Осуществляется скольжением

Механизм подъема 13 при помощи маховика 14 перемещает корпус тубуса в вертикальном направлении. Рукоятка 15 фиксирует нужное положение тубуса. Для точной фокусировки микроскопа на поверхность испытуемого объекта служит микрометрический механизм с барабаном 1 с ценой деления шкалы 0,003 мм. В основании вмонтирован механизм, с помощью которого можно изменять наклон плоскости предметного столика вокруг горизонтальной оси. Для этой цели с левой стороны основания имеется диск. Столик имеет также механизмы 18 перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, которые позволяют перемещать исследуемый образец вместе со столиком в пределах tt25 мм в каждом направлении. Столик может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол =± 55°. Фиксация столика в определенном положении осуществляется рукояткой 17.

После окончания процесса очистки перед снятием трубок давление в бачке необходимо снизить. Это осуществляется рукояткой 7, на конце которой находится заглушка. При открывании заглушкой патрубка 8 сжатый воздух из бачка выходит и последний заполняется раствором до уровня его в ванне. После этого

В легковых автомобилях широкое распространение получило дистанционное управление, расположенное на руле (фиг. 55, а). Это делает управление коробкой передач более удобным, и одновременно позволяет увеличить вместимость кузова за счёт переноса рычагов управления, которые при непосредственном управлении мешают расположению на переднем сиденье трёх пассажиров. Управление коробкой передач осуществляется рукояткой / (фиг. 55, а), которая может перемещаться вверх и вниз, качаясь относительно оси 2, и поворачиваться вправо и влево вместе с трубой 3. Пружина 4, упираясь в тягу 5, всегда отжимает её в верхнее положение, а вместе с ней и ползун 6, связанный с тягой и могущий перемещаться по шлицам, выполненным на трубе 3.

фиг. 10). Реверсор служит для изменения направления движения и имеет три положения: два рабочих и нейтральное. Привод реверсора осуществляется рукояткой, расположенной у сиденья водителя. Реверсор переключает обмотки возбуждения электромотора и, следовательно, изменяет направление его вращения.

Резак для вы резки труб (фиг. 47) очень удобен при ремонте паровых котлов с дымогарными трубамл, холодильников и пр. Имеет укороченную головку / с мундштуками, расположенными перпендикулярно оси рукоятки. Вставляется внутрь трубы 2, подлежащей резке, и фиксируется упором 3. При резке вращение резака осуществляется рукояткой 4. Расстояние мундштука от стенки трубы фиксируется упором 5. Резак может применяться для вырезки труб с внутренним диаметром от 45 мм и выше.

Привод винта вручную обычно осуществляется рукояткой или маховичком, неподвижно закреплёнными, включаемыми путём осевого перемещения или съёмными.

Регулирование скорости осуществляется рукояткой. Отметка времени наносится в виде тонких поперечных полос с частотой 10 или 200 гц при помощи отметчика времени; прибор питается от сети постоянного или переменного тока с напряжением 24 и 27 в (±10%). Потребляемый ток — 5 а. Через дверцу осуществляется доступ к гальванометрам.

способления. Движение полачи осуществляется рукояткой 3. Салазки отрез-

Приспособление монтируется на суппорт автомата и прошлифовывает места под цангу. Возвратно-поступательное перемещение шпинделя в процессе шлифования осуществляется рукояткой.

Управление лебедкой осуществляется рукояткой /, при помощи которой включается концевой выключатель 2, замыкающий цепь электромагнитного крана 3, включающего гидроцилиндр тормоза 4, растормаживающий тормозной диск лебедки. Угол регулирования подачи насоса изменяется от —(3 до +р (что дает реверс), а угол гидромотора изменяется только в одну сторону. Холостой ход осуществляется при максимальной подаче насоса (т. е. при наибольшем угле отклонения) и при наименьшем угле отклонения регулирующего органа гидромотора.

Коробка подач 2 обеспечивает девять подач в диапазоне 0,1... ... 1,2 мм/об. Переключение подач осуществляется рукояткой 3. Коробка подач получает вращение от вала VIII коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянной передачей с зубчатыми колесами z = 34 и z = 60.

Пластическая деформация осуществляется скольжением и двой-никованием.

При низких температурах (Т ^ 0,ЗГПЛ) пластическая деформация осуществляется скольжением дислокаций. В пластичных материалах дислокации движутся, легко преодолевая при соответствующем напряжении различного рода препятствия, создаваемые другими дислокациями, растворенными атомами, дисперсными частицами, границами зерен и т. д. (рис. 1.10, а). Напряжение, требуемое для движения дислокаций, зависит от концентрации препятствий и заметно сни-

Анализ температурной зависимости микротвердости при Т > 0,47ГПЛ позволил установить, что высокотемпературная часть кривой для чистого германия и германия, легированного акцепторными примесями, состоит из двух участков (см. рис. 159), соответствующих, по-видимому, двум различным механизмам деформации. Исследование деформационного микрорельефа в области отпечатка после термического травления в вакууме выявило иглообразные микрополосы, а в отдельных случаях явные двойники деформации на низкотемпературной стадии. Это дает основания предположить, что в области температур Т < 0,55ГПЛ германий деформируется двойникованием. При Т > 0,55ТПЛ пластическая деформация осуществляется скольжением.

10~5 — 10-3 с-1 вся деформация осуществляется скольжением, то при е = = 10~2-v-10~' в структуре появляются двойники и резко возрастает вклад термически активируемого взаимодействия.

Однозубое колесо /, вращающееся вокруг неподвижной оси А вала, входит в зацепление попеременно с зубчатыми колесами 2 или 3, вращая одно из них вокруг оси В вала е и запирая одновременно другое. Запор осуществляется скольжением запорной дуги а, принадлежащей колесу 1, по запорным дугам Ь или с, принадлежащим колесам 2 или 3. Зубчатое колесо 4 жестко сидит на одном валу с колесом 2, а зубчатое колесо 3, жестко связанное с колесом 5, свободно вращается на том же валу. Движение зубчатых колес 2 и 4 или 3 и 5 передается сателлиту б, перекатывающемуся попеременно по колесу 4 или колесу 5. Сателлит приводит в движение водило 7, связанное с цепью 8 конвейера, заставляя конвейер двигаться в ту или иную сторону.

Для всех конвейеров без тягового гибкого элемента характерно раздельное движение груза и рабочих элементов, совершающих круговращательное или возвратно-поступательное движение. При этом движение груза, как правило, осуществляется скольжением по проводникам. При штучных грузах имеет место также качение по стационарным роликам.

Пластическая деформация осуществляется скольжением и двойникованием.

с высокой жесткостью. Процесс деформации и разрушения образца, соответствующий этой диаграмме, приведен на рис. 8.10 [15]. Видно, что реальная диаграмма деформации в этом случае имеет тот же вид, что и схематическая диаграмма на рис. 8.8,6. . Из рис. 8.10 также ясно, что деформация осуществляется скольжением в одной плоскости, расположенной под углом ~52° к оси растяжения и развитие этого скольжения приводит к разрушению образца.

Пластическая деформация осуществляется скольжением и двой-никованием.

Ведущее однозубое колесо /, вращающееся вокруг неподвижной оси А вала, входит в зацепление попеременно с зубчатыми колесами 2 или 5, вращая одно из них вокруг оси В вала е и запирая одновременно другое. Запор осуществляется скольжением запорной дуги а, принадлежащей колесу /, по запорным дугам b или с, принадлежащим колесам 2 или 5. Зубчатое колесо 4 жестко сидит на одном валу с колесом 2, а зубчатое колесо 5, жестко связанное с колесом 5, свободно вращается на том же валу. Движение зубчатых колес 2 'а 4 или 5 и 5 передается сателлиту б, перекатывающемуся попеременно по колесу 4 или колесу 5. Сателлит приводит в движение водило 7, связанное с цепью 8 конвейера, заставляя конвейер двигаться в ту или иную сторону.