Направляющие устройства

§ 23.1. НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

Направляющие скольжения широко применяют в машинах. Наиболее распространены следующие группы напранляющих.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

Направляющие качения всех типов, подверженные давлению переменного знака, как и направляющие скольжения, выполняются замкнутыми.

§ 23.1. Направляющие скольжения . . § 23.2. Направляющие качения ....

Конструкции. В зависимости от геометрической формы направляющие скольжения делятся на цилиндрические и призматические. Цилиндрические направляющие получили широкое распространение в механизмах приборов благодаря простоте изготовления (рис. 4.71). В зависимости от конструкции эти направляющие могут быть с проворотом ползуна (рис. 4.71, а) и без проворота. Предохранение от проворачивания достигается либо за счет снятия

В качестве примера разработки блок-схемы возникновения отказа на рис, 11 показан упрощенный вариант такой схемы для направляющих металлорежущих станков. Как известно, направляющие скольжения, которые служат для перемещения столов и суппортов, играют в станках особую роль, так как от их точности и долговечности в большой степени зависит точность обработки [153]. Для обеспечения надежности работы станка необходимо оценить возможность возникновения отказа по точности по вине направляющих. Энергия, действующая на станок и на направляющие, в виде механической, тепловой и химической энергии может вызывать такие процессы как износ, тепловую деформацию, коррозию, изменяющие начальное состояние направляющих,

Изнашиваются направляющие элементы (подшипники и направляющие скольжения и качения), поверхности трения фрикционных муфт и тормозов, зубчатые, винтовые, червячные и другие передачи, цилиндры и поршневые кольца, кулачковые и кулисные механизмы, шарниры, ,оси и многие другие детали машин.

Сочетания из стали и антифрикционного чугуна — закаленная сталь — антифрикционный чугун, сталь по стали, чугун по чугуну часто применяется при сравнительно невысоких скоростях скольжения для таких пар трения как направляющие скольжения-станков, пары трения гидросистем, гильзы цилиндра—поршневые кольца двигателей, зубчатые и цепные передачи, диски фрикционных муфт и тормозов, подшипники и направляющие качения.

2 Ходовой винт — гайка, колодочные тормоза (с жестким закреплением колодки) Вал — подшипник скольжения и колодочные тормоза (с самоустановкой колодок); круговые направляющие скольжения t (эксцентричная нагрузка)

3 Поршневые кольца — гильза цилиндра Поступательные направляющие скольжения, кулиса — камень

Основными видами оборудования для перемещения изделий являются универсальные сварочные вращатели, кантователи, роликовые вращатели (рис. 4.6, а—г). Выбор типа и размеров такого оборудования определяется конструкцией выпускаемых изделий, их массой и размерами. Для перемещения сварочных аппаратов служат колонны, тележки и направляющие устройства. Большинство колонн поворотные, они имеют консоли для самоходных сварочных аппаратов. Тележки наряду с маршевой скоростью для обеспечения позиционирования сварочного аппарата могут иметь сварочную скорость для его перемещения. Велосипедные и глагольные тележки монтируют из колонн (рис. 4.7, а—в). Портальные тележки (рис. 4.7, г) используют в основном при сварке цилиндрических изделий.

Внутренние части активной зоны реактора-опоры из нержавеющей стали, регулирующие стержни, направляющие устройства и т. д.

— Направляющие устройства 9 — 765

•— Тележки 9 — 707; Направляющие устройства 9—707; Параметры 9 — 707

--- лесопильных рам 9 — 707; Направляющие устройства 9 — 707; Параметры 9 — 707

По краям на машине установлены направляющие устройства 34. Подлежащая правке штанга направляется двумя вертикальными роликами. Положение каждого ролика устанавливается отдельным маховичком 35,

В последнее время получили распространение направляющие устройства, устанавливаемые на лесораме, вместо вершинных тележек.

Направляющие устройства для станков с механической подачей (рейсмусовых, четырёхсторонних, строгальных и др.) представляют собой плоские переставные линейки

Фиг. 65. Направляющие устройства для станков с механической подачей.

применении лазерных лучей. То идет речь о проблемах межзвездной связи, то всего лишь о сверлении больных зубов, то об операциях на живой клетке или приварке глазной сетчатки, то о фантастическом замысле освещения Луны или о предложении геодезистов измерить те ничтожные скорости, с которыми движутся друг относительно друга материки. Можно еще упомянуть лазерные гироскопы и локаторы, направляющие устройства, «лучи-нивелиры» для землеройных и горнопроходческих машин, получение «сверхобъемных» голографических изображений, определение высоты и мощности облаков, лазерное кино и телевидение, сверхскоростные вычислительные машины и т. п. и т. д. Но при всем этом разнообразии у «лазерных» изобретений одна главная и общая черта — почти всегда они имеют дело либо с передачей и преобразованием так сказать невесомой и неосязаемой информации, либо с точными и тонкими воздействиями на крошечные объекты — клетки, бактерии, детальки микроминиатюрных электронных схем. Так что лазер сегодня—представитель слаботочной техники, выражаясь языком электриков. Это пока—сверхточное, но не мощное оружие физиков, скальпель хирурга или пинцет ювелира, а не молот кузнеца.

ки не экранируется. Топка оборудуется четырьмя инжек-ционными горелками среднего давления системы Мосгаз, расположенными на фронтовой стене в два ряда. С каждой стороны котла устанавливается по одному выносному циклону из труб диаметром 426X12 мм, на которые включены оба боковых и фронтовой экраны. В верхний барабан подключены малые боковые экраны с потолком и задний экран, образующий в верхней части двухрядный фестон с двухрядным коридорным расположением труб, и котельный пучок. Пар из верхнего барабана и выносных циклонов поступает в смесительный коллектор и оттуда направляется в магистраль. Котельный пучок не реконструируется, меняется только характер смывания его газами за счет изменения расположения газовых перегородок. Имевшиеся в пучке перегородки частично демонтируются, вследствие чего смывание пучка становится одноходовым. По обе стороны пучка там, где он разряжен, устанавливаются чугунные перегородки (дефлекторы), что позволяет направить поток газов через основную массу труб пучка. Выносной циклон выполнен с двойной сепарацией. Пароводяная смесь вводится во внутренний циклон с небольшой скоростью (8—9 м/сек). Во внутреннем циклоне производится сепарация, при которой от пара отделяется основное количество циркулирующей воды. Через верхние направляющие устройства пар небольшой влажности со скоростью до 45 м/сек подается в наружный циклон, где и производится окончательная тонкая сепарация пара и воды. В барабан пароводяная смесь от заднего экрана подается под погруженный дырчатый лист. Тонкая сепарация пара в барабане осуществляется при помощи четырех горизонтальных циклонов, включенных на выходе пара из барабана. Для компенсации повышенного сопротивления внутрибарабанных горизонтальных циклонов