Напряжения испытания

434 Напряжения интенсивность 205

Наконец, смешанными называются такие граничные условия, при которых на части поверхности тела заданы напряжения (интенсивность поверхностных сил), а на остальной части поверхности

Интенсивность напряженно-деформированного состояния. На основании энергетической теории прочности, применительно к конечным пластическим деформациям лучше говорить о теории октаэдрического касательного напряжения, интенсивность напряженно-деформированного состояния обычно определяют величинами

Если интенсивность напряженно-деформированного состояния определять таким образом, то величина октаэдрического напряжения зависит

Во-вторых, в соответствии с теорией октаэдрического касательного напряжения интенсивность напряженного состояния равна

Зависимости декремента колебаний от диаметра образцов длиной 1000 мм из стали 45 при (различных максимальных касательных напряжениях на поверхности представлены на рис. 60. С увеличением диаметра образцов от 12 до 20 мм декремент колебаний растет. При этом с увеличением напряжения интенсивность этого роста увеличивается. В работе [58] изложены результаты исследования влияния размеров образцов на их декремент при крутильных колебаниях. Исследование проводилось методом свободных колебаний на зажатых с двух концов образцах, выполненных из нескольких материалов.

На рис. 13 представлены зависимости декремента колебаний от диаметров образцов для стали марки Ст. 45 при различных максимальных касательных напряжениях на поверхности образцов, имевших длину 1 000 мм. Как видно из графика, с увеличением диаметра образцов от 12 до 20 мм декремент колебаний растет. При этом с увеличением напряжения интенсивность роста возрастает.

При этих значениях напряжения интенсивность напряжений <3\ будет равной:

1.2.11. Девиатор напряжения. Интенсивность напряжений (А.З.Локшин).......

1.2.11. ДЕВИАТОР НАПРЯЖЕНИЯ. ИНТЕНСИВНОСТЬ НАПРЯЖЕНИЙ

Для сплава ВТ18 наблюдается рост декремента с увеличением амплитуды напряжения, интенсивность которого в большинстве случаев слабо изменяется с ростом температуры. Например, для рассматриваемого титанового сплава в интервале напряжений от 10 до 30 кгс/мм2 логарифмический декремент колебаний б увеличивается примерно в два раза при температуре 20, 200 и 400° С. При температуре 500° С интенсивность роста декремента с повышением напряжения уменьшилась, а при 600° С зависимость 8 = f(o) представляет собой прямую, почти параллельную оси. Примерно такой же характер имеют зависимости для сплава ВТ9 (см. рис. 124,6) и других сплавов.

С целью приближения лабораторных исследований к эксплуатационным условиям, где возможны экстремальные локальные напряжения, испытания в напряженном состоянии проводили при растягивающих

мой в опыте величины KIC от разрушающего напряжения. Испытания на осевое растяжение плоских пластин (360x140x28 мм) с центральным отверстием 0 8 мм из алюминиевого сплава В93-Т1 и испытания пластин с заполненным отверстием в виде болтового соединения показали следующее [65]. Для разных длин контура уголковых трещин, развившихся от отверстий, вязкость разрушения пластины устойчиво увеличивается при увеличении брутто-напряжений. Проведенные расчеты показали, что в любых точках фронта уголковой трещины характеризуемых углом 6р относительно отверстия в пластине, определяемая величина вязкости разрушения KIC, характеризуется зависимостью

Испытания плоских панелей из алюминиевого сплава 7075-Т6 показали, что в момент перехода к статическому разрушению имеет место соотношение между вязкостью разрушения и уровнем напряжения [70]

Испытание образцов производится при ступенчатом увеличении нагрузки. Образец нагружается начальным напряжением Сто (TO) и испытывается в течение по циклов. Затем без промежуточного «отдыха» напряжение увеличивается на величину Да(Дт) до уровня 01 (TI) и на этом уровне напряжения испытания продолжаются в течение ni=rto циклов и т. д. до разрушения образца. Число циклов на последней ступени напряжения (пт) определяется разрушением образца и может быть равно или меньше пт^по=п\... пт-\.

никающие в нем температурные напряжения. Испытания проводят при растяжении-сжатии, а также при кручении. Имеются установки, в которых предусмотрена возможность создания наряду с температурными также и синхронного -(или изменяющегося по заданной программе) механического нагружения (установки

Исследования проводили в условиях постоянной растягивающей нагрузки и при циклическом нагружении образцов. Статические испытания при постоянном напряжении производили на специально сконструированной многопозиционной установке, позволяющей создавать в образцах различные по величине растягивающие напряжения. Испытания на циклическую выносливость проводили в условиях напряжения растяжения переменной величины на разрывной машине ГРМ-1 с гидропульсатором. Условия испытания: нагрузка знакопостоянная, асимметричная (коэффициент асимметрии 0,5) при частоте нагружения 200 циклов в минуту на базе испытания 1-Ю5 циклов. Одновременно производили испытания натурных образцов сварных стыковых соединений и основного металла, вырезанных из труб действующего рассолопровода с размерами, аналогичными экспериментальным.

Ранее нами при построении и анализе диаграммы усталости было проведено комплексное исследование ряда физико-механических свойств стали 36Г2С [2]. С учетом развития этой диаграммы и накопления новых экспериментальных данных с применением феррозондо-вого метода контроля по характеру приращения амплитуды сигнала эдс второй гармоники построена обобщенная диаграмма усталости, в которой весь процесс в зависимости от числа циклов нагружения разбит на несколько стадий усталости линиями одинаковой энергоемкости (структурной повреждаемости). Эти линии построены по характерным точкам перегиба кривых приращения амплитуды сигнала с феррозондового преобразователя и могут быть использованы для анализа состояния объекта контроля, подверженного усталости при различных уровнях приложенного напряжения испытания. Характер кривых позволяет разделить их на шесть стадий усталости:

Циклическая вязкость разрушения, или критический коэффициент интенсивности напряжения, рассчитана по результатам феррозондового метода определения нестабильного роста усталостной трещины для ряда сталей бурильных труб групп прочности «Д», «К», «Е», «Ем». На рис. 2 показана зависимость критического размера усталостной трещины от величины приложенного напряжения испытания при постоянной для каждой группы прочности циклической вязкости разрушения. Построен-

При увеличении содержания алюминия в сплаве с 4 до 7% меняется не только размер (возрастает), но и форма — они перестают быть правильными кубами. Если никелевые сплавы находятся не только в температурных условиях старения (~900— 1000° С), но и под действием напряжения (испытания на длительную прочность или в условиях эксплуатации), интенсивная коагуляция фазы у' сопровождается изменением формы, образуются длинные вытянутые пластинки с определенной кристаллографической ориентировкой (рис. 96). Такие изменения формы

При проведении испытаний методом «вверх — вниз» для оценки усталостной прочности при некотором значении долговечности отбирается группа не менее чем из 15 образцов. Первый образец испытывается при амплитуде напряжения несколько выше ожидаемого значения усталостной прочности. Испытания проводятся до разрушения или до завершения заданного числа циклов, соответствующего заданной величине долговечности. Если образец разрушается до достижения необходимой долговечности, амплитуда напряжения уменьшается на некоторую заданную величину и второй образец испытывается при этой новой уменьшенной амплитуде напряжения. Если первый образец выживает, амплитуда напряжения увеличивается на некоторую заданную величину и второй образец испытывается при новой увеличенной амплитуде напряжения. Испытания проводятся последовательно таким образом, что каждый последующий образец испытывается при амплитуде напряжения выше или ниже на величину одного приращения амплитуды, при которой испытывался предшествующий образец, в зависимости от

3) для каждой температуры испытания и для каждого постоянного напряжения определяют зависимость деформации от времени.