Направлении наибольшего

Муфты свободного хода или обгонные муфты, передают вращающий момент только в одном направлении. Наибольшее распространение в машиностроении получили роликовые муфты (рис. 20.31). Внутреннюю деталь такой муфты называют чвезднчкой, а внешнюю—обоймой. Как та, так и другая могут быть

Сварочные выпрямители. Это источники постоянного сварочного тока, состоящие из сварочного трансформатора с регулирующим устройством и блока полупроводниковых выпрямителей (рис. 31). Иногда в комплект сварочного выпрямителя входит еще дроссель, включаемый в цепь постоянного тока. Дроссель служит для получения падающей внешней характеристики. Действие сварочных выпрямителей основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селеновые и кремниевые полупроводники. Сварочные выпрямители выполняют в подавляющем большинстве случаев по трехфазной схеме, преимущества которой заключаются в большом числе пульсаций напряжения и более равномерной загрузке трехфазной сети.

Обгонные муфты. Обгонные муфты, или муфты свободного хода, служат, для передачи вращающего момента в одном направлении. Наибольшее распространение получила роликовая

модульной (модуль) .... трапецеидальной (в лип) . . Наибольшие: высота шлифуемой резьбы . угол подъема шлифуемой наружной резьбы в град . Величина затылования в радиальном направлении . . Наибольшее продольное пере-

модульной (модуль) .... трапецеидальной (в мм) . . Наибольшие: высота шлифуемой резьбы . угол подъема шлифуемой наружной резьбы в град . Величина затылования в радиальном направлении .... Наибольшее продольное пере-

наибольшее допускаемое значение биения в заданном направлении

Б окружном направлении. Наибольшее сжимающее напряжение получается при наиболее широком ушке (малом значении отношения rf/D) и, следовательно, в этом случае следует ожидать наибольшей выносливости. Возможно также, что это увеличение выносливости определяется влиянием наклепа,

Анализ движения пятна показал, что взаимодействие его отдельных частей происходит под влиянием их собственных магнитных полей и подчиняется принципу максимума напряженности поля. Максимум напряженности поля должен всегда соответствовать максимуму концентрации частиц, поэтому в направлении наибольшего потока энергии к катоду должно смещаться и само катодное пятно. Этим объясняется направленное (в том числе и обратное) движение пятна в магнитном поле, его деление и хаотическое перемещение по катоду. При больших токах и сложной структуре пятна оно в целом также будет перемещаться в область максимума напряженности не только собственного Hi, но и дополнительного внешнего Я магнитного поля.

что приведенные в работах /83, 84/ результаты исследований являются основополагающими для двухосного нагружения листовых конструкций. Потеря устойчивости пластического деформирования материалов листовых конструкций (штоские элементы) в условиях двухосного нагружения существенно отличается от данного процесса, протекающего в оболочковых конструкциях (оболочках давления). На данное обстоятельство было обращено внимание в работе /46/ с целью предотвращения попыток использования решений /83, 84/ при оценке несущей способности оболочковых конструкций. В частности, отмечалось, что, во-первых, момент достижения максимального усилия, разрывающего стенку сосудов давления, не совпадает с моментом достижения максимума давления внутри оболочковой конструкции. Во-вторых, неустойчивость пластического течения оболочковых конструкций, связанная с достижением максимального значения внутреннего давления Рпшх (dP I d& - 0), наступает раньше (т.е. при меньших деформациях и напряжениях), чем пластическая неустойчивость, соответствующая максимуму усилия, приложенного к стенке оболочки в направлении наибольшего главного напряжения <з"'ах (d<3\ I cfe = 0). В связи с этим с позиций прочносги оболочковых конструкций, работающих в условиях нагружения внутренним давлением, величины напряжения и равномерной деформации, соответствующие достижению максимального давления, являются предельными, так как их превышение предопределяет процесс самопроизвольного развития деформаций и сопровождается разрушением конструкций.

что приведенные в работах /83, 84/ результаты исследований являются основополагающими для двухосного нагружения листовых конструкций. Потеря устойчивости пластического деформирования материалов листовых конструкций (плоские элементы) в условиях двухосного нагружения существенно отличается от данного процесса, протекающего в оболочковых конструкциях (оболочках давления). На данное обстоятельство было обращено внимание в работе /46/ с целью предотвращения попыток использования решений /83, 84/ при оценке несущей способности оболочковых конструкций. В частности, отмечалось, что, во-первых, момент достижения максимального усилия, разрывающего стенку сосудов давления, не совпадает с моментом достижения максимума давления внутри оболочковой конструкции. Во-вторых, неустойчивость пластического течения оболочковых конструкций, связанная с достижением максимального значения внутреннего давления Ртах (dP I d& = 0), наступает раньше (т.е. при меньших деформациях и напряжениях), чем пластическая неустойчивость, соответствующая максимуму усилия, приложенного к стенке оболочки в направлении наибольшего главного напряжения а"'ах (d<5\ /cfe = 0). В связи с этим с позиций прочности оболочковых конструкций, работающих в условиях нагружения внутренним давлением, величины напряжения и равномерной деформации, соответствующие достижению максимального давления, являются предельными, так как их превышение предопределяет процесс самопроизвольного развития деформаций и сопровождается разрушением конструкций.

только в направлении наибольшего размера. Требуемая толщина плиты

Для дисковых трёхсторонних фрез при ширине вставного зуба В свыше 16 мм можно располагать рифления в осевом направлении, как для торцовых фрез. В этом случае выдвижение (регулирование) вставного зуба по рифлениям происходит по радиусу в направлении наибольшего износа (по главной режущей кромке).

Можно сконструировать единичный образец, позволяющий получить необходимые рабочие характеристики аппаратуры, путем выбора оптимальных величин параметров для каждого элемента. Однако надежная аппаратура массового производства должна быть рассчитана на нормальную работу с элементами, величины параметров которых изменяются в условиях эксплуатации в установленных пределах допусков. Во многих случаях попытки рассчитать аппаратуру на работу при условии одновременного достижения параметрами всех элементов предельных допусков в направлении наибольшего отклонения от номинальных характеристик кончаются неудачей, так как даже самые лучшие и прецизионные элементы не будут иметь достаточно узких пределов допусков для обеспечения

Применительно к растяжению листового элемента в двух направлениях в [131] показано, что при любом соотношении компонентов двухосного растяжения Oj и о2 максимум усилия Хг в направлении наибольшего главного напряжения достигается при величине деформации того же направления EJ ш = п.

Своеобразие работы сосуда заключается в том, что момент достижения максимального усилия Х^ разрывающего стенку сосуда, не совпадает с моментом достижения максимума давления Р внутри сосуда. Результаты анализа соотношений Х} и Р для различных случаев нагруже-ния листового металла из работы [131] представлены в виде табл. 7. 2.1. Максимальное давление внутри сосуда достигается раньше, то есть при меньших истинных деформациях и напряжениях, чем наступает пластическая неустойчивость, соответствующая максимуму усилия, приложенного в направлении наибольшего главного напряжения. Поэтому для цилиндрического сосуда, нагруженного внутренним давлением, вели-

Зависимость коэффициента трения от направления скольжения приходится учитывать в связи с анизотропией трения. Например, при прокатке иногда следует различать коэффициент продольного трения и коэффициент поперечного трения. Чаще всего коэффициент трения определяют в направлении наибольшего скольжения.

оптимальным в том смысле, что он оценивает работоспособность РЭА в направлении наибольшего (опасного) изменения Q(r.(t)} .

Скольжение атомных слоев происходит в первую очередь по тем плоскостям, которые наклонены по отношению к направлению действия усилия сжатия Рна 45° (рис. 15.3, а), так как по этим направлениям действуют максимальные касательные напряжения ттах. На этом рисунке показан образец, в котором деформация за счет скольжения будет происходить прежде всего в зернах 1-4, плоскости скольжения которых расположены под углом 45° к действию приложенной нагрузки Р. В результате такой пластической деформации зерна вытягиваются в направлении наибольшего течения металла и приобретают вытянутую форму (рис. 15.3, в). Такая структура называется строчечной, или полосчатой. При специальной обработке поверхности деформируемого металла полосы скольжения можно наблюдать визуально в виде мелких рисок.

При больших ориентированных в определенном направлении деформациях металл приобретает строчечную структуру, так как кристаллиты вытягиваются в направлении деформаций и образуется текстура. Это вызывает анизотропию (неравенство) механических свойств в различных направлениях. Одновременно металл приобретает волокнистое строение, в нем образуются тонкие полосы, представляющие собой вытянутые в направлении, наибольшего течения металла неметаллические включения или зоны металла, содержащие повышенное количество примесей.