Направляющих основания

Для деталей прямолинейного перемещения точность направляющих определяется величиной боковой качки, т. е. посадкой и длиной направления.

Чувствительность направляющих определяется коэффициентом трения между подвижной и неподвижной деталью, соотношением длины и ширины направляющей, а также положением точки приложения перемещающей силы и ее направлением.

После постановки ноги на землю рулевое устройство освобождает направляющие и в процессе рабочего хода угол а изменяется произвольно. Начальное значение величины а отклонения направляющих определяется из треугольников АА'В'А и АА'АО (рис. 4):

т_^И_^ я Тяжёлые, в частности, многосупортные станки. Число направляющих определяется числом супортов и размерами и доходит до четырёх-пяти. Станины особо тяжёлых станков выполняются с двойными стенками у каждой направляющей. В случае попадания стружки между направляющими предусматриваются наклонные люки для отвода стружки

Выбор направляющих определяется направлением и величиной действующих усилий, скоростью перемещения и условиями износа. Длину прилегания направляющих следует выбирать, исходя из требуемой точности перемещения и величины допустимых удельных давлений на поверхности направляющих (см. стр. 173). Увеличение длины прилегания уменьшает перекосы при той же величине зазора в направляющих и, следовательно, увеличивает точность перемещения. Клинья и планки, регулирующие зазор в направляющих, надо располагать со стороны, противоположной действующим усилиям.

Расход смазки для направляющих определяется по табл. 53.

При использовании эталонной линейки, установленной на подкладках, расстояние в разных точках между линейкой и поверхностью направляющих определяется посредством контрольно-концевых мер (платок), щупа или индикатора.

При проверке V-образных направляющих их можно использовать в качестве сосудов для получения контрольного уровня жидкости. На мостике устанавливается микрометр, расстояние которого от уровня воды по мере передвижения вдоль направляющих определяется на-глаз или при помощи электрического контакта. В первом случае достигается точность замера до 0,01—0,02 мм, во втором — нескольких микрон.

Пришабривание в ряде случаев может быть заменено обработкой поверхностей на станках: шлифованием, точным строганием (широкими резцами) и тонким фрезерованием. Целесообразность применения механической обработки вместо пришабривания при ремонте направляющих определяется в зависимости от их размера и величины износа. В качестве ориентировочных данных при определении целесообразности применения шлифования при ремонте направляющих станин могут быть использованы данные, приведенные в табл. 52.

Примечание. Суммарная величина зазора вертикальных направляющих определяется сложением зазоров между правыми и левыми направляющими

Примечание. Суммарная величина зазоров в вертикальных направляющих определяется сложением зазоров между правыми и левыми направляющими.

При большом ходе ползуна L > /0 (рис. 117, б) на искажение траектории влияет износ всех трех участков направляющих основания. В первом приближении можно считать, что по кривой

и траектория точки С копирует форму изношенной поверхности направляющих основания. При значениях L и /0, близких друг к другу (рис. 117, б), основную роль в искажении траектории будут играть крайние участки эпюры износа / и ///. В этом случае можно рассматривать движение ползуна как сложное, которое состоит из поступательного движения фиксированной точки ползуна — полюса и поворота относительно него, когда крайние точки ползуна А и В скользят по изношенной поверхности направляющих основания (по ее крайним участкам). Рассмотрим промежуточное положение ползуна на неизношенных и изношенных направляющих (рис. 117, г). В результате износа точка С с координатами a, b переместится в С1 и ошибка траектории Д является результатом опускания точки А на величину износа А А' — U\

Так, нормы точности проверенных образцов силовых головок ГС 05 не соответствовали требованиям технических условий. Радиальное биение конца приводного вала превышало допуск на 20%, а непараллельность оси вращения шпинделя относительно направляющих основания — на 40%. Контрольной разборкой головки ГС 05 установлено низкое качество изготовления и сборки основных деталей, определяющих надежность работы: несоосность отверстий под пиколь и опоры червяка превышала

Установку постелей производят после выверки и закрепления основания, к которому постели привернуты болтами. Постели проверяют на взаимную параллельность и параллельность плоскости направляющих основания.

Станки изготовляются с площадью обсверливания 630Х100Э и 1000x1300 мм и предназначаются для обработки крупных деталей. Станина состоит из основания и портала. На направляющих основания установлен стол, имеющий только продольное перемещение. Шпиндельная бабка смонтирована на поперечине и имеет по ней перемещение в поперечном направлении

Прямоугольный стол с изделием имеет движение подачи на горизонтальных направляющих основания, к бокам которого крепятся одна или две стойки, на которых устанавливаются по высоте фрезерные головки с горизонтальной осью шпинделя в выдвижной гильзе. При необходимости фрезерные головки с вертикальной осью шпинделя устанавливаются на поперечине, закрепляемой на стойках. Станки имеют обычно полуавтоматический цикл работы. Скорость резания и подачи устанавливается шестеренными коробками скоростей, а при регулируемых приводах часто автоматически в зависимости от нагрузки. В копировальных станках головки перемешаются от копира на столе

Прямоугольный стол с заготовкой имеет прямолинейное движение на горизонтальных направляющих основания. Фрезерная головка с выдвижной гильзой шпинделя выполняется: а) вертикальной с установкой на вертикальных направляющих стойки салазок, имеющих перемещение в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси стола; б) горизонтальной, перемещающейся на вертикальных направляющих стойки, закреплённой на основании. Обычно снабжаются щупом для копировальных работ; модель устанавливается на столе

а) Горизонтальный или устанавливающийся под углом к салазкам на направляющих основания круглый стол или делительная бабка с закреплённой заготовкой периодически поворачивается на одно деление (окружной шаг) после прорезания впадины и отвода от фрезы, а при фрезе, прорезающей впадину за один оборот, в нерабочем участке сё. Фрезерная головка с горизонтальной или вертикальной осью движется вдоль оси .зуба. Иногда одновременно обрабатываются несколько заготовок одной или несколькими фрезами, б) То же, что в п. „а", но ось изделия гооизонтальна

оси рельсового пути 2 (сдвигаются или раздвигаются) или вращаются в широком диапазоне со скоростями, необходимыми для автоматической сварки. Для центрирования тележки 3, 4, 9 имеются роликовые фиксирующие устройства, которые пружинами прижимаются к боковым сторонам гребенки и обеспечивают определенное положение тележки с роликоопорами 5, 10 относительно продольной оси стенда. Тележки 3, 4, 9 после настройки закрепляются на рельсовом пути 2 с помощью цилиндрических пальцев, вставляемых в кронштейны и в отверстия гребенки. На рельсовом пути 2 установлены также тележки 9 с неприводными роликоопорами 10, которые состоят из рамы и четырех колес с приводом для перемещения по рельсовому пути 2. На направляющих рамы находятся две пары роликоопор 10, имеющих винтовой привод перемещения каждой пары роликоопор 10 к продольной оси стенда или от нее. Гайки винтовых приводов имеют гидравлические устройства, обеспечивающие равномерное распределение нагрузок на роликоопоры 5, 10, а также автоматическое регулирование роликоопор 10 при увеличении допустимой осевой нагрузки на упорные ролики 6. На тележках 9 с неприводными роликоопорами 10 имеются такие же центрирующие и стопорные устройства, как и на тележках с приводными роликоопорами. На рельсовом пути 2 находятся упорные ролики 6, предназначенные для того, чтобы при сварке свариваемые части не смещались вдоль оси стенда. Упорные ролики 6 состоят из основания с колесами для перемещения по рельсовому пути 2, на вертикальных направляющих основания закрепляется ролик, имеющий гидравлическое устройство, которое при увеличении допустимой нагрузки на него подает команду на смещение неприводных роликоопор.

1. Введение клинообразующих скосов по обеим сторонам всех масляных канавок на пологой грани V-образных направляющих основания (на направляющих планшайбы канавок и скосов не должно быть), обеспечивающих образование масляных клиньев и, следовательно, условия жидкостного трения (рис. 17). На крутой грани V-образных направляющих скосы не требуются. Клинообра-зующие скосы (уклон 1:1500) изготовляют ступенчатым шабрением после полного окончания шабрения направляющих основания и планшайбы. Короткими наклонными штрихами последовательно шабрят площади (ступени) согласно схеме шабрения, показанной на рис. 17,а. При шабрении каждой последующей ступени направление штрихов изменяется примерно на 90°, глубина каждой

Кондуктор, показанный на рис. 10, б, имеет самоцентрирующий патрон 7 для закрепления детали и поворотную планшайбу 6, на которой установлен патрон. Делительный диск приспособления позволяет делить окружность расположения отверстий на 24 равные части. На направляющих основания закреплена линейка с нониусом, по которой устанавливают втулку на заданное расстояние от центра кондуктора до центра втулки.