Напряжений производят

При этом прослеживаются два этапа развития трещины. На первом этапе в вершине зародившейся трещины как остром концентраторе напряжений происходит интенсивное повышение напряженного состояния металла, которое, согласно классическим представлениям механохимии металлов, вызывает электрохимическую активизацию трубной стали и, как следствие, ее интенсивное коррозионное разрушение (второй этап). О последнем свидетельствуют обнаруженные в полости трещины, наряду с продуктами коррозии, "островки" металла, обособившегося от основного. Кроме того, наблюдается характерное ветвление трещины, вследствие попеременной смены активно-пассивных участков металла на "берегах" трещины в процессе ее развития в присутствии формирующейся на поверхности оголенной трубы карбонат-бикарбонат-ной среды. Причем в структуре обособившегося металла сохраняется характерная для трубной стали строчечность. Такой вид трещины является классическим примером коррозионно-механичес-кого разрушения.

При неправильном ведении процесса нагрева происходит пережог металла, образование трещин вследствие растягивающих напряжений. Особенно опасен в этом отношении процесс охлаждения металла.

Механические свойства полимеров зависят от времени действия и скорости приложения нагрузки. Под действием механических напряжений происходит как распрямление и раскручивание цепей, тек я перемещение макромолекул, пачек и других надмолекулярных структур. Все это требует определенного времени,и установление равновесия (релаксация) достигается не сразу.

Под влиянием термических напряжений происходит изменение форм и размеров изделий в тех направлениях, по которым охлаждение заканчивается позднее.

при асимметричном цикле, когда с возрастанием нагрузки цикл остается подобным рабочему [14; 5], т. е. возрастание напряжений происходит по направлению OMN (рис. 1.9):

Существенное снижение напряжений происходит только при увеличении «! и я2 свыше ~0,5. При меньших значениях а± и аг (заштрихованный участок) напряжения мало отличаются от напряжений в массивных деталях.

Анализ случаев поломок деталей машин свидетельствует о том, что большинство поломок связано с явлением так называемой усталости материалов. Явление усталости металлов заключается в разрушении деталей машин вследствие возникновения в них многократно изменяющихся переменных напряжений, значительно меньших, чем предел прочности или даже предел текучести материала. Опасность этого явления заключается в том, что деталь, выполненная из пластичного металла и нагруженная до напряжений, казалось бы, неопасных, внезапно разрушается без появления остаточных деформаций, которые сигнализировали бы о надвигающейся катастрофе. Долгое время существовало мнение, что при работе детали в условиях циклически меняющихся напряжений, происходит изменение в кристаллическом строении металла. Это мнение основывалось на том, что материал с достаточными пластическими свойствами при длительной работе в условиях переменных напря-

Из формулы (12.5) видно, что чем больше гибкость, тем при меньшем значении критических напряжений происходит потеря устойчивости.

При интерференции волн напряжений происходит наложение полей напряжений (полей деформаций) друг на друга. В результате образуется новое поле напряжений (поле деформаций), интенсивность которого существенно отличается от интенсивностей исходных полей. Интенсивность суммарного поля напряжений может превышать предел прочности материала, что приводит к разрушению (образование трещин, появление отколов).

- Оптимальная толщина металлизационного цинкового покрытия составляет 120...150 мкм. При меньшей толщине снижаются защитные свойства, при увеличении толщины до 200 и более мкм снижается адгезия покрытия к стальной поверхности вследствие высоких напряжений, происходит отслаивание и вспучивание покрытия.

2. Под действием каких напряжений происходит пластическая деформация и как при этом изменяются структура и свойства металлов.

Расчет на контактную прочность активных поверхностей зубьев является основным для закрытых (работающих в масле) передач. Экспериментально установлено, что наименьшую контактную прочность имеет околополюсная зона активных (рабочих) поверхностей зубьев. Поэтому расчет контактных напряжений производят для фазы контакта зубьев в полюсе зацепления (рис. 20.32).

В случае, если один из поясов фермы (обычно верхний) работае'т на совместное действие продольной силы Р и момента М, подбор сечения и определение в нём напряжений производят, как указано при конструировании стоек (см. стр. 874).

Определение контактных напряжений производят на полную реакцию кулачка с учётом силы полезного сопротивления, силы инерции и сил трения.

характер которых определяет знаки остаточных напряжений. По размерам зоны упорядоченного расположения трещин может быть оценен порядок величины остаточных напряжений. Более надежное количественное определение остаточных напряжений производят тензометрами.

Для разделения нормальных напряжений производят обычно численное интегрирование уравнений равновесия (94). Положим, что путь интегрирования совпадает с осью оу. Тогда формула численного интегрирования будет иметь вид:

В соответствии с [152] расчет напряжений производят по программе осесимметричных оболочек средней толщины. На рис. 6.20 представлен пример расчетных схем для определения напряжений в патрубке по

Соотношения элементов профиля и прочность уплотняющей губки. При проектировании манжет необходимо разместить внутри корпуса пружину наружным диаметром витка de = dn -f da, выбрать толщину губки s и si из соображений усталостной прочности, длину губки / такой, чтобы ее уплотняющая кромка могла следить за биениями вала, толщины стенок s2 и s3 из соображений технологии и прочности. Наиболее нагруженными элементами манжеты являются уплотняющая кромка и основание губки (область А на рис. 92). В уплотняющей кромке поверхностные слои подвержены многократным микродеформациям и сильному нагреву. Разрушение поверхности кромок происходит в виде мелких усталостных трещин, направленных перпендикулярно кромке. Губка манжеты должна иметь достаточную толщину 5г на уплотняющей кромке. Материал в основании губки находится в напряженном состоянии вследствие первоначального растяжения установленной на вал кромки, воздействия сил давления, циклических колебаний от биения вала и скручивания от сил трения. Для хорошего слежения манжеты за биениями вала губка в основании имеет утонение s. Результирующее напряжение в основании губки при вращении вала переменно и может вызывать усталостное разрушение материала. Оценку напряжений производят по известным формулам курса сопротивления материалов, принимая элемент губки шириной 1 см за балку с заделкой в основании, подвергнутую воздействию изгибающей силы Р, силы давления Р 1г силы трения fP.

Измерения постоянных и гармонических переменных напряжений производят приборами тех же систем, что и при измерении токов.

Едва ли не важнейшими по влиянию на прочность из перечисленных факторов являются остаточные макронапряжения. Расчет остаточных напряжений производят по теореме о разгрузке, согласно которой остаточные напряжения после пластического деформирования равны разности напряжений при пластическом деформировании и так называемых разгрузочных напряжений, от которых материал освобождается при разгрузке. Если при разгрузке происходят чисто упругие деформации, то можно определять разгрузочные напряжения методами теории упругости. В работе [26] сформулирован и доказан вариационный принцип относительно остаточных напряжений, однако» насколько нам известно, он не нашел практического применения.

Наложение и снятие переносных заземлений в установках любых напряжений производят два лица