Напряжением коррозионное

Основное конструктивное отличие установок для сварки сжатой дугой заключается в конструкции сварочной головки (плазмотрона). В соответствии с характеристиками сжатой дуги для питания таких установок используют источники питания с крутопадаю-щими или даже вертикальными внешними характеристиками на рабочем участке и повышенным напряжением холостого хода и рабочим.

Для плазменной резки выпускают специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода (табл. 31). Возбуждение дуги в плазмотроне происходит в большинстве случаев с помощью осциллятора, а затем между катодом и соплом горит дзжурная дуга малой мощности. При поднесении плазмотрона к обрабатываемому металлу между катодом и изделием за жигается оснопная дуга.

ных измерительных приборов 1 к 2. Объекты измерения обычно представляют собой двухполюсники с током короткого замыкания /о при U = 0 и напряжением холостого хода ?/о при /=0. Такие двухполюсники называют также активными. Напротив, измерительные приборы обычно являются пассивными двухполюсниками, характеристики которых проходят через начало координат и представляют собой прямые линии. Эти характеристики могут быть однозначно определены внутренним сопротивлением прибора. На рис. 3.1 сопротивления приборов / и 2 соответствуют котангенсам углов наклона ctg а и ctg (3. Двухполюсники измерительных приборов должны быть, кроме того, возможно более жесткими с малым временем успокоения стрелки, так чтобы нестационарные пары значений (U, I), расположенные не на стационарной характеристике измерительного прибора, могли появ-у/2 ляться лишь кратковременно. ' ' Напротив, двухполюсники с емкостями и индуктивностями, а также электрохимические двухполюсники являются не Рис. 3.1 Измерения тока и напряжения в жесткими, а динамичными, диаграмме ток — напряжение Наряду со стационарными ре-

при сварке. В современных установках для сварки атомным водородом напряжение холостого хода составляет около 300 в, а напряжение на дуге колеблется от 60 до 100 в. При сварке силами тока более 35 а может быть использовано оборудование с напряжением холостого хода 220 в.

Аппарат типа ГЭ-1-2. Аппарат для атомно-водородной сварки типа ГЭ-1-2, изготовляемый заводом „Электрик", подключается непосредственно к сети переменного тока нормальной частоты с напряжением 220 в, которое и является напряжением холостого хода установки. Регулирование сварочного режима производится реактором (дросселем), включённым последовательно в сварочную цепь. Кроме реактора, аппарат снабжается: а) контактором типа К-75 на 75 а, 6) автоматическим электромагнитным клапаном типа 5 ГЭД-1-2, в) амперметром типа ЭН-30 на 100 а, г) однополюсной ножной кнопкой типа АПВ и д) горелкой типа ГЭГ-2-2.

По способу питания сварочной дуги переменным током различают сварку высоким, средним и низким напряжением холостого хода сварочного трансформатора. Последняя применима только в узком диапазоне режимов.

при -jj—= 1.4 -т- 1,6. Третий способ имеет следующие преимущества: 1) дуга возбуждается и горит устойчиво при всех режимах сварки вне зависимости от массы деталей и качества сборки; 2) высокий коэфициент мощности cos 9 = 0,65 -т- 0,75; 3) колебания сетевого напряжения сказываются на качестве швов в меньшей мере, чем при сварке с высоким напряжением холостого хода трансформатора; 4) оборудование и подбор режима отличаются простотой.

При сварке высоким напряжением холостого хода трансформатора в состав аппаратуры пункта питания входят сварочный трансформатор, дроссель-регулятор и силовой контактор.

= 1,4 -=- 1,6 (соотношение между напряжением холостого хода трансформатора и напряжением дуги см. стр. 344).

При напылении хромоникелевых сплавов использовалась установка типа УМП-4-64, плазмотрон которой питался от выпрямителя с напряжением холостого хода 130—150 В. Рабочее напряжение на плазмотроне 85—90 В. В качестве плаз-мообразующегося и транспортирующего газа использовался азот, снижающий угар легирующих элементов. Для упрочнения деталей в основном использовались два типа сплавов: ПГ-ХН80СР4 и СНГН. Химический состав этих сплавов почти идентичен, они состоят из твердого раствора на основе никеля и сложной эвтектики, но, кроме того, сплав СНГН имеет включения карбидов и боридов тугоплавких материалов, которые увеличивают износостойкость напыленного слоя.

(для генератора СМГ-2Г напряжением холостого хода 60 в)

9.4. КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ

Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) часто является причиной разрушения подземных газопроводов [12—18]. В катодно защищенных трубопроводах КНР начинается на внешней поверхности трубы, чаще всего в местах нарушения покрытий. Вблизи от участка разрушения под нарушенным покрытием обнаруживают раствор карбоната/бикарбоната натрия, а иногда и кристаллы NaHCOs. Предполагают, что эта среда наиболее благоприятна для КРН. В большинстве конструкций, где применяется катодная защита стали от общей коррозии, сталь поляризуют до потенциала —0,85 В по отношению к Си/Си5О4-электроду, что соответствует значению —0,53 В по н. в. э. Катодная защита подземных трубопроводов может приводить к накоплению на поверхности трубы щелочных продуктов, например гидроксида натрия, а также растворов карбоната/бикарбоната натрия [19, 20]. Ионы водорода, катионы Na+ и вода, содержащая растворенный кислород, мигрируют к катодным участкам трубы через поры

Коррозионное растрескивание (под напряжением)

Коррозионное растрескивание под напряжением вызывают только растягивающие механические напряжения выше определенного критического уровня. Напряжения сжатия абсолютно безопасны. Можно учитывать остаточные напряжения после холодной деформации, например сгибания или сильного вытягивания, и наложенные напряжения от действующей нагрузки.

Коррозионная среда, способствующая коррозионному растрескиванию под напряжением, в какой-то мере специфична для данного металла, например аммиак для медных сплавов, хлоридные растворы для аустенитной нержавеющей стали и растворы нитратов для углеродистой стали. Однако, как было показано, в неблагоприятных условиях коррозионное растрескивание под напряжением вызывается и большим числом других веществ. Часто решающим являются присутствие кислорода, значение рН и электродный потенциал.

Трещины могут приводить к разламыванию материала. Коррозионное растрескивание под напряжением характеризуется хрупкими изломами. Это означает, что в месте излома не наблюдается никаких сужений, характерных для вязкого излома (рис. 35).

Коррозионное растрескивание под напряжением

Коррозионное растрескивание под напряжением может вести к особенно быстрым и серьезным разрушениям. Чтобы механические напряжения могли вызвать коррозионное растрескивание, они должны превысить критический уровень, который зависит от нескольких факторов, таких как состав нержавеющей стали, поверхностная шероховатость, размер зерна, структура, а также состав среды и температура. Растягивающие напряжения в конструкции могут возникать, например в результате сварки и механической обработки.

Коррозионное растрескивание под напряжением

Коррозионное растрескивание под напряжением медных материалов вызывается растягивающими напряжениями - обычно остаточными напряжениями после холодной обработки - в сочетании с действием коррозионной среды, которая содержит аммиак и влагу, ртуть или родственные им вещества. Примерами таких сред являются паяльные флюсы, содержащие аммоний; моча, атмосфера животноводческих помещений и даже открытые атмосферы (рис. 120). Поскольку опасность растрескивания наиболее велика в сезоны высокой влажности, явление иногда называют "сезонным растрескиванием". Способностью вызывать коррозию медных сплавов под напряжением обладают и другие вещества, например нитриты. Трещины могут быть транскристаллитными или межкристаллитными в зависимости от рН среды и от величины напряжения.

В монографии рассматриваются два основных вида коррозии под механическим напряжением: коррозионное растрескивание (разрушение металлов под совместным воздействием статической нагрузки и агрессивной среды) и коррозионная усталость (разрушение под одновременным воздействием периодической нагрузки и агрессивной среды). Механизмы растрескивания и усталости проанализированы на основе положений механики разрушения, объясняющей их с позиций зарождения и развития в металле трещин.