Направляющих аппаратах

СВЕРЛО - режущий инструмент для получения отверстий в сплошном материале (металле, дереве, пластмассе и др.) сверлением, а также для расширения (рассверливания) уже имеющихся отверстий. Представляет собой стержень, имеющий рабочую часть и хвостовик. Рабочая часть состоит из режущих кромок, непосредственно осуществляющих процесс резания, и направляющих элементов, удаляющих стружку из образующегося отверстия. Хвостовик служит для закрепления сверла в патроне дрели, коловорота, в воротке и т.п. или в

Рис. 12.62. Регулируемый узел крепления направляющих элементов постели к контуру 1 - направляющий элемент постели; 2 - контур; 3 - упор (снимается после приварки направляющего элемента к столику); 4 - хвостовик; 5 - опорный столик; 6 - опорный столик

Культура использования приспособлений включает в себя и такой непременный элемент, как организация систематического контроля их состояния и точности, особенйо величины износа установочных и направляющих элементов.

Штампы, используемые в АК (АЛ), также работают с повышенными нагрузками. Повышение надежности штампов достигается путем более точного их изготовления, применением прецизионных направляющих элементов качения (шариковых втулок), высоколегированных и твердосплавных рабочих частей. Важную роль играет система смазывания трущихся элементов штампа, которую иногда объединяют с автоматической системой для смазывания пресса жидкими смазочными материалами. Кроме конструктивных требований, к штампам предъявляются требования, обеспечивающие их быструю смену и приспособленность работы с транспортирующими механизмами. С этой целью используют унифицированные монтажные платы для всех штампов, обслуживающих АК (АЛ), имеющие стандартные места для фиксирования и быстрого закрепления на столе и ползуне пресса. Высоты загрузки и выгрузки деталей в различных штампах должны быть одинаковыми. Для этого используют встроенные в штамп подъемники. Иногда на подъемниках осуществляют предварительную или окончательную фиксацию детали. Штампы оснащают различными механизмами для уточнения и проверки правильности позиционирования в них

где 6ff — погрешность установки приспособления на станке; 83 — йогрешность вследствие конструктивных зазоров, необходимых для посадки на установочные элементы приспособления; бп — погрешность перекоса или смещения инструмента, возникающая из-за неточности изготовлений направляющих элементов приспособления. Если направляющие отсутствуют, погрешность 6Л не учитывается; б/ — погрешность изготовления деталей приспособления.

каких-либо завихрений. Вместе с тем в горелке имеется ряд заслонок и направляющих элементов, позволяющих регулировать направленность и организовывать необходимое взаимодействие встречных потоков.

лические заготовки, т. е. требуется прочность направляющих элементов решетки по отношению к истиранию и ударам. Для этого случая, когда температура псевдо-ожиженного слоя превышает допустимую для неохлаждаемых жаростойких металлических направляющих или подвесок, В. А. Немкович предложил располагать заготовки на остроугольных металлических балочках, слабо охлаждаемых водой, подобных применяемым в обычных методических печах.

Горячепрессованные профили сложной формы (пустотелые, полузамкнутые) применяют при изготовлении скоб, направляющих элементов, прижимов.

где 2бн — погрешность изготовления деталей приспособления; ду — погрешность установки приспособления на станке; 63 — погрешность вследствие конструктивных зазоров, необходимых для посадки на установочные элементы приспособления; 6П — погрешность перекоса или смещения инструмента, возникающая из-за неточности изготовления направляющих элементов приспособления (если направляющие отсутствуют, погрешность бп не учитывают). Значения 8у,, да, 8„ определяют опытным путем.

где 26„ — погрешность изготовления деталей приспособления; бу — погрешность установки приспособления на станке; ба — погрешность вследствие конструктивных зазоров, необходимых для посадки на установочные элементы приспособления; 8П — погрешность перекоса или смещения инструмента, возникающая из-за неточности изготовления направляющих элементов приспособления (если направляющие отсутствуют, погрешность 6П не учитывают). Значения 8у, 63, б„ определяют опытным путем.

ствляется либо при помощи направляющих элементов (осей, пазов, втулок), либо благодаря специальной форме пружин [1].

Многоступенчатые турбины строят со ступенями скорости (в стационарных паровых турбинах вместо термина «ступень скорости» применяют термин «двухвенечная или трехвенечная сту-nepib») и ступенями давления. В турбинах со ступенями скорости почти весь теплоперепад срабатывается в сопловом аппарате, и кинетическая энергия, приобретенная рабочим телом, преобразуется затем в работу в двух-трех венцах рабочих лопаток активного типа, между которыми устанавливаются венцы направляющих аппаратов (рис. 4.9). В современных стационарных паровых турбинах применяют, как правило, двухвенечные ступени. В рабочих колесах и направляющих аппаратах срабатывается лишь небольшая доля теплоперепада. Первая

Преобразование энергии давления пара в кинетическую происходит исключительно или частично в неподвижных соплах или направляющих аппаратах. Для превращения располагаемой работы при истечении пара в работу на валу турбины служит вращающееся рабочее колесо, несущее лопаточный аппарат;здесь часть кинетической энергии пара преобразуется в механическую работу.

Каналы в головке профилируются так же, как в простейших направляющих аппаратах центробежных насосов и воздуходувок.

При наличии направляющих аппаратов перед колесами машин снимается только одна точка напорной характеристики— при полностью открытых направляющих аппаратах; к. п. д. машин в этом случае определяется только для этого положения направляющего аппарата.

В паровых машинах поршневого типа в механическую энергию преобразуется непосредственно тепловая энергия пара. В паровых турбинах тепловая энергия пара сначала превращается в кинетическую и затем последняя — в механическую. Превращение тепловой энергии пара в турбине в кинетическую происходит в соплах (направляющих аппаратах), а также в лопаточном аппарате, при этом кинетическая энергия пара, превращенная в механическую энергию, затрачивается на вращение ротора турбины и непосредственно связанного с ним ротора электрического генератора.

1) в направляющих аппаратах турбин;

В период работы на мазуте появились отложения золы в направляющих аппаратах газовой турбины, толщина их в отдельных местах достигала 4—5 мм, на лопаточном аппарате турбины толщина отложений была меньше (0,5—1,0 мм). Горючих составляющих в золо-вых отложениях не обнаружено, в основном они состояли из SO3, Na2O, Fe2O3 и V2OS. Отложения имели рыхлую структуру и легко очищались с поверхностей, подвергшихся заносу.

рующего механизма совершают плоское горизонтальное движение, как это имеет место обычно в направляющих аппаратах вертикальных, турбин, то все составляющие силы тяжести звеньев обращаются в нуль.

Испытания проводились как при неподвижной смещенной цапфе, так и при ее возвратно-поворотных движениях с давлением воды 0—10 кгс/см2. Протечек воды через уплотнения не наблюдалось. Результаты этих опытов показали надежность манжет по ГОСТ 6969—54 при возвратно-поворотных движениях со смещенной цапфой от оси в пределах до 2 мм. Дальнейшие наблюдения за работой этих узлов в эксплуатационных условиях на направляющих аппаратах турбин Нарвской, Баксанской, Рыбинской и других ГЭС подтвердили правильность сделанных выводов. Опыты показали, что принятая ширина манжет по рабочим кромкам для случая симметричного расположения профиля является несколько завышенной и вызывает излишнее перенапряжение в материале манжеты. Однако, учитывая результаты испытаний со смещенной цапфой для случая, когда часть профиля манжеты оказывается расположенной в более широком пазу, следует считать принятую

на выпуклую сторону лопатки и движутся вдоль нее по винтовой линии, образующей до двух витков в межлопаточном канале. Выводы, полученные при малых скоростях воздуха, качественно подтверждены при больших (в том числе сверхзвуковых) скоростях в кольцевых решетках. В неподвижных кольцевых решетках (направляющих аппаратах) отмечено радиальное перемещение газа в утолщенном' пограничном слое на выпуклой стороне лопатки вблизи выходной кромки и за ней по направлению к оси решетки, что сопровождается уменьшением вторичных потерь на наружном радиусе и увеличением их на внутреннем. Для количественной оценки влияния этого перемещения жидкости исследовались решетки с лопатками, которые имели вблизи выходной кромки специальные перегородки, препятствующие вторичным перетеканиям, а также лопатки с вырезами, вызывающими стекание пограничного слоя в поток. Наличие перегородок и вырезов в некоторых случаях приводило к уменьшению вторичных потерь на внутреннем радиусе. При этом общие потери в решетке, конечно, увеличивались. Отметим, что в работе [110] показана целесообразность применения теоретических решеток, имеющих гидродинамически целесообразное распределение скоростей на профиле, которое обеспечивает одновременно получение малых величин как профильных, так и вторичных потерь.

Аналогично свободные частицы, движущиеся через рабочее колесо позади срывной зоны, тормозятся и отдают часть своего импульса — разгоняют замедленные частицы в направляющих аппаратах и прилегающих участках перед ступенью и за ней.