Осуществляется изменение

У таких станков подача обычно осуществляется гидравлическим способом, а стол станка часто вращается и служит для установки двух деталей; во время растачивания одной детали другая сменяется и закрепляется, таким образом вспомогательное время доводится почти до нуля. На таких станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы.

К пространственным шарнирно-рычажным механизмам относятся также механизмы манипуляторов (рис. 2.11). Особенность этих механизмов заключается в том, что звенья 1, 2,3,4 — входные и замыкание их в кинематическую цепь осуществляется гидравлическим, электрическим или другими способами в зависимости от типа двигателей, приводящих их в движение. Согласованная работа двигателей этих звеньев обеспечивает перемещение определенной точки выходного звена 4 по заданной траектории.

головок / (концевых частей) и сменной полой или сплошной рабочей части 2, подлежащей испытанию. Между собой головки и рабочая часть скреплены стяжками 3 с резьбой 2MIOOX3. Стяжки и головки используются многократно. Растяжение стяжки осуществляется гидравлическим домкратом 4, который с помощью круглой гайки закреплен на конце стяжки. Для создания давления в кольцевой полости домкрата плунжер 6 нажимает через подставку 7 на торец образца, корпус домкрата отодвигается, а вместе с ним и гайка 5, соединенная со стяжкой. По достижении заданного усилия гайку 8 заворачивают через отверстие в подставке.

При испытании в установке [99] температурные напряжения в плоском образце возникают из-за неравномерного нагрева образца по ширине рабочей части; циклическое нагружение образцов сечением 60X2,5 мм с центральным отверстием диаметром 4 мм и двумя боковыми диаметром 1 мм, расположенными на расстоянии 2,5 мм от центра, осуществляется гидравлическим приводом, обеспечивающим подъем груза. Автоматическое управление работой установки выполняется командным устройством типа МК.П, которое дает команды на нагружение, нагрев, отключение нагрева, охлаждение, включение и отключение самописца нагрузки и температуры.

Привод машины в действие осуществляется гидравлическим насосом 3 шестеренчатого типа. В нерабочем состоянии машины масло свободно перекачивается этим насосом из резервуара 4 по трубопроводам а, б и г через золотниковую коробку 5 и по трубопроводам кил обратно в резервуар.

Наклонный цепочно-скребковый транспортёр плавающего типа (фиг. 5) транспортирует растения нижней ветвью, прижимая их ко дну кожуха. Он подвешен на пружинах и автоматически приспособляется к увеличению толщины слоя продукта. Подъём хедера осуществляется гидравлическим устройством, имеющим шестерёнчатый насос и качающийся шарнирно закреплённый рабочий цилиндр. Битер перед барабаном четырёхлопастной. В целях увеличения производительности по сравнению с аналогичными комбайнами США молотилка С-4 расширена. Соломотряс удлинён, пространство над соломотрясом увеличено. Барабан бильный, дека состоит из трёх секций. Клиноремённая передача на барабан даёт возможность, сдвигая или раздвигая половинки шкивов, изменять число оборотов от 400 до 1300 в минуту, что соответствует изменению окружной скорости барабана от 12 до 37 м/сек. Отбойный битер четырёхлопастной. Соломотряс двухвальный, четырёх-клавишный с каскадами. Расстояние от центра вала барабана до квнца соломотряса — 3230 мм.

Выполняются с ходом ползуна от 300 до 12ЭО мм (фиг. И и 13i. Наибольшая скорость ползуна доходит до 25 л/«нн. Наибольшее усилие резания-до 6000-8000 кг. Движение ползуна осуществляется гидравлическим цилиндром, управление движениями ползуна— гидравлическим распределительным устройством. Изменение скорости движения ползуна достигается изменением наклона корпуса насоса отдельно для рабочегоихолостого ходов. Для предохранения от поломки имеется предохранительный клапан. Для быстрых перемещений стола применяется отдельный электродвигатель. Конструкция стола аналогична столу станка с механическим приводом. В связи с применением больших усилий резания станки с гидравлическим приводом имеют станину, стол и ползун повышенной жёсткости

гидравлическим путём. Изменение направления хода салазок супорта производится с помощью конечных выключателей, воздействующих через соленоиды и золотники на гидроцилиндр. Автоматическая подача врезания осуществляется гидравлическим путём после каждого прохода. П ре дв зрительная правка производится металлическими и шлифовальными накатными роликами, а окончательная— алмазами (табл. 14, схема 7).

Изготовление сильфонов развальцовкой осуществляется гидравлическим способом или обкаткой (развальцовкой), причем гофры получаются параллельными U-образной формы. Развальцовкой нескольких располо-

Привод затвора осуществляется гидравлическим сервомотором через рейку и зубчатый сектор, насаженный на ось затвора. Масло в сервомотор .подается специальным насосом таким образом, что поршень сервомотора двигается с постоянной скоростью. Тогда угол поворота диска будет ли-*нейно зависеть от времени (.

проточкой корпуса. Корпус устанавливают на транспортном устройстве при помош,и неподвижных фиксаторов, входящих в резьбовые отверстия нижнего фланца. Запрессовка восьми болтов осуществляется гидравлическим прессом 10 на позиции VIII. Собранные узлы перемещаются транспортером линии на трехрядный накопитель (позиция IX), секции которого заполняются с помощью гидравлических толкателей 18. Гидравлические приводные механизмы линии получают питание от двух гидроагрегатов 12 и 14.

Сварочные установки. На рис. 24 показана сварочная диффузионная вакуумная установка СДВУ-6М. Установка состоит из корпуса, внутри которого смонтирована вакуумная система сварочной вакуумной камеры, механизма давления, приводимого в действие гидравлическим насосом. Гидроцилиндр может развивать усилие до 4,5 тс. На передней панели корпуса расположен пульт управления электрической и вакуумной системами. Контроль величины давления осуществляется гидравлическим манометром. Габаритные размеры камеры (250 х 250 мм при высоте 280 мм) дают возможность производить сварку изделий значительных размеров. Для уменьшения нагрева стенок камера имеет водяную рубашку и, кроме того, охлаждаемый промежуточный шток. В качестве источника нагрева в установке СДВУ-6М используется генератор т. в. ч. типа ЛЗ-37.

В ходе технологического процесса, имеющего целью получение заданного количества продукции, характеризующейся заданными значениями показателей качества (точности, надежности, эстетических или потребительских свойств и т. д.) и заданными значениями стоимостных показателей, осуществляется изменение формы, свойств и состояния объекта обработки, которое сопровождается изменением положения объекта обработки в пространстве.

В ходе технологического процесса, имеющего целью получение заданного количества продукции, характеризующейся заданными значениями показателей качества (точности, надежности, эстетических или потребительских свойств и т. д.) и заданными значениями стоимостных показателей, осуществляется изменение формы, свойств и состояния объекта обработки, которое сопровождается изменением положения объекта обработки в пространстве.

В измерительной стойке размещен регистрирующий самопишущий прибор типа ЭПП-09М2. С помощью блока ДГС1-3 осуществляется изменение масштаба записи в три раза и пе-

Технологическое время характеризует то время, в течение которого осуществляется изменение формы, размеров и качества поверхности обрабатываемой детали.

в)адаптивные системы оптимального регулирования, в которых учитывается совокупность многих факторов с помощью комплексного критерия оптимальности. В соответствии с этим критерием осуществляется изменение регулируемых параметров и величин. Например, поддержание в станке режима обработки, обеспечивающего максимальную производительность и наименьшую себестоимость обработки, определяется заданием оптимальных значений параметров (скоростей, сил резания, температуры и т. д.), от которых зависят производительность и себестоимость процесса обработки.

1. Процессы, в которых с помощью того или иного технологического оборудования осуществляется перемещение объектов в пространстве в заранее заданной последовательности либо осуществляется скачкообразное изменение качественного состояния объекта. Примером подобных процессов могут служить перемещение грузов на транспортерах, включение или переключение линий электропередач в энергосистемах и т. п. Качество работы таких объектов достаточно однозначно может определяться состоянием орудий производства (технологической оснастки), например работой всех двигателей на

3. Процессы, в которых при создании определенных условий осуществляется .изменение химического состава или физического состояния вещества (первые две группы процессов могут входить в них в качестве составных элементов).

Рис. 3.221. Механизм месильной машины, в которой мешалки 1 совершают сложное вращение. Перемещением блока зубчатых колес Zj — z} осуществляется изменение скорости мешалок. В одном из положений исвращающееся колесо :± сцепляется с колесом 24, в другом z3 с :^.

Промежуточные втулки 17 и кольца 13 (рис. 5.30, 6) позволяют дискам 14 самоустанавливаться, кроме того, они передают осевое усилие, возникающее при передаче крутящего момента от гаек 12 к шарикам 9, прижимая их к прямолинейной поверхности нажимного самоустанавливающегося диска 7 и криволинейной поверхности ведомого диска 8, изготовленного за одно целое с валом 10. Радиус кривизны рабочей поверхности ведомого диска несколько больше радиуса шарика. Перемещением точки контакта шарика 9 по рабочей поверхности ведомого диска 8 осуществляется изменение передаточного отношения.

Шарики 8 заключены в сепараторы, составленные из дисков 2 и 3. Диски 3 имеют прямолинейные радиальные пазы, а пазы дисков 2 очерчены по винтовой линии. Поворотом рукоятки 9, которая соединена с дисками 3, осуществляется изменение диаметра Д, окружности центров шариков 8, а следовательно, и изменение передаточного отношения, которое определяется по формуле

За последние годы осуществляются мероприятия, обеспечивающие повышение эффективности всего комплекса внутризаводского транспорта как неотъемлемой органической части производственного процесса. На вновь проектируемых и реконструируемых заводах важное место отводится механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ. Осуществляется изменение структуры транспортного парка машин, отказ от традиционных видов транспорта и механизмов, организация оптимальных схем управления транспортными устройствами. Все эти решения требуют научного обоснования с точки зрения эффективности выбора транспортных средств с учетом конкретных условий каждого завода.