Осуществляется одновременно

где Тр — длительность рабочего цикла, мин; / — число параллельных потоков, в которых одновременно (без сдвига фаз) осуществляется обработка; m — коэффициент размерности; т)ио — общий коэффициент использования.

В среднесерийном производстве осуществляется обработка деталей, схожих по конструкции и размерам в определенном диапазоне, на переналаживаемых групповых автоматических линиях. Применение автоматических линий из станков с программным управлением позволит автоматизировать обработку схожих по кон* струкции деталей разных размеров в широких пределах.

Применение АИК позволяет автоматически осуществлять непрерывную перестройку измерительных приемников, переключение датчиков сигналов, регулировку аттенюаторов, сканирование в пределах заданного поддиапазона частот, установление времени измерения и другие процессы по программе ПК. При этом осуществляется обработка результатов измерения с их записью на графопостроителе, магнитном носителе или печатающем устройстве с отражением на дисплее.

лелъных потоков, в которых одновременно (без сдвига фаз) осуществляется обработка; m — коэффициент размерности; т]ис — общий коэффициент использования.

Применение АИК позволяет автоматически осуществлять непрерывную перестройку измерительных приемников, переключение датчиков сигналов, регулировку аттенюаторов, сканирование в пределах заданного поддиапазона частот, установление времени измерения и другие процессы по программе ПК. При этом осуществляется обработка результатов измерения с их записью на графопостроителе, магнитном носителе или печатающем устройстве с отражением на дисплее.

Из накопителя приспособление-спутник с заготовкой поступает на первый станок линии, а после обработки — на конвейер-накопитель, соединяющий следующий станок (рис. 86). Приспособление-спутник / с установленной на нем заготовкой 2 подается роликовым конвейером 3 до отсекателя 4, который открывается и пропускает спутник на позицию 5. Загрузочное устройство станка представляет собой поворотную штангу 6 с захватами 7—10, которые охватывают спутники и перемещают: захваты 9 и 10 — в станок 12, а захваты 7 и 8 — на конвейер-накопитель 11. Спутник на станке фиксируется, а обрабатываемая деталь со спутником зажимается механизмами приспособления станка. Осуществляется обработка детали, штанга 6 поворачивается и возвращается в исходное положение. Спутник по конвейеру-накопителю перемещаются до отсекателя следующего станка 13 и далее.

отверстий под шпильки крепления головки к блоку и штангу привода топливного насоса, сверление и зенке-рование отверстий под свечи. После станка С14 расположено устройство К2 для контроля глубины отверстий. Пройдя через поворотный стол ПС, деталь поступает на второй участок (станки С16—С19), на котором осуществляется обработка отверстий со стороны торцов: сверление отверстий под оси коромысел, шпильки крепления торцовых крышек, ось натяжного ролика; черновое зенкерование отверстий под распределительный вал, ось натяжного ролика и под пробки; чистовое зенкерование отверстий под пробки; цекование отверстий под пробки и технологической бобышки под штангу конвейера; снятие фасок в отверстиях под шпильки, пробки и ось натяжного ролика; развертывание отверстия под ось натяжного ролика. После станка С18 расположено устройство КЗ для контроля глубины отверстий, а после станка С19 — аналогичное устройство К4.

В процессе моделирования осуществляется обработка реализации по подпрограмме ТАВ1, и получаемые в ней величины являются выходной информацией всей программной системы.

Ыа первой участке линии, состоящим из 12 позиций, осуществляется обработка наружных поверхностей барабана и отверстий во фланце мри базировании его внутренней поверхностью 0 230 и по отверстию У 22 фланца. Закрепление барабана осуществляется кулачками самоцентрирующего патрона.

В серийном производстве для начала внедрения статистического контроля рекомендуется выбирать участки, на которых осуществляется обработка деталей сериями не менее 2000 шт.

Основными фрезерно-расточными станками осуществляется обработка плоскостей разъема (см. рис. 115) поверхности 17, 23 и 14, 15, 18, 19, а также поверхности 3, 9, 16 проема раздельно у двух станин.

ДУБЛЕНИЕ - 1) Д. в кожевенного ежовом производстве - один из осн. процессов произ-ва кожи и меха. При Д. под действием дубящих в-в изменяются хим. и физ. свойства полуфабрикатов (шкуры, голья), к-рые в результате становятся пригодными для выработки изделий. Д. производится р-рами различных дубящих в-в. Различают таннидное, минер., формальдегидное и др. виды Д. 2) Д. в фотографии- хим. обработка светочувствит. слоя фотогр. материалов с целью повышения его механич. прочности, термостойкости и уменьшения степени набухания в воде и водных растворах. В качестве дубителей применяют хромовые и алюм. квасцы, формалин и др. Иногда Д. осуществляется одновременно с фиксированием фотографическим. ДУБЛИРОВАНИЕ (от франц. doubler -удваивать) в технике - способ повышения надёжности работы устройства, агрегата либо техн. системы; простейший вид резервирования, при к-ром наряду с осн. элементом (блоком, устройством) имеется ещё один резервный. Д. может быть общим (дублируется вся система) или раздельным (дублируются отд. элементы системы).

ТОНАЛЬНОЕ ТЕЛЕГРАФИРОВАНИЕ -метод передачи телегр. сообщений по телеф. каналам связи с использованием перем. тока в диапазоне тональных частот (300-3400 Гц). С 60-х гг. 20 в. Т.т.- один из осн. способов телеграфирования. По методу Т.т. уплотняются стандартные каналы систем высокочастотного телефонирования и радиоканалы (см. Многоканальная связь). По одному такому Каналу осуществляется одновременно 6-48 телегр. передач, причём в большинстве случаев используется весь частотный диапазон канала. Наиболее распространено Т.т. с частотной модуляцией (см. Частотное телеграфирование) .

Часто перенос теплоты осуществляется одновременно различными способами (случай сложного теплообмена). Например, конвективная теплоотдача от газа к стенке практически всегда сопровождается параллельным переносом теплоты излучением.

КОМПЛЕКСНАЯ ЗАСТРОЙКА — застройка территорий, предусматривающая планомерное возведение зданий и сооружений, связанных единством функциональных процессов, планировочных решений, очерёдностью осуществления. Термин «К. з.» чаще всего относится к жилым р-нам, в к-рых отр-во жилых домов осуществляется одновременно с сооружением общественных зданий, инж. оборудованием, благоустройством и озеленением территорий.

Понятие конвективного теплообмена охватывает процесс теплообмена при движении жидкости или газа. При этом перенос теплоты осуществляется одновременно конвекцией и теплопроводностью. Под конвекцией теплоты понимают перенос теплоты при перемещении макрочастиц жидкости или газа в пространстве из области с одной температурой в область с другой. Конвекция возможна только в текучей среде, здесь перенос теплоты неразрывно связан с переносом сГамой среды.

Как было указано выше, в настоящее время эксплуатация ВС осуществляется одновременно по двум принципам — безопасный ресурс и безопасное повреждение элементов конструкций. Оба принципа формируют разные подходы в реализации стратегии поиска и контроля трещин. Однако общим принципом для всех методов контроля является раннее обнаружение тех трещин, которые появляются на ранней стадии эксплуатации в наиболее напряженных зонах конструкции.

Рефлекторы — отражатели, преобразующие плоскую волну в сходящуюся. В дефектоскопии применяют рефлекторы в виде криволинейных зеркал в призме (рис. 3.28, в), в которых формирование сходящегося фронта осуществляется одновременно с поворотом пучка.

В отличие от собственных полупроводников, в которых проводимость осуществляется одновременно электронами и дырками, в примесных полупроводниках проводимость обусловливается в основном носителями одного знака: электронами в полупроводниках донорного типа и дырками в полупроводниках акцепторного типа. Эти носители называются основными.

Для случая, когда теплоснабжение промышленного предприятия осуществляется от одного источника (новая ТЭЦ или котельная), этот источник принимается в качестве замыкающего для данного предприятия. Если же теплоснабжение предприятия осуществляется одновременно от нескольких источников, то в качестве замыкающего принимается источник, способный воспринимать возможные изменения прироста тепловой нагрузки и имеющий худшие технико-экономические показатели производства (отпуска) тепловой энергии.

Позиционные системы характерны для станков сверлильно-ра-сточной группы. Программа в этом случае должна обеспечивать в нужной последовательности перемещение стола с заготовкой или инструмента в заданную точку обработки. Траектория перемещения, как и скорость его, не связана непосредственно с точностью обработки. Перемещение может производиться в каждый момент только по одной координате, скажем сначала по оси XX, затем по оси YY. В 'более сложном случае позицирование осуществляется одновременно по двум координатам, т. е. сразу по оси XX и по оси YY. Скорость позицирования берется по возможности максимальной с тем, чтобы затратить на выход в заданную позицию минимальное время. Она замедляется только в конце хода, чтобы обеспечить точный останов, исключить или свести к минимуму перебег «по инерции». В станках данного типа возможно также управление перемещением шпинделя по вертикали (ось Z), а также поворотом стола.

Принципиальная структурная схема машин с параллельно-последовательным агрегатированием представлена на рис. III.9. В машинах с таким смешанным агрегатированием обработка объектов осуществляется одновременно на р потоках с числом позиций q в каждом потоке. В данной схеме р = 6, a q = 8. Такие многопозиционные машины могут одновременно осуществлять обработку большого количества объектов со сложным технологическим процессом обработки, что значительно повышает их производительность.