Направлениях продольном

сительно поверхности беговых дорожек. Для уменьшения проскальзывания иногда применяют установку в ряд нескольких коротких роликов (11). Для восприятия осевых сил в обоих направлениях применяют двухрядные роликовые подшипники (12).

(рис. 17.7, б) или с упорной шайбой. При необходимости осевой фиксации в двух направлениях применяют конструкции с дополнительным бортом и с упорной шайбой (рис. 17.7, в).

При необходимости работы ремня с изгибом в двух направлениях применяют шестигранные (сдвоенные клиновые) ремни.

В случае необходимости вращения вала механизма в обоих направлениях применяют остановы с выключающим устройством 1 (фиг. 15), выполненным в виде вилки, которая вставляется в пространство между втулкой и корпусом и имеет самостоятельный

При измерении сил, деформаций в нескольких направлениях применяют многоэлементные тензорезисторы, так называемые розетки (рис. 45), которые образованы из двух, трех или четырех линейных тензочувствительных элементов на одной общей основе.

Если необходимо, чтобы жидкость протекала по трубопроводу в одном направлении, а в отдельные периоды работы гидроприводов могла протекать в обоих направлениях, — применяют управляемые обратные клапаны (рис. 104). Открытие клапана может производиться посредством вспомогательного поршня. Если пространство под поршнем соединено со сливом, то поршень занимает нижнее положение (как показано на чертеже) и обратный клапан допуока-

сителыю поверхности беговых дорожек. Для уменьшения проскальзывания иногда применяют установку в ряд нескольких коротких роликов (И). Для восприятия осевых сил в обоих направлениях применяют двухрядные роликовые подшипники (12).

Штифты применяют только в стыках типа «металл по металлу». «Лежачие» штифты фиксируют детали только в направлении, перпендикулярном оси штифтов. При необходимости фиксации во всех направлениях применяют установку нескольких взаимно перпендикулярных штифтов (рис. 165, IV).

Для вращения шкивов в противоположных направлениях применяют перекрестный ремень (фиг. 31, д). Такой вид передачи называется перекрестной передачей. Угол обхвата шкивов

При измерении сил, деформаций в нескольких направлениях применяют многоэлементные тензорезисторы, так называемые розетки (рис. 45), которые образованы из двух, трех или четырех линейных тензочувствительных элементов на одной общей основе.

Механизм подачи станка обеспечивает перемещение заготовки, установленной на столе, в двух взаимно перпендикулярных направлениях — продольном и поперечном. Шпиндель станка вместе с ползуном перемещается в вертикальной плоскости. Эти три движения осуществляются от трех исполнительных механизмов. Каждый из них состоит из электродвигателя (М2, Ms, M4), который управляет гидродвигателем (Г2, Г3, Г4). Гидродвигатели приводят в движение рабочие органы станка (стол и ползун) через зубчатые колеса и шариковые винтовые пары (2, 3, 4). Каждому импульсу, поступающему от системы ЧПУ, соответствует перемещение ползуна со шпинделем или стола на 0,01 мм. Скорость подачи 20—600 мм/мин.

Заготовку относительно инструмента устанавливают на заданные координаты перемещением стола 6 в двух взаимно перпендикулярных направлениях: продольном по направляющим салазок 7 и поперечном по направляющим станины /.

Горизонтально-фрезерные станки (рис. 6.63). В станине / станка размещена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая на столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях: продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) и вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. Хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки.

Вертикально-фрезерные станки (рис. 6.64). Основные узлы станка: станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со шпинделем 4, стол 5, салазки 6, консоль 7, коробка скоростей 2 и коробка подач 8. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном.

Технические требования к картону: предел прочности при разрыве, МПа, не менее в направлениях: продольном, поперечном 1,2/0,6 (КАОН-1); 1,5/0,9 (КАОН-2); 2,5/1,5 (КАП); плотность 1000—1400 кг/м3.

Натуральная древесина представляет собой материал ствола дерева между сердцевиной и камбиальным слоем, находящимся под корой. Различают три основных сечения древесины (рис. 1): 1) торцовое Q; 2) радиальное R (через ось ствола); 3) тан-гентальное Т (параллельное радиальному сечению на достаточном расстоянии от него). Свойства древесины рассматривают в трех направлениях: продольном, радиальном и тангентальном (в направлении касательной к годовому слою). Каждый годовой слой состоит из ранней (весенней) светлой, менее прочной древесины и из поздней (летней) более темной и прочной древесины. Относительное содержание поздней древесины в годовых слоях, а также число годовых слоев на 1 см радиуса связаны с прочностью древесины (см. табл. 14).

влагосодержания древесины, температуры и влажности воздуха. Величина деформации различна в направлениях продольном, радиальном и тангентальном при соотношении примерно 1:30:60 (см. стр. 644). Под влиянием

движения станка представляет собой обычную коробку скоростей, в которой 18 частот вращений шпинделя создаются переключением двух тройных и одного двойного блоков: 19-22-16; 37-46-26 и 82-19. Источником движения служит электродвигатель Ml (N = 7,5 кВт, п = 1450 об/мин). Диапазон частот вращения шпинделя 40 ... 2000 об/мин. Механизм движения подачи станка обеспечивает перемещение заготовки, установленной на столе, в двух взаимно перпендикулярных направлениях - продольном и поперечном. Шпиндель станка вместе с ползуном перемещается в вертикальной плоскости. Эти три движения осуществляются с помощью трех исполнительных механизмов. Каждый из них состоит из электродвигателей М2, МЗ, М4, которые управляют гидродвигателями Г2, ГЗ, Г4. Гидродвигатели приводят в движение рабочие органы станка - стол и ползун через зубчатые колеса и шариковые винтовые пары 2, 3, 4. Каждому импульсу, поступающему от системы ЧПУ соответствует перемещение ползуна со шпинделем на столе на 0,01 мм, скорость движения подачи составляет 20 ... 6000 мм/мин.

Заготовку относительно инструмента устанавливают на заданные координаты перемещением стола б в двух взаимно перпендикулярных направлениях: продольном по направляющим салазок 7 и поперечном по направляющим станины 1. Во время обработки заготовка не перемещается.

ляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая на столе 4 в тисках или приспособлении, получает движение подачи в трех направлениях: продольном (перемещение стола по направляющим салазок б), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) и вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины).

а) в трех направлениях — продольном, радиальном и тангенциальном;