Начинается обработка

Начало выделения избыточного феррита (цементита) на диаграмме изотермического распада отмечается дополнительной кривой (рис. 105, а). Количество выделяющегося избыточного феррита (или цементита) уменьшается с понижением температуры, и при некоторой степени переохлаждения распад начинается непосредственно с образования зародышей эвтектоида, или точнее квазиэвтектоида, т. е. структуры эвтектоидного типа, но отличающейся иным составом, чем перлит (эвтектоид). Покажем это на примере доэвтектоидной стали, содержащей 0,45 % С (рис. 105). При 727 °С (равновесная точка AJ количество феррита в доэвтектоидной стали с 0,45 % С определится

4. С этого этапа начинается непосредственно разработка гидропривода машины. Составляют принципиальную гидравлическую схему на основе уже известной кинематической и опыта проектирования и эксплуатации существующих аналогичных машин.

На рис. 2 представлены результаты исследования электропроводности по схеме, описанной в работе [10]. Электропроводность измерялась в пучности напряжений после определенного числа циклов озвучивания. Анализ результатов исследования изменения электропроводности у, величины 0гаах циклического нагружения и числа Nv циклов озвучивания показывает, что резкое снижение электропроводности стали ст. 3 начинается непосредственно перед разрушением (после Л^ц= 6-105; 1,5 • 106 и 5 • 106 циклов и соответственно (Ттах=41, 28 и 21 кгс/мм2). Явление это, следуя данным работы [4], можно объяснить накоплением усталостных повреждений.

силовой линии поля максимальной напряженности, и при условии, что внедрение разряда начинается непосредственно с острия электродов или из точек исчезающе мало удаленных от острия (рис. 1.11).

При освоении нового изделия для серийного производства подготовка разбивается на два основных этапа: 1) создание конструкции изделия, технологическая под.отовка для изготовления опытного образца, изготовление и испытание опытного образца и 2) корректирование ч ртежей изделия, технологическая подготовка серий .ого производства, изготовление опытной серии, отладка процесса и оснащения. При запуске в производство уже выверенного изделия подготовка начинается непосредственно со второго этапа.

В этом котле отдача тепла дымовыми газами начинается непосредственно в топке, по стенкам которой расположены так называемые экранные трубы, в которых циркулирует вода. Теплопередача здесь идет в основном радиацией от горячих газов, затем дымовые газы обогревают последовательно пучки кипятильных труб (диаметром 50 мм), отделенные друг от друга перегородками в целях повышения скорости газов и увеличения тем самым их теплоотдачи. Здесь теплопередача идет конвекцией, поэтому эту часть котла называют конвективной. Котлы такого типа выпускаются на производительность 2,5, 4, 6,5 и 10 т/ч; осваиваются выпуском котлы на 20 т/ч. Рабочее давление пара в таких котлах обычно составляет 6—13 ат.

Вообще говоря, скорость роста истинного паросодержания при возрастании относительной энтальпии потока в случае, когда кипение начинается непосредственно на входе, больше скорости, полученной в стабилизированных условиях. Поэтому рано или поздно зависимости <р (х6) в этих двух случаях совпадут. Однако момент совпадения существенно зависит от режимных параметров. В частности, практическое равновесие фаз, особенно при малых недогревах на входе, может быть достигнуто раньше, чем наступит этот момент.

Если из сопла вытекает турбулентный поток, то зона турбулизации, естественно, начинается непосредственно у сопла, фа-

Пайку, при которой затвердевание расплава происходит при температуре выше температуры солидуса припоя без охлаждения из жидкого состояния, называют диффузионной пайкой. Процесс пайки начинается непосредственно после завершения процесса растворения (/ = /нас) паяемых материалов в шве, т. е. достижения в шве состава с= с!,' независимо от способа получения расплава в зазоре. Отвод легкоплавких компонентов из шва может осуществляться разными механизмами: в результате взаимной диффузии в паяемые материалы, испарением в окружающую среду или связыванием их в тугоплавкие химические соединения. Принципиально возможно сочетание всех трех механизмов. Наиболее изучен и широко используется первый механизм — отвод легкоплавких элементов за счет диффузии в паяемые материалы, который определяет скорость движения межфазных границ KI (t).

Начало выделения избыточного феррита (цементита) на диаграмме изотермического распада отмечается дополнительной кривой (рис. 116, б и s). Количество выделяющегося избыточного феррита (или цементита) уменьшается с понижением температуры, и при некоторой степени переохлаждения распад начинается непосредственно с образования зародышей эвтектоида или, точнее, квазиэвтектоида, т. е, структуры эвтектоидного типа, но отличающейся иным составом, чем перлит (эвтектоид).

Зона термического влияния начинается непосредственно у шва, где металл имеет твердожидкое состояние, и заканчивается участком основного металла,

Начало выделения избыточного феррита (цементита) на диаграмме изотермического распада отмечается дополнительной кривой (рис. 105, а). Количество выделяющегося избыточного феррита (или цементита) уменьшается с понижением температуры, и при некоторой степени переохлаждения распад начинается непосредственно с образования зародышей эвтектоида, или точнее квазиэвтектоида, т. е. структуры эвтектоидного типа, но отличающейся иным составом, чем перлит (эвтектоид). Покажем это на примере доэвтектоидной стали, содержащей 0,45 % С (рис. 105). При 727 °С (равновесная точка Лг) количество феррита в доэвтектоидной стали с 0,45 % С определится

После загрузки вал зажимается базирующими элементами — центрами и патронами, и начинается обработка шеек. Правые сани со стойкой, в которой расположена фреза 10 (см. рис. 46, а), передвигаются на уровень первой коренной шейки (рис. 46, б). Фреза приводится во вращение. При продольной подаче фрезы противо-

штучно к третьему автооператору линии, который подает их на участок //. Деталь закрепляется в спутнике с помощью кольцевого зажима патрона по диаметру 245_0;8. Затем начинается обработка на участке // линии. Здесь производится зенкование двух отверстий диаметром 12 мм, нарезание резьбы М8, предварительное и окончательное растачивание отверстия диаметром 75 мм, подрезание торца, точение кольцевых пазов на торце барабана, чистовое растачивание барабана до диаметра 229,6_0)1 мм, развертывание пяти отверстий и снятие фасок. По окончании рабочего цикла освободившиеся от деталей спутники поднимаются и подаются в обратном направлении по конвейеру возврата, а детали поступают в накопитель. Далее обработка детали выполняется вне линии.

находиться в нескольких стенках. Каждую ступень можно предварительно рассматривать как отдельное простое отверстие. Поэтому для записи исходной информации нумеруются торцы, от которых начинается обработка каждой ступени. Каждая ступень, соответствующая номеру торца, описывается строкой таблицы исходных данных. Состояние отверстия в заготовке записывается в соответствующих графах той же таблицы один раз для каждого отверстия. Расстояния между торцами задаются в том виде, как они обозначены на чертеже, т. е. с допусками или без них, с базированием относительно любого торца. При этом необходимо, чтобы хотя бы один из торцов был задан относительно базовой плоскости, параллельной обрабатываемой, но не совпадающей с ней.

Заготовки вручную устанавливаются на двухрядный наклонный склиз1(рис.3), с которого автеоператор захватывает две штуки и переносит их на первй станок g опустив их в патроны кулачки зажимают и начинается обработка. В это время первый автооператор возвращается в исходное положение, а другой от второго станкаЗк первому.

от заготовок захваты поднимаются и начинается обработка заготовок, а манипуляторы возвращаются в исходное положение. Манипуляторы смонтированы на связанных между собой тележках, которые передвигаются по рельсам от гидроцилиндра.

зубьев цепь обкатки размыкается, и стол с заготовкой, не вращаясь при отведенном инструменте, возвращается в первоначальное положение. Затем включается цепь обкатки, и начинается обработка следующих зубьев. Для обработки винтовых зубьев направляющие ползуны, в которых закреплена гребенка, устанавливаются под углом, при этом гребенка своими режущими лезвиями уже будет воспроиз-

Шлифуемое колесо, укрепленное на столе станка, совершает одновременно вращательное и поступательное движение для перекатывания заготовки по шлифовальному кругу. Станки работают обычно таким образом, что при прямом обкаточном движении стола шлифуется одна боковая сторона зуба, затем направление обкатки меняется и при обратном движении шлифуется вторая боковая сторона в той же впадине, так что за один цикл движений соседние профили одной впадины шлифуются окончательно. Затем изделие поворачивается на один зуб, и начинается обработка следующей впадины.

1) как непрерывной функции радиуса-вектора по длине трубы, считая от среза с того конца, с которого начинается обработка на токарном автомате; при этом способе получается на каждой трубе совокупность реализаций, соответствующих фиксирован-

несколько шеек заготовки обрабатывают с одинаковым допуском, то в качестве базовой может быть принята любая из них, но наиболее удобной является шейка, с которой начинается обработка (диаметром 25 _ „ 2 мм, рис. 75,6).

При выходе фиксатора 10 из гнезда делительного диска // конечным выключателем КВД включается реле 4РП; это реле контактом 4РП1 включает воздухораспределитель 33 делительного поворота шпинделя головки и контактом 4РПЗ подготавливает включение реле ЗРЯ. После поворота делительного диска на небольшой угол конечный выключатель КВПЦ включает реле ЗРЯ; контактом ЗРП1 реле отключает электромагнит фиксатора 32, а контактом ЗРЯЗ подготавливает включение воздухораспределителя рабочей подачи 94. Фиксатор под действием пружины прижимается к торцу делительного диска и при подходе очередного гнезда входит в него. Выключатель КВД отключает реле 4РП; последнее контактом 4РП1 отключает воздухораспределитель деления 33, а контактом 4РП2 включает воздухораспределитель рабочей подачи Э4. Пневмоцилиндр поворачивает рукоятку влево, и начинается обработка новой канавки.