Направлении определяют

ЯРКОСТЬ в светотехнике - величина L, характеризующая свечение источника света в данном направлении. Я. элемента площадью dS светящейся поверхности в к.-л. направлении определяется отношением силы света d/ этого элемента в рассматриваемом направлении к площади проекции элемента на плоскость, перпендикулярную к этому направлению: A = d//(dS-cosa), где a -угол между нормалью к элементу dS и направлением, для к-рого рассчитывается Я. Ед. Я. (в СИ) - кд/м2 (см. Кандела).

ЯРКОСТЬ — 1) Я. в светотехнике — величина L, характеризующая свечение источника света в данном направлении. Я. элемента dS светящейся поверхности в к.-л. направлении определяется отношением силы света dl этого элемента в рассматриваемом направлении к площади проекции элемента на плоскость, перпендикулярную к рассматриваемому направлению: L = dl/ (dS • cos a), где <х — угол между нормалью к элементу dS и направлением, для к-poro рассчитывается Я. В Меж-дунар. системе единиц (СИ) Я. выражается в кд/м2.

Предел прочности в поперечном направлении определяется клеевым методом. Отделенное от основного металла покрытие 6 приклеивается с обеих сторон к оправкам 7 (рис. 3.19, б). Когезионную прочность можно найти, если разрушение произошло по покрытию* а не по клею 8. В последнем случае можно лишь считать, что прочность покрытия больше прочности клеевого соединения.

Величина сдвига k, наложенного на растяжение в азимутальном направлении, определяется вторым из соотношений (ИЗ). Выражая производные по направлениям а0, по, !Ф через частные производные, получаем

Существенные экспериментальные трудности исследования закономерностей неизотермического циклического деформирования осложняют в значительной степени выбор и экспериментальное обоснование уравнений состояния, пригодных для описания основных особенностей процесса. Во многом прогресс в этом направлении определяется развитием методов и средств испытаний.

Исследование композиции Ti — 25% борных волокон с покрытием SiC или волокон SiC показало, что и в этом случае прочность в продольном направлении определяется состоянием поверхности раздела (табл. 12). Изотермические отжиги при 870° С вплоть до 10 ч почти не снижают относительную прочность этой композиции,

Теперь рассмотрим вопрос о влиянии силы связи между компонентами на прочность композиций в поперечном направлении. Довольно часто при растяжении поперек укладки волокон разрушение происходит в результате расщепления последних, так как их прочность в поперечном направлении ав меньше прочности поверхности раздела 0П. р и матрицы ам. В общем случае характер разрушения при испытаниях в указанном направлении зависит от соотношения величин ст^, ап.р, ам. Если ам > а^ > а„. р, то наислабейшим звеном является поверхность раздела, и разрушение будет происходить в результате отслаивания волокон; при выполнении неравенства стм > о^ < стп. р прочность волокон а^~ лимитирует прочность всей композиции в поперечном направлении, и разрушение сопровождается расщеплением волокон. В случае °м < °в <°п. р прочность композиции в поперечном направлении определяется прочностью матрицы.

Длительная прочность композиционных материалов алюминий—бор в поперечном направлении определяется главным образом прочностью материала матрицы, причем, поскольку в процессе испытания происходит отжиг матрицы, то прочность практически не зависит от того, в термообработанном или отожженном состоянии находится материал перед испытанием. Так, например, длительная 100-часовая прочность сплавов 6061 и 2024 при 300° С соответственно равна 2 и 3,6 кгс/мм2. Длительная прочность композиционных материалов на основе этих матриц с 50 об. % волокна борсик при 300° С также соответственно равна 2 да 3 кгс/мм2 [109].

Однако если известна степень анизотропии материала (0ВО/00; 046/00), то для данного материала достаточно определить экспериментально лишь одну характеристику прочности, например сг0. При этом предел прочности в любом произвольном направлении определяется аналитически по формуле (2.5).

Существенные экспериментальные трудности исследования закономерностей неизотермического циклического деформирования осложняют в значительной степени выбор и экспериментальное обоснование уравнений состояния, пригодных для описания основных особенностей процесса. Во многом прогресс в этом направлении определяется развитием методов и средств испытаний.

В ряде случаев вибрация болтовых соединений в i-м направлении определяется силами в источнике и реакциями опор соответствующего направления. Тогда уравнение (IX. 22) принимает вид

Высоту упорных буртиков и других элементов, фиксирующих подшипники в осевом направлении, определяют с учетом условий демонтажа подшипников.

Высоту упорных буртиков и других элементов, фиксирующих подшипники в осевом направлении, определяют с учетом условий демонтажа подшипников.

тали записывают профилограммы обеих образующих, принадлежащих одному продольному сечению. На записанных профилограммах проводят прилегающий профиль (пару параллельных прямых) и от сторон последнего в перпендикулярном направлении определяют наибольшее отклонение точек профилограмм. Полученная величина с учетом масштаба увеличения характеризует отклонение профиля продольного сечения.

Кроме того, в соединительном кольце в результате центробежной силы, создаваемой массой кольца; возникают напряжения в тангенциальном и радиальном направлениях. Напряжения в радиальном направлении очень малы, поэтому их в расчет не принимают. Величину напряжения в тангенциальном направлении определяют по формуле

а) в продольном направлении определяют по формуле (7-240) для шага t — 2a;

ной вязкости. Концентраторы следует выполнять в твердых металлах абразивом, а в мягких — фасонной фрезой с дополнительным шлифованием или доводкой дна концентратора (вида U, V и Т) по ГОСТ 9454-78. Результаты измерений зависят также от направления волокон металла. Поэтому место концентратора образца и его положение по отношению к направлению деформации при прокатке, ковке или штамповке, в частности вдоль прокатки (продольные образцы), поперек прокатки (поперечные образцы) или в радиальном направлении, определяют по техническим условиям.

При Т з > 0 и 7\ > 0 расчет баков на прочность ведут только от окружных усилий. В проектировочном расчете из условия прочности обечайки в окружном направлении определяют ее толщину, в проверочном — при известной толщине определйют рас- Н,м четные напряжения о?р. Эти напряжения должны быть меньше предела прочности материала

Допускаемую сжимающую силу, действующую в осевом направлении, определяют по формуле

Расчет обечаек, нагруженных внешней силой, действующей в поперечном направлении. Допускаемую силу, действующую в поперечном направлении, определяют по формуле

Допускаемую сжимающую силу, действующую в осевом направлении, определяют по формуле

Допускаемую растягивающую или сжимающую силу, действующую в осевом направлении, из условия прочности переходной части определяют по формуле