленовые баллоны), а при изготовлении сосудов из среднелегированных высокопрочных сталей, обладающих повышенной чувствительностью к концентрации напряжений, применяют стыковые швы с усилением без подкладных колец (рис. 1.8,в). Используют и промежуточные варианты соединения обечайки с днищем. Сварку самой обечайки выполняют продольным стыковым швом. При изготовлении тонкостенных сосудов в массовом и крупносерийном производстве широко используют различные автоматические и полуавтоматические установки для сборки и сварки /4/ и разнообразные способы сварки в зависимости от материала и конструкции оболочки. Основной проблемой здесь является плотное поджа-тие стыкуемых кромок и обеспечение точного направления сварочной головки по стыку.

Отжиг для снятия остаточных напряжений применяют для отливок, сварных соединений, деталей после обработки резанием и др.. и которых и

В технической системе единиц (МК.ГСС) для измерения напряжений применяют килограмм-силу на квадратный сантиметр. Соотношение между единицами измерения напряжений в Международной и технической системах устанавливается на основе соотношения между единицами сил: 1 кгс = 9,81 Н «* 10 Н.

Внутренние остаточные напряжения, возникающие в процессе отливки, сварки, штамповки или термической обработки деталей, с течением времени могут вызвать деформацию (коробление) детали. Для уменьшения этих напряжений применяют отжиг, старение или отпуск.

Профильными называют соединения, в которых ступица (втулка) насаживается на фасонную поверхность вала и таким образом обеспечивается передача вращения. На рис. 33 5 в качестве примера показано соединение на квадрате со скругленными углами (для снижения концентрации напряжений), применяют также соединения эллиптического и треугольного сечений.

ДЕЛИТЕЛЬ — 1) Д. напряжения — элек-тротехнич. устройство для деления пост, или перем. электрич. напряжения на части. При низких напряжениях в качестве Д. обычно применяют потенциометры, выполненные из материала с активным электрич. сопротивлением. При перем. токе пользуются также реактивными (ёмкостными и индуктивными) Д. Для высоких напряжений применяют ёмкостные Д. (при перем. токе) и активные Д. (при пост. токе). 2) Д. частоты — электронное устройство для получения колебаний, частота к-рых в целое число раз меньше частоты исходных колебаний. Различают Д. частоты гармонических (синусоидальных) колебаний и релаксационных колебаний. Используется в измерит, приборах и др.

Наряду с изложенными методами разделения главных напряжений применяются также следующие экспериментальные методы, которые здесь не описываются и могут быть найдены в указанной литературе:

Закрытые двухстоечные станины изготовляются цельнолитыми, цельносварными и составными. Закрытые двухстоечные станины выполняются также наклонными. Допускаемые напряжения для материалов цельнолитых- и цельносварных станин приведены в табл. 3. Нижние пределы допускаемых напряжений применяются для станин прессов, работающих при постоянной ударной нагрузке.

Трубы под воздействием температуры теплоносителя (горячей воды или пара) удлиняются. При повышении температуры на 100° С удлинение стальных труб составляет 1,2 мм на каждый метр. Так, например, если взять участок теплопровода длиной 100 м, то удлинение его при повышении температуры на 100° С будет равно 120 мм. При отсутствии компенсирующих устройств такие удлинения вызывают в стенках труб большие напряжения. Для восприятия удлинения труб при нагреве и защиты их, а также установленной на теплопроводах арматуры от разрушающих напряжений применяются специальные компенсирующие устройства. Компенсация температурных удлинений производится или за счет гибкости труб в местах поворотов трассы (естественная

Разделение главных напряжений для плоских моделей. Внутри контура модели полярископ при нормальном просвечивании позволяет найти только разность R = (i) — а2) главных напряжений и их направления. Для определения отдельно величины каждого из главных напряжений аг и <га (разделение главных напряжений) применяются дополнительные экспериментальные или вычислительные методы:

Для разделения главных напряжений применяются вычислительные методы

Для уменьшения указанных напряжений применяются осевые и радиальные компенсаторы. Осевые компенсаторы слу-

Для уменьшения остаточных напряжений применяются различные способы деформирования: прокатка роликами, проковка, обработка взрывом. Недостатками всех указанных методов является снижение пластичности деформируемой зоны. Особенностью как холодной, так и горячей пластической деформации является ее неоднородность. Кристаллические материалы вследствие своего строения и механизмов деформации склонны к неравномерному ее развитию. Неравномерность обусловливается схемой приложения внешних сил, неравномерным распределением внутренних напряжений, ограниченностью систем скольжения и рядом других факторов, приводящих к локализации деформации.

При отжиге для снятия внутренних напряжений применяются температуры 850—950° С.

эффициентов интенсивности напряжений применяются косвенные подходы, использующие расчетную величину удельной выделенной энергии [36].

Наибольшее распространение при изучении напряженного состояния в деталях из анизотропных материалов нашли проволочные датчики (тензорезисторы). Для определения напряжений применяются розетки, состоящие из трех датчиков. Два датчика розетки наклеиваются по