Осуществляется специальным

Геометрическое замыкание осуществляется соответствующими геометрическими формами элементов звеньев кинематической пары. Например, все пары, изображенные на рис. 1.1 и 1.6—1.9, являются замкнутыми геометрически, потому что касание элементов звеньев этих пар обеспечивается их геометрическими формами.

Геометрическое замыкание осуществляется соответствующими геометрическими формами элементов звеньев кинематической пары. Например, все пары, изображенные на рис. 1.1 и 1.6—1.9, являются замкнутыми геометрически, потому что касание элементов звеньев этих пар обеспечивается их геометрическими формами.

В, займет положение Рь, описав в системе неподвижного ролика эвольвенту РоРь круга. Расстояния точек Ра и Рь от точки Ро будут равными, но траектории Р0Ра и Р0Рь, описываемые точкой РО, будут различными. Следовательно, относительное положение звеньев А и В в конце первого и в конце второго перекатываний будет одинаковым, но относительные траектории совпадающих точек, как правило, будут разными. Поэтому высшие пары необратимы. Чтобы элементы кинематических пар находились в постоянном соприкасании, они •должны быть замкнуты. По характеру замыкания кинематические пары делят на пары с силовым и геометрическим замыканием. Силовое замыкание осуществляется силой веса, упругостью пружин и т. п. Геометрическое замыкание осуществляется соответствующими конструктивными формами элементов кинематических пар.

Многочисленные исследования, проведенные в различных странах, в том числе международными организациями по охране чистоты воздуха, позволили разработать допустимые нормы загрязнения атмосферы различными веществами. В соответствии с этими нормами узаконены таблицы предельно допустимых концентраций (ПДК) химических веществ в воздухе промышленных предприятий, городов и индустриальных комплексов (табл. 3). Контроль чистоты воздуха осуществляется соответствующими службами, располагающими сетью временных и постоянных пунктов отбора и анализа проб воздуха. В СССР наблюдение за качеством воздуха осуществляется сетью постов общегосударственной службы наблюдения и контроля за уровнем загрязнения природной среды, в том числе атмосферы (ОГСНКа); территориальными и республиканскими управлениями по гидрометеорологии и контролю при-

2.2.1. Операторы связи. Определение кинематических пар осуществляется соответствующими операторами:

Связь дисков трения с валом и кожухом осуществляется соответствующими выступами и пазами.

Направляющее устройство служит для получения струи (или нескольких струй) нужной формы и направления её на инструмент, обрабатываемую деталь или в место стружкообразования. Первое осуществляется соответствующими наконечниками, второе — установочным приспособлением.

Такое управление осуществляется соответствующими государственными органами. В основу его кладется условие обязательного выполнения необходимого объема определения работ в заданные сроки. Это условие практически выполнимо только при определенной "избыточности" парка машин, запасных частей, ремонта и т.п. Выполнение этого условия требует повышениях затрат. Повтому тч-кяя система "изготовление, ремонт и эксплуатация машин" яе является оптимальной.

Перечисленные потоки информации направлены от общих к частным решениям. Обратная связь осуществляется соответствующими обратными потоками промежуточной информации:

Государственный надзор осуществляют следующие органы: Госгортехнадзор СССР, санитарно-эпидемиологическая служба Минздрава СССР, Главное управление государственного энергетического надзора Минэнерго СССР (Главгосэнергонадзор). Государственный надзор на местах осуществляется соответствующими местными учреждениями этих органов.

Неиспользованное дизельное и газотурбинное топливо по двум раздельным трубопроводам рециркуляции D 100 возвращается на НЖТ. Циркуляция топлива при неработающих ГТУ осуществляется соответствующими насосами рециркуляции газотурбинного и дизельного топлива.

3.19. Заземляющие, проводники должны быть предохранены от механических и химических воздействий. В местах пересечения заземляющих проводников в земле с трубопроводами, кабелями и в других местах, где возможны механические повреждения заземляющих проводников, последние должны быть защищены. Защита от химических воздействий осуществляется соответствующими покрытиями (например, цинковым).

Перемещение платформы осуществляется специальным механизмом, на рисунке не показанным. Движение подъемного механизма осуществляется пневматическим механизмом, управляемым электромагнитом, включенным в электрическую сеть при помощи контактов л;,, «5 и х.„ которые включаются поступающими на платформу яшиками.

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода: I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода; II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе; III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора.

Перемещение платформы осуществляется специальным механизмом, на рисунке не показанным. Движение подъемного механизма осуществляется пневматическим механизмом, управляемым электромагнитом, включенным в электрическую сеть при помощи контактов *,, хг и лс3, которые включаются поступающими на платформу ящиками.

Определение длительности включения муфты. Предположим, что -включение муфты осуществляется специальным механизмом, приводимым в движение каким-либо двигателем, и введем следующие обозначения: rlt r2 — внутренний и внешний радиусы кольцевой поверхности соприкосновения дисков; б — суммарный зазор между дисками; S — толщина дисков; nlt пг — количество •наружных и внутренних дисков; Т — интервал времени полного включения муфты; Я, — функция силы прижатия дисков; р, — коэффициент трения смежных дисков; v (t)— скорость перемещения нажимной шайбы; 1 — параметр времени.

На рис. 109,а, 6 показаны схемы мягкой и жесткой резонансных, машин. В первой машине усилие, развиваемое вибратором, передается не непосредственно на образец, а через упругую связь. Это позволяет уменьшить влияние жесткости объекта испытаний на частотный режим колебаний. Колебательная система мягкой машины состоит из упругого динамометра 6, неподвижно укрепленного в массивной станине 7, образца 5, пружины статического нагружения 4 и одной или нескольких пружин 3, непосредственно связанных с инерционным возбудителем 2. Амплитудная стабилизация колебаний осуществляется специальным контактным электромеханическим устройством. Для испытаний при асимметричном цикле маховичком / изменяют нагруженность пружины 4. Машины этого типа развивают усилия от ±0,1 до ±0,3 МН (от ±10 до ±30 тс) при частоте нагружения до 2600 в минуту.

Вибродозиметрия —это специфический метод оценки одним числом—дозой воздействия механических колебаний на тело человека (или на отдельные его части) в нормируемой полосе частот в течение времени воздействия механических колебаний. Контроль дозы осуществляется специальным прибором — вибродозиметром, представляющим собой широкополосное устройство, характеристика которого воспроизводит чувствительность организма человека к вибрационному воздействию в нормируемом диапазоне частот. Вибродозиметрия — это специфичный метод контроля охраны труда. Цель вибродозиметрии — определение дозы вибрации (или пересчитываемого из дозы эквивалентного вибрационного параметра) для сравнения с установленными гигиеническими нормами вибрации и принятия решения1 о степени опасности вибрационного воздействия на организм человека, а также о мерах борьбы с вибрацией на рабо-

Токарная операция 03 выполняется на специальном многорезцовом гидрокопировальном горизонтальном токарном автомате ЕМ473-8ЛОЗН2. Обрабатываемая деталь базируется в центрах; передний центр плавающий, вращение обрабатываемой детали осуществляется специальным патроном. Инструмент — резцы с неперетачиваемыми пластинками (ГОСТ 19062—80 и ГОСТ 19052—80) из твердого сплава Т5КЮ. Токарная обработка проводится с трех суппортов по заданному циклу. Цикл работы левого копировального суппорта /: ускоренный подвод каретки и суппорта, обтачивание

каждая часть которых может поворачиваться на угол до 30°, обеспечивая косой рез заготовки.Для подачи заготовки в этих линиях применен валковый механизм подачи с приводом от малоинерционного электродвигателя с изменяемой частотой вращения. Управление подачей осуществляется от ЭВМ в соответствии с заданным шагом подачи, отсчет которого осуществляется специальным устройством (измерительным роликом). Отрезанные заготовки стапелируются на двухпозиционном стапелирующем устройстве.

шов зачищается. Для разрезки концов рулона по окончании штамповки и под сварку предусмотрены ножницы 13 и 8. Замена штампа осуществляется специальным механизмом с исходной позиции магазина. При этом выполняется корректировка закрытой высоты пресса. Все штампы стандартизированы по габаритам и по высоте подачи материала.

Технологический процесс обработки деталей в этих линиях заключается в предварительной вырубке в ленте отверстий или пазов, получении нужного профиля в роликах профилировочного станка, выполнении на последующих прессах штамповочных операций и отрезке от профиля готового изделия. Все операции выполняются в процессе непрерывного движения ленты. Лента из рулоноразматывателя (рис. 34) поступает в первый пресс линии, через штамп которого протягивается валками. В процессе штамповки штамп перемещается относительно стола пресса совместно с лентой. Фиксация его относительно ленты осуществляется специальным устройством, которое сцепляется с лентой за отверстия или пазы, пробитые на первом прессе. После выполнения технологической операции штамп возвращается в исходное положение. Полученный в профилировочном станке профиль поступает в последующие прессы, в которых осуществляются все операции и окончательная отрезка готового изделия от профиля.

Испытательное устройство обеспечивается питанием ГСП водой от специальной системы. Для измерения расходов воды на подводе в ГСП и из камер слива в трубопроводах установлены сужающие устройства '(в связи с изменением расходов воды в широких пределах предусмотрена параллельная установка нескольких сужающих устройств разного диаметра). Система питания ГСП водой выполнена замкнутой, циркуляция осуществляется специальным насосом 15 (см. рис. 7.14). Для поддержания необходимой температуры воды в замкнутом контуре установлен холодильник 12. Система смазки подшипников вала также замкнутая, со своим насосом 18 и холодильником 16. Все трубопроводы к испытательному устройству подключаются с помощью гибких дюритовых шлангов.