Начинается кристаллизация

ределения качеств, и количеств, состава газовой смеси. Различают термокондуктометрич., пневматич., ионизац., инфракрасные и ультрафиолетовые, люминесцентные, тер-мо- и электрохимич. и пр. Г., действие к-рых осн. на измерении физ. и физ.-хим. характеристик газовой смеси или отд. её компонентов (теплопроводности, плотности, вязкости, оптич. плотности, спектров поглощения или испускания, электропроводности и др.), а также результатов взаимодействия газов с др. веществами (напр., теплового эффекта хим. реакций или окраски получаемых продуктов). Большинство Г. предназначены для измерения концентрации определ. компонентов на фоне конкретной газовой смеси в нормир. условиях. Г. применяются в пром-сти, медицине, для науч. исследований, обеспечения безопасности. ГАЗОБАЛЛАСТНЫЙ НАСОС - механич. вакуумный насос с масляным уплотнением, снабжённый устройством для дозированной подачи неконденсирующегося (балластного) газа (обычно атм. воздуха) с целью предотвращения конденсации в насосе откачиваемых паров. В Г.н. выпускной клапан открывается раньше, чем начинается конденсация паров, к-рые вместе с воздухом удаляются через выпускное отверстие, не загрязняя рабочее масло.

Теплота сжатия отводится из цикла в холодильнике 4 либо водой, либо воздухом. Полезная холодопроизводи-тельность снимается в элементах 7 к 8 теплообменника, соединенных с головкой машины. При охлаждении этих аппаратов атмосферный воздух подсасывается к ним. Воздух охлаждается, на металлической сетке 8 вымерзает влага и частично углекислота, а затем начинается конденсация на самой холодной поверхности теплообменника. Воздух сжижается и стекает в сборник. Пусковой период этих установок очень мал. Практически через 3 — 5 мин начинается ожижение.

ГАЗОБАЛЛАСТНЫЙ НАСОС — вакуумный насос, применяемый для откачки паров и парогазовых смесей. Г. н. снабжён спец. газобалластным устройством — камерой, в к-рую напускается балластный газ (обычно атм. воздух). Благодаря этому выпускной клапан Г. н. открывается раньше, чем начинается конденсация паров, к-рые вместе с воздухом удаляются через выпускное отверстие, не загрязняя масло, циркулирующее в камере откачки.

Как известно, под точкой росы подразумевается температура, при которой наступает состояние насыщения, начинается конденсация водяных паров, содержащихся в газах, и выпадение их в виде росы. Точка росы поэтому может быть определена как точка пересечения кривой ф1=100% и соответствующих линий постоянного вла-госодержания d=const.

При температуре воды, равной точке росы Ор, парциальное давление водяных паров в газах и парциальное давление водяных паров в пограничном слое у поверхности воды равны. При §>ФР парциальное давление водяных паров у поверхности воды больше, чем в газах, и .процесс подогрева воды происходит с испарением ее и увлажнением газов. После достижения водой температуры Ом процесс испарения воды происходит при постоянной температуре Ом = const. Наоборот, при нагреве воды до температуры О^Ор парциальное давление водяных паров в газах больше, чем у поверхности воды, и непосредственно на входе дымовых газов в контактную камеру начинается конденсация водяных паров, содержащихся в газах, и, следовательно, осушение газов. 34

0 с вр парциальное давление водяных паров в газах больше, чем у поверхности воды, и непосредственно на входе дымовых газов в контактную камеру начинается конденсация водяных паров, содержащихся в газах, т. е. осушение газов. В случае, если начальная температура воды ниже, а конечная — выше 6Р, то в условиях противотока газов и воды в нижней зоне контактной камеры, т. е. в области горячих дымовых газов и воды с в> 0Р, испаряется часть подогреваемой воды и увеличивается содержание паров в газах, а в зоне контактной камеры, где 6<6Р, происходит процесс конденсации водяных паров, как вновь образовавшихся, так и поступивших в контактную камеру с дымовыми газами. Процесс осушения дымовых газов проходит тем интенсивнее и глубже, чем ниже начальная температура воды и больше ее количество, приходящееся на

При окислительном водно-химическом режиме, т. е. при введении кислорода или перекиси водорода в питательную воду, могут, по-видимому, возникнуть и органические кислоты типа муравьиной, уксусной, щавелевой и т. д. Эти летучие с паром вещества будут проявлять агрессию по отношению к металлу там, где начинается конденсация пара, т. е. на последних ступенях турбин и в различных подогревателях.

3. Возможных источников поступления солей в пароводяном цикле электростанции много, и потому целесообразно изыскать места, в которых можно было бы систематически удалять соли из цикла. Такими местами могут быть отборы пара в регенеративные подогреватели. В той части поверхности подогревателей, где начинается конденсация пара, либо в месте. специально организованного впрыска,

дымовых газов начинается конденсация влаги (росы) на поверхности труб. Для предотвращения указанной коррозии рекомендуются:

Программа RHLIMIT рассчитывает относительную влажность в помещении, при которой начинается конденсация влаги на поверхности игш в толще строительных конструкций при данных внутренней и наружной температурах.

Если паровая среда, претерпевая расширение в сопле, пересекает по процессу на / • — • S-диаграмме линию насыщения и сам процесс, таким образом, переходит в двухфазную область, то нормально кон-денСация должна бы начаться в момент перехода через линию насыщения. Но так как переход от одного состояния к другому происходит в сопле очень быстро (около 0,00002 сек), то начало конденсации в действительности не происходит до тех пор, пока не будут достигнуты более низкие давление и температура пара. В этом случае конденсация наступает мгновенно с образованием многочисленных мельчайших капель. Состояние перенасыщения определяется временем от момента, когда пар пересечет линию насыщения, до момента, когда действительно начнется конденсация. В этом состоянии и при этих условиях пар имеет более низкую температуру, чем та температура, которая соответствовала бы равновесным условиям. Этот процесс является процессом переохлаждения. По истечении времени замедленного расширения, когда начинается конденсация, молекулы имеют недостаточную

Для начала кристаллизации необходимо, чтобы процесс был термодинамически выгоден системе и сопровождался уменьшением свободной энергии системы. Из кривых, приведенных на рис. 25, видно, что это возможно только тогда, когда жидкость будет охлаждена ниже точки Ts. Температура, при которой практически начинается кристаллизация, может быть названа фактической температурой кристаллизации.

Процесс .кристаллизации сплава I в равновесных условиях будет протекать следующим образом. В точке / начинается кристаллизация, выпадают кристаллы В, и концентрация жидкости изменяется по кривой /—D. В точке 2 при постоянной температуре образуется неустойчивое химическое соединение по

У сплава в точке / начинается кристаллизация, выпадают кристаллы В и концентрация жидкости изменяется по кривой /—D. В точке 2 при определенной температуре образуется неустойчивое химическое соединение. В результате реакции остается жидкость, кристаллизующаяся с выделением соединения А„Вт, пока концентрация жидкости не достигнет точки ?(L?). После этого оставшаяся жидкость

Температура Тф.я при которой практически начинается кристаллизация, называется фактической температурой кристаллизации.

Закрытые цилиндрические прибыли (рис. 74, б) используют при изготовлении отливок 2 на основе методов машинной формовки. Выделяющиеся при заливке газы отводятся через тонкие выпоры 3. В верхней части прибыли предусматривают выступ (см. рис. 74, б) с острым углом или тонкий пористый стержень 4 (рис. 74, в). Когда начинается кристаллизация металла, то по стенкам прибыли на хорошо прогретом выступе при стержне корка не образуется и через образовавшееся отверстие атмосферное давление воздействует на зеркало жидкого металла в прибыли, повышая эф-

Вибрирование расплава в матрице через выталкиватель прессформы или гидросистему пресса приводит к существенному улучшению качества заготовок и повышению механических свойств металлов и сплавов. Применение же кругообразной вибрации (частота 50 Гц, амплитуда 1,0—1,5 мм), передаваемой залитому расплаву через матрицу прессформы, оказалось малоэффективным. Механизм совместного влияния вибрации и давления можно представить следующим образом. После заливки расплава в матрицу начинается кристаллизация прежде всего у поверхности матрицы. Под действием вибрации, передаваемой через выталкиватель прессформы, металл интенсивно перемешивается, оплавляя и разрушая фронт растущих кристаллов. Благодаря этому происходит формирование мелкозернистой структуры в тех зонах отливки, формообразование которых обычно происходит без существенного влияния давления и без значительных перемещений металла.

Существуют различные мнения о механизме дендритного роста. Металл заливается в изложницу. На ее стенках начинается кристаллизация — появляется мелкозернистая корка. Затем процесс кристаллизации распространяется на среднюю часть слитка, где образуются столбчатые кристаллы. Они растут в направлении отвода тепла. Вначале появляется своеобразный столб, потом ответвления от него. Так рождается дендрит — древовидный кристалл. Рост дендритов всегда идет в строго кристаллографических направлениях.

Под воздействием электрической дуги или пламени газовой горелки происходит расплавление электродного или присадочного металла, а также части основного металла. Источник нагрева — дуга или пламя горелки — перемещается вдоль шва. Ка<к только отвод тепла в глубь основного металла превысит приток тепла от источника нагрева, начинается кристаллизация.

Растворимость углерода и других примесей в жидкой стали значительно выше, чем в твердой. Когда металл расплавляется и образуется жидкая ванна, в нее устремляются углерод, фосфор и сера. Тонкий слой основного металла, примыкающий к жидкой ванне, обедняется примесями. Жидкий металл по границе с твердым насыщается ими. Когда начинается кристаллизация, тонкий

При кипении растворов веществ у основания растущих на поверхности нагрева пузырьков происходит увеличение локальных концентраций примесей в жидкой фазе. Это связано с тем, что растворимость веществ в паровой фазе существенно ниже, чем в жидкости. Когда концентрация превышает предел растворимости, на поверхности нагрева вокруг центров парообразования начинается кристаллизация примесей. В последующий после отрыва пузырьков период (время ожидания) отложения могут полностью или частично раствориться. Образование на поверхности нагрева локальных периодически возникающих зон пересыщения является необходимым, но недостаточным условием для начала непрерывного увеличения количества отложений на поверхности. Оно происходит лишь тогда, когда эффективная (усредненная ЕО времени и по поверхности) концентрация примесей в жидкой фазе пристенного слоя превышает предел раство. римости Сs.

Оставшийся после выделения меди раствор сульфата цинка поступает в вакуум-выпарной аппарат, где происходит сильное упаривание раствора (в 7—10 раз) и начинается кристаллизация цинкового купороса. Выпаривание производят под вакуумом 350—355 мм рт. ст. По мере концентрирования температура кипения раствора повышается с 84 до 90° С. Полученный цинковый купорос передается для очистки и использования на химические заводы.