Осуществляется формирование

Условия восстановления нормальной работы после отказов в ЭЭС и в ТПСЭ существенно различны. В ЭЭС время восстановления в основном определяется временем ликвидации причины и последствий отказа (включая его локализацию), поскольку определение причины отказа (поиск повреждения) благодаря использованию соответствующих технических средств обычно осуществляется достаточно быстро. Поэтому время восстановления для условий эксплуатации конкретных ЭЭС может быть оценено статистически. В ТПСЭ время поиска повреждения (входящее во время восстановления) относительно велико и трудно поддается статистическому анализу. Например, поиск и ликвидация аварии на магистральных трубопроводах ТСС большого

В случае необходимости переключением трехходового крана 21 можно перейти к работе от резервной системы топливоподачи. Таким образом, осуществляется достаточно оперативный переход от работы на смеси к работе на чистом топливе и надежная промывка всех основных агрегатов системы подачи топливной смеси. Практически такое переключение производится без отключения камеры сгорания в процессе испытаний. Для уменьшения пульсации газового потока перед камерой сгорания на воздушной магистрали устанавливается дросселирующая шайба.

. На механической модели научалось поведение поляризованного электромагнитного преобразователя и других элементов автоколебательной системы, взаимодействующих с флюктуирующим электрическим напряжением, и до данным обработки одной из полученных реализаций делалось суждение о прогнозированных выше фильтрующих б свойствах системы. Попутно устанавливалось влияние параметра на дисперсию. На рис. 3 представлена экспериментальная схема (указаны лишь основные компоненты); здесь упругим элементом колебательной системы и одновременно якорем электромагнита служит легкая консольная балка 1. Поляризация электромагнитов осуществляется достаточно сильным постоянным магнитным полем В. Датчик обратной связи через усилитель, работающий в режиме, близком к насыщению, замкнут с обмоткой возбуждения 2. Последняя шунтирована сопротивлением 'Rt, изменение ко-

с последующей доводкой по шаблону. При этом осуществляется достаточно точный и чистый канал. Полукольца вставляются в паз диафрагмы по скользящей посадке второго класса точности. При скользящей посадке суммарный зазор на паз может доходить до 0,05 мм. Наличие зазора в области канала приведет к размыванию его паром и, как следствие, к утечке и излишним потерям. Для ликвидации возможных зазоров в паровом канале при сборке диафрагмы фирма предусмотрела следующее: на внутреннем диаметре соплового кольца проточен паз шириной 3 мм и глубиной 10—12 мм, куда плотно забивается мягкая стальная проволока в 5—6 рядов, которая прижимает сопловое кольцо к наружному диаметру (заставляет его выбирать зазор) и плотно прижимает лопатки к выточке диафрагмы. От выпадания

Описанный прием резко упрощает вычисления и снижает вероятность допустить при этой ошибку. После небольшой тренировки оценка значения b обычно осуществляется достаточно точно и время подсчета сокращается более чем в 2 раза. Уменьшается возможность допущения арифметических ошибок. Применение этого приема тем эффективнее, чем больше значащих цифр остается без изменения.

Экспериментальная установка. Основное достоинство метода гидростатического взвешивания по сравнению с методом пьезометра состоит в том, что в этом методе кет необходимости определять количество газа, т. е. отсутствует операция, которая для газов, неконденсирующихся при комнатных условиях; осуществляется достаточно сложно. Нет необходимости знать и объем сосу-.

Формообразование ряда деталей, главным образом представляющих собой тела вращения (валы, оси, штоки, втулки и т. д,)., осуществляется только в процессе механической обработки всех их поверхностей. Механическая обработка даже самого простейшего элемента детали неизбежно связана с затратой времени и средств. В индивидуальном производстве каждая операция может потребовать изменения взаимного положения обрабатываемой детали и инструмента, перемены инструмента, перевода детали на другой станок или иных мероприятий. Иногда это осуществляется достаточно просто, а в некоторых случаях приводит к значительной потере времени на переналадку. В массовом производстве, где темп работы требует минимальной затраты времени на вспомогательные операции и где переналадки нетерпимы, надобность в сверлении какого-либо отверстия может привести к необходимости установки в линию дополнительного станка специально для выполнения этой операции, либо усложнения агрегатного станка. . > •

Во-первых, прокладка и изменение трасс движения, диктуемых гибкой технологией производства, осуществляется достаточно просто. При этом трассы, прокладываемые для робота, могут в случае необходимости использоваться и для электрокаров. Во-вторых, транспортные роботы не являются стационарным оборудованием и не требуют особого рабочего места. Для увеличения коэффициента эффективного использования производственных площадей ширина коридора вдоль трассы должна выбираться минимальной с учетом габаритных размеров робота. В-третьих, при одной и той же трассировке ГАП его производительность можно изменять путем регулирования числа запускаемых в эксплуатацию роботов и соответствующей корректировки расписания их работы. В-четвертых, транспортные роботы, получающие питание от бортовых аккумуляторных батарей, экономичнее, чем конвейеры непрерывного действия. Кроме того, они более

Улавливание капельной влаги. После разрушения пленки пузырьков пены в пар попадает большое количество мелких капелек котловой воды, которые требуется отсепарировать. Влажность пара снижается с 10 до 1 % и ниже. Эта часть процесса сепарации осуществляется достаточно надежно во всех без исключения типах сепараторов.

Полученные результаты используются в клинической практике (рис. 3.57). Прочная фиксация осуществляется достаточно просто. Даже при извлечении проволоки из Ti - Ni спустя 6 месяцев после операции существует хорошая биологическая совместимость и коррозионная стойкость проволоки, не было обнаружено никаких аномалий. На поверхности сваренных трубок (из сплава инконель) наблюдается развитая точечная коррозия. Это указывает на необходимость улучшения качества сплавов.

Современные средства автоматизации, которыми оснащены автоматические линии, цехи и заводы, имеют существенный недостаток - они могут быть рационально использованы в массовом производстве. Однако наиболее распространенным типом производства является серийный. Возможность быстрого переналаживания оборудования в условиях серийного производства при изготовлении даже небольших партий заготовок обеспечивают гибкие производственные системы (ГПС). ГПС организуется на базе оборудования, управляемого ЭВМ с помощью программ. Смена программ осуществляется достаточно просто и быстро, при этом оборудование быстро переналаживается на изготовление другой детали. Использование ЭВМ позволяет осуществлять очень сложные способы управления. Кроме изменения движения рабочих органов машина может обучаться, поднастраиваться в процессе работы, определенным образом реагировать на различные внешние возмущения.

Первый предполагает возможность вместо вычисления тех или иных показателей надежности как вероятностных величин, отражающих последствия совокупности различных случайных возмущений, исследовать поведение системы при экспертно выбираемых (наиболее крупных) возмущениях, влияющих на ее надежность (безотказность, устойчивоспособность, режимную управляемость, живучесть, безопасность), для нескольких вариантов и условий ее работы *. Логика использования этого пути основывается на том, что при большой заблаговременности масштабы применения средств обеспечения надежности, например резервов и запасов, необходимые для компенсации рядовых возмущений, значительно меньше диапазона значений вводимых мощностей (производительностей) оборудования и запасов энергоресурсов, который является следствием неопределенности исходной информации. При снижении уровня заблаговременности и соответственно уменьшении неопределенности информации об исходных условиях, когда требуемые значения резервов и запасов (и других средств обеспечения надежности) для компенсации рядовых возмущений оказываются соизмеримыми с диапазоном соответствующих величин, обусловленным неопределенностью исходной информации, осуществляется формирование решений, опирающихся на вычисление показателей надежности как вероятностных величин.

На основе рассмотренной выше классификации, содержащей структурные схемы оборудования, Осуществляется формирование вариантов структурно-компоновочных схем технологических систем. Исходной информацией для этого служит чертеж детали с техническими условиями на ее изготовление, технологический маршрут обработки (в этой задаче он принимается заданным) с указанными черновыми и чистовыми базами, а также таблица ограничений на последовательность и одновременность выполнения ряда элементарных технологических операций, построенная на основе анализа точностных требований к детали. Вся перечисленная выше исходная информация рассматривается как заданная.

Многоканальный ГШСВ с общим источником шума и формирователем на фильтрах постоянной полосы пропускания. Примером ГШСВ этого класса (рис. 12) являются генераторы ARN-1 и ARN-2 фирмы Derritron (Англия). В состав ГШСВ входят источник шума 1 с равномерной спектральной плотностью Na выходных сигналов; модулятор 2, 80 формирующих магнито-стрикционных фильтров 3 с постоянной полосой пропускания; 80 усилителей 4 с регулируемым коэффициентом усиления, управляющих видом энергетического спектра выходных сигналов ГШСВ; сумматор 5, демодулятор 6 и гетеродин 7. Сигналы генератора шума переносятся с помощью модулятора и гетеродина в область высоких (около 100 кГц) частот, при которых осуществляется формирование требуемого энергетического спектра формирующими фильтрами (полоса пропускания 25 Гц) и регуляторами усиления. Таким образом, добиваются заданных дисперсий канальных сигналов, суммируемых сумматором, затем сформированный сигнал переносится с помощью демодулятора в область рабочего диапазона частот (от20 до 2000 Гц).

Интегрирование системы уравнений (1) — (9) производилось методом Рунге — Кутта 4-го порядка [3]. Это потребовало блочного представления программы. Центральное место занимает программный модуль NBLOK, в котором осуществляется формирование правых частей уравнений системы. Передача параметров в NBLOR происходит через Ъбщую область TSTK. Так, в массиве TS определено решение системы, а в массиве TS1 — правые части уравнений.

Модель «полость двигателя» (ПД). В данном модуле осуществляется формирование динамического процесса, протекающего в полостях, разделенных поршнем (подвижной массой). С обеих сторон поршня (рис. 1) образуются проточные полости (полость 41, полость 51) переменного объема с дополнительно присоединенными демпферными полостями DAI и DA2. В обобщенной модели пневмопривода возможно объединение до двух конструктивных блоков (1 и 2), аналогичных полостям Ai и А2, работающих на общий шток (рис. 1). Математическая модель динамического

Модуль «проточная полость» (ПИ). В данном модуле осуществляется формирование динамического процесса, протекающего в полости постоянного объема, имеющей один вход и один выход. В обобщенной модели пневмопривода возможно применение до пяти проточных полостей. Математическая модель динамического процесса в проточной полости представляется системой двух уравнений типа (1) при следующих условиях:

Модуль «двигатель» (ДВИГ). Это модуль высокого уровня потому, что он обращается к программным модулям ПД, ПП, ДП. В нем осуществляется формирование математической модели процесса перемещения массы. Обобщенная модель этого процесса может включать две пары полостей двигателя, работающие на

Модуль «обобщенная модель» (ОМ). В этом программном модуле осуществляется формирование модели процесса, протекающего в данной обобщенной модели. Так как обобщенная модель конструктивно может включать четыре полости переменного объема, четыре демпферных полости, пять проточных полостей и подвижную массу, то математическая модель рассматриваемого процесса в такой конструкции представляется системой обыкновенных дифференциальных уравнений 28-го порядка. Связь между полостя-

Блок настройки осуществляет ввод цифровой информации, контроль ввода, предварительное вычисление значений параметров, используемых в дальнейшем в различных блоках. Здесь же осуществляется формирование и включение нестандартного блока путем контрольного обращения к нему и сравнения результатов обращения с результатами ручного расчета.

какой-либо составляющей осуществляется формирование низкочастотной непрерывной части системы.

1. Использование препрега позволяет получать изделия е гладкой поверхностью, стабильным содержанием и равномерным распределением компонентов 2. Легко осуществляется формирование слоя,в котором волокна ориентированы вдоль оси трубки (намотка под углом 0°) .