Осуществляется устройством

Угол конуса наружной беговой дорожки в стандартных подшипниках а = 20 н- ЗО3. Осевая жесткость их невелика; приложение осевой силы Рос вызывает у них высокие нагрузки на ролики (N = Poc/sin У./2), вследствие чего частота вращения их ограничена; чувствительны к перетяжке. В подшипниках, предназначенных для несения повышенных осевых нагрузок, угол а увеличивают до 60Э. В одиночной установке конические роликовые подшипники применяют только как упорные (преимущественно на вертикальных валах), обычно же их устанавливают парно. Замыкание осуществляется установкой обоих подшипников зеркально один по отношению к другому, с затяжкой парных (наружных или внутренних) обойм, обеспечивающей беззазорные центрирование и осевую фиксацию вала.

Катодная защита с внешним источником тока получила наибольшее распространение вследствие простоты монтажа и эксплуатации, высокой технологичности и невысокой стоимости. Обычно применяют сетевые источники питания, представляющие собой специальные выпрямители (катодные станции). В значительно меньших объемах применяют автономные катодные станции, содержащие источники постоянного тока: термоэлектрогенераторы, турбоальтертаторы, фотоэлектрогенераторы, двигатели внутреннего сгорания с электрическими генераторами. Катодная защита осуществляется установкой, включающей: катодную станцию, дренажную линию, анодное заземление и контрольно-измерительные пункты (рис. 31). Отрицательная клемма катодной станции соединяется катодной дренажной линией с защищаемым сооружением. Место соединения дренажной линии с сооружением называется точкой дренажа. Положительная клемма катодной станции соединяется анодной дренажной линией с заземлением, называемым анодным. Ток, стекающий с анодного заземления в землю, вызывает растворение анодных заземлителей. Поэтому с целью обеспечения долговечности анодного заземления стараются использовать малорастворимые анодные материалы.

2". Балансировка, при помощи которой добиваются, чтобы главный момент сил инерции материальных точек звена был равен нулю, называется динамической. Динамическая балансировка осуществляется установкой двух противовесов в двух различных плоскостях, перпендикулярных к оси вращения уравновешиваемого звена, потому что приведением к оси вращения только центра масс в общем случае нельзя добиться, чтобы был равен нулю главный момент сил инерции материальных точек звена.

ОТБЕЛИВАНИЕ ЧУГУНА — получение белого чугуна, обладающего повыш. твёрдостью и износоустойчивостью (на лемехах плугов, ободьях вагонных колёс и т. д.), путём местного увеличения скорости охлаждения отливки. Осуществляется установкой в литейную форму металлич. вставок-холодильников.

В основе механизма лежит шарнирный четырехзвенник ABCD, к которому присоединена двухповодковая группа, состоящая из двух шарнирно соединенных ползунов 5 и 6. Звенья 1 и 3 снабжены колесиками 7 и 8 с острыми ребрами, имеющими возможность только поворачиваться вокруг своих осей. Механизм предназначается для вычерчивания рулетт центроид звеньев 2 и 4, для чего острие, находящееся в центре шарнира Е, устанавливается на кривой, относительно которой необходимо получить рулетту центроиды звена 2 или 4; колесики 7 и 8 устанавливаются на планшете. Если перемещать острие шарнира Е вдоль указанной кривой так, чтобы колесики 7 и 8 катились по планшету, то любая из точек плоскостей G и Я, скрепленных со звеньями 2 и 4, будет описывать соответствующую рулетту центроиды звена 2 или звена 4. На чертеже показана рулетта f — f центроиды С2 звена 2, описанная точкой Е звена 2 при перемещении острия шарнира Е вдоль прямой а — а, что соответствует качению подвижной центроиды Сг звена 2 по прямой а — а. Настройка механизма на различные центроиды осуществляется установкой шарниров В, С и D в соответствующих прорезях.

В основе механизма лежит кривошипно-ползунный механизм ABC, к которому присоединена двухповодковая группа, состоящая из двух ползунов 5 и 6 с шарниром Е между ними. Звенья 1 и 3 снабжены колесиками 7 и 8 с острыми ребрами, имеющими возможность только поворачиваться вокруг своих осей. Механизм предназначается для вычерчивания рулетт центроид звеньев 2 к 4, для чего острие, находящееся в центре шарнира Е, устанавливается на кривой, относительно которой необходимо получить рулетту центроиды звена 2 или звена 4. Колесики 7 и 8 устанавливаются на планшете. Если перемещать острие шарнира Е вдоль выбранной кривой так, чтобы колесики 7 и 8 катились по планшету, то любая из точек плоскостей G и Я, скрепленных со звеньями 2 и 4, будет описывать соответствующую рулетту центроиды звена 2 или звена 4. Настройка механизма на различные центроиды осуществляется установкой шарниров В и С в соответствующих прорезях.

В основе механизма лежит тангенсный механизм, состоящий из звеньев 1, 2, 3 и 4, к которому присоединена двух поводковая группа, состоящая из двух ползунов 5 и 6 с шарниром Е между ними. Звенья / и 3 снабжены колесиками 7 и 8 с острыми ребрами, имеющими возможность только поворачиваться вокруг своих осей. Механизм предназначается для вычерчивания рулетт центроид звеньев 2 ц 4, для чего острие, находящееся в центре шарнира Е, устанавливается на кривой, относительно которой необходимо получить рулетту центроиды звена 2 пли звена 4. Колесики 7 и 8 устанавливаются на планшете. Если перемещать острие шарнира Е вдоль выбранной кривой так, чтобы колесики 7 и 8 катились по планшету, то любая из точек плоскости G и Я, скрепленных со звеньями 2 к 4, будет описывать соответствующую рулетту центроиды звена 2 или звена 4. Настройка механизма на различные центроиды осуществляется установкой шарнира А в прорези звена 4,

В основе механизма лежит кулисный механизм ABC с качающимся ползуном 3, к которому присоединена двухноводковая группа, состоящая из двух ползунов 5 и б с шарниром Е между ними. Звенья / и 3 снабжены колесиками 7 и 8 с острыми ребрами, имеющими возможность только поворачиваться вокруг своих осей. Механизм предназначается для вычерчивания рулетт центроид звеньев 2 и 4, для чего острие, находящееся в центре шарнира ?, устанавливается на кривой, относительно которой необходимо получить рулетту центроиды звена 2 или звена 4. Колесики 7 и 8 устанавливаются на планшете. Если перемещать острие шарнира Е вдоль выбранной кривой так, чтобы колесики 7 и 8 катились по планшету, то любая из точек плоскостей G и Н, скрепленных со звеньями 2 и 4, будет описывать соответствующую рулетту центроиды звена 2 или звена 4. Настройка механизма на различные центроиды осуществляется установкой шарниров В и С в соответствующих прорезях.

В основе механизма лежит кулисный механизм ABC с качающейся кулисой 3, к которому присоединена двух-поводковая группа, состоящая из двух ползунов 5 и 6 с шарниром Е между ними. Звенья / и 3 снабжены колесиками 7 и 8 с острыми ребрами, имеющими возможность только поворачиваться вокруг своих осей. Механизм предназначается для вычерчивания рулетт центроид звеньев 2 к 4, для чего острие, находящееся в центре шарнира Е, устанавливается на кривой, относительно которой необходимо получить рулетту центроиды звена 2 или звена 4. Колесики 7 и 8 устанавливаются на планшете. Если перемещать острие шарнира Е вдоль выбранной кривой так, чтобы колесики 7 и 8 катились по планшету, то любая из точек плоскостей G и Н, скрепленных со звеньями 2 к 4, будет описывать соответствующую рулетту центроиды звена 2 или звена 4. Настройка механизма на различные центроиды осуществляется установкой шарниров В и С в соответствующих прорезях,

В основе механизма лежит четырехзвенный кулисный механизм двух ползунов, состоящий из звеньев 1, 2, 3 и 4 с присоединенным крестообразным ползуном 5 с острием ? в центре. Звенья 1 и 3 снабжены колесиками 6 и 7 с острыми ребрами. Механизм предназначается для вычерчивания рулетт окружности, для чего острие ? устанавливается на кривой, относительно которой необходимо получить рулетту окружности; колесики 6 и 7 устанавливаются на планшете. Если теперь перемещать острие ? вдоль указанной кривой так, чтобы ко-Лесйки 6 и 7 катились по планшету, то любая из точек плоскости Н, скрепленной со звеном 4, будет описывать соответствующую рулетту окружности. Настройка механизма на различные окружности осуществляется установкой шарнира С в прорези.

В основе механизма лежит антипараллелограмм ABCD, к которому присоединена двух-поводковая группа, состоящая из двух шар-нирно соединенных ползунов 5 к 6. Звенья 1 и 3 снабжены колесиками 7 и 8 с острыми ребрами. Механизм предназначается для вычерчивания рулетт эллипса, для чего острие, находящееся в центре шарнира Е, устанавливается на кривой, относительно которой необходимо получить рулетту эллипса; колесики 7 и 8 устанавливаются на планшете. Если теперь перемещать острие шарнира Е вдоль указанной кривой так, чтобы колесики 7 и 8 катились по планшету, то любая из точек плоскости Н, скрепленной со звеном 4, будет описывать соответствующую рулетту эллипса. Настройка механизма на различные эллипсы осуществляется установкой шарниров В, С и D в соответствующих прорезях.

Судовая газотурбинная установка ГТУ-20 мощностью 8700 кВт представлена на рис. 1.10. Установка состоит из двух самостоятельных двигателей ГТУ-10 мощностью 4350 кВт каждый. Двигатели работают через общий редуктор на гребной винт регулируемого шага (ВРШ). В состав каждого двигателя входят два турбокомпрессор-ных блока, смонтированных на общей раме 5\ турбина высокого давления 8 приводит во вращение компрессор высокого давления 7, а турбина низкого давления 9 — компрессор низкого давления 10 и через редуктор 1 — ВРШ. Между КНД и КВД расположен промежуточный воздухоохладитель 6. Воздух перед поступлением в камеру сгорания 3 подогревается за счет теплоты уходящих газов в регенераторе 2. Запуск осуществляется устройством 4. ГТУ-20 имеет дистанционное управление (автоматическое), ею может управлять один человек с центрального поста управления.

Арретирование измерительного стержня осуществляется устройством 16. Диаметр цилин- '-дра 16Сго служит для крепле- § ния датчика в соответствующем контрольном приспособлении.

Синхронизация работы всего датчика осуществляется устройством 12, сигналы которого, проходя делитель частоты 9, поступают на генератор излучаемого сигнала 4. Формируемые им импульсы подаются одновременно на излучающие преобразователи 1 всех каналов системы. Наличие N каналов обработки на функциональной схеме обозначено двойными стрелками. Структура всех каналов идентична, поэтому далее описывается работа лишь одного из них.

При управлении молотом во время работы следует только помещать втулку 4 в определённой положении соответственно требуемой величине энергии ударов. Это осуществляется устройством, изображённым на фиг. 147. Два цилиндра, наполненных маслом, соединены двумя каналами. 8 одном из цилиндров имеется поршень 11, соединённый с рычагом 5 в точке 10 (фиг. 146), в другом — золотник 12, снабжённый двумя обратными клапанами и перемещаемый от педали. Если оба канала перекрыты, поршень 11 может быть закреплён в среднем положении, так как масло не может переходить из одной полости в другую. При перемещении золотника масло через обратный клапан может перетекать только из нижней полости цилиндра в верхнюю, вследствие чего поршень, переместившийся вниз, останется в этом положении до отпускания педали.

Более просто регулирование расхода осуществляется устройством подвижной в осевом направлении боковой стенки улитки. При перемещении подвижного элемента происходит пропорциональное изменение проходных сечений внутренней полости подводящей камеры, чем достигается регулирование расхода рабочего тела через турбину б.

данным перемещением <рВыхо, осуществляемым точным измерительным устройством ТУ, при одинаковых входных перемещениях <рВх- Регистрация результатов контроля осуществляется устройством РУ или измерением движения ведомой (выходной) системы за постоянные интервалы или измерением перемещения ведущей (входной) системы (рис. 9.29, б). На рис. 9.29, б обозначены: Лвх и ЯЕЫХ — преобразователи на входе и выходе; Д — делитель; ФИ — формирователь импульсов; СУ — сравнивающее устройство; Ф — фазометр; А — анализатор.

Устройство для отвода переполнения не требуется. Если механизм используется для конических роликов, он обеспечивает только первичную ориентацию, вторичная ориентация по положению центра тяжести или форме подаваемого ролика осуществляется устройством для вторичной ориентации, выполненным вне механизма ориентации.

Зубчатые механизмы прерывистого движения ведомого звена находят применение в автоматах непрерывноциклического действия с механическими системами автоматизации. Например, в автомате для расфасовки творога периодическое движение щипцов для перемещения бумажных заготовок тары осуществляется устройством, в состав которого входит зубчатый механизм прерывистого действия [49]; в автоматизированной поточной линии производства бараночных изделий программный привод пульсирующего конвейера с неодинаковыми ходами для раскладки тестовых заготовок на кассеты состоит из двух попеременно работающих зубчатых механизмов прерывистого действия [16].

Уравновешивание осевой силы у одноступенчатых центробежных насосов с рабочим колесом одностороннего входа часто осуществляется устройством на рабочем колесе второго уплотнения. Разность давлений по обе стороны диска рабочего колеса зависит в этом случае от сопротивления разгрузочных отверстий, определяемого их размерами.

Отметим новую разработку гибких производственных модулей (ГПМ) предприятия Litos troy (СФРЮ) [24]. Здесь освоен выпуск гаммы ГПМ на базе автоматических машин с горизонтальной холодной камерой прессования, с усилием запирания 1000—40000 кН. На рисунке 8.18 представлена схема ГПМ, в состав которого входит следующее оборудование: машина 1 литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования; пневматический дозатор 6 металла или электропечь 7 с манипулятором 8 для заливки металла; устройство 9 для смазывания • пресс-формы и устройство 10 для смазывания пресс-плунжера. Поддержание постоянной температуры формы осуществляется устройством 2 для термостатирования. Модуль оснащен роботом 13, который извлекает отливку из формы, опускает ее в ванну 11 и устанавливает отливку в обрубочное устройство 12. Обрубочное устройство снабжено механизмами для обдува инструмента и контроля параметров отливок. Для ускорения пресс-форм ГПМ оснащен устройством для вытягивания колонн, быстродействующим зажимом, устройством 5 для замены форм. В состав ГПМ входит также автоматизированный склад 4 с роботом для перемещения пресс-форм 3.