Осуществлять соединение

На втором этапе иерархической процедуры была исследована гидравлическая взаимосвязь проектируемого газопровода с объектами ЕСГ. Анализ распределения потоков в ситуациях, создающих наибольшую опасность для выполнения плановых поставок, позволил наметить объекты ЕСГ, которые целесообразно использовать для повышения надежности экспортного газопровода, а также узлы сопряжения с ЕСГ, через которые рационально осуществлять регулирование аварийных режимов. Для намеченных вариантов организации взаимодействия газопровода с ЕСГ определялись оптимальные технологические параметры объектов ЕСГ подземных хранилищ газа и газопроводов-перемычек), используемых для резервирования экспортного газопровода.

Магнитогидродинамический (МГД) способ лолуче-ния электроэнергии по сравнению с традиционными паротурбинными энергоблоками аналогичной мощности обеспечивает значительную экономию топлива и сокращение расхода технической воды в системе водоснабжения примерно на 30%. МГД-энергоблок позволяет осуществлять регулирование мощности в широких пределах, в связи с чем может быть использован в качестве маневренного блока для покрытия полупиковой части графика электрических нагрузок энергосистемы, хотя ввиду высокой эффективности наиболее целесообразным является использование МГД-энергоблока в базовой части графика.

3. Существующая система пульта управления ПРС-ЗК не позволяла осуществлять регулирование подачи, необходимое по технологическим требованиям.

Однако существующая система не позволяет осуществлять регулирование подачи, необходимое по технологическим требованиям, так как при уменьшении скорости протяжки магнитной ленты снижается несущая частота заполнения импульсов. Фильтр RC не обеспечивает необходимую фильтрацию несущей частоты, из-за чего наблюдается прохождение несущей на выходные усилители шагового двигателя ШД. Это приводит к нагреву ШД из-за потерь в. магнитопроводе, обусловленных высокочастотной слагающей, и снижению быстродействия ШД.

Процесс транспортировки газа из-за неравномерности газопотребления и ряда других второстепенных причин является переменным. Поэтому для обеспечения бесперебойного снабжения газом потребителей необходимо осуществлять регулирование и управление режимами газопередачи.

При автоматическом регулировании пылеуголыной топки необходимо учесть быстрые, почти мгновенные изменения подачи топлива и воздуха, которые должно осуществлять регулирование. Одинаковые скорости перестановки регулирующих аппаратов для воздуха и топлива отвечают при различных нагрузках неодинаковым изменениям количества регулирует мого вещества. Параллельное воздействие на регуляторы повело бы здесь к тому, что в течение процесса регулирования необходимо появлялся бы временный избыток или недостаток воздуха. При увеличивающейся нагрузке, например, необходимо увеличивать количество воздуха скорее, чем топлива, а при уменьшающейся нагрузке уменьшение количества топлива должно происходить скорее, чем воздуха, Для избежания указанного недостатка достаточно, чтобы регулятор на-грувки воздействовал только на количество топлива, подаваемого питателем, в то время как подвод воздуха регулируется в зависимости от скорости питателя. Процессы регулирования топлива и воздуха здесь происходят в последовательном порядке. Если регулирование воздуха происходит быстрее, чем таковое топлива, то регулирование воздуха легко следует в а менее подвижным (более инертным) изменением количества топлива без вредных изб&гков воздуха.

возможным осуществлять регулирование процессов физико-химического взаимодействия в контактной зоне для получения отливок с заданными свойствами [75, 76].

Углекислотные циклы с двухфазным сжатием сложнее обычных газотурбинных и не позволяют осуществлять регулирование

Кроме того, для регулирования пропуска пара через пароохладитель в этой схеме выполняется обвод, по которому и пропускается большее или меньшее количество пара; пропуск пара двумя параллельными потоками (через пароохладитель и в обвод его) позволяет осуществлять регулирование с относительно небольшими дополнительными потерями давления пара (или вовсе без них) в регулировочном тракте.

Наличие пылеконцентратора позволяет осуществлять регулирование 1"ы подачей на всас мельницы слабозапыленного относительно холодного 353—473 К (80—200°С) отработанного сушильного агента. Такой способ регулирования нашел распространение за границей при сжигании низкокалорийных топлив. В этом случае сбросной 2* 19

осуществлять регулирование на все более низких иерархических уровнях, т.е. ближе к процессу;

В настоящее время гибкие трубопроводы находят широкое применение в нашей стране при решении многих вопросов, связанных с ускоренной разработкой морских месторождений нефти и газа. Это связано с рядом присущих им качеств, дающих значительные преимущества при шельфовой добыче и транспорте углеводородного сырья перед жесткими трубопроводами. Среди их главных достоинств следует выделить гибкость, позволяющую осуществлять соединение подводного устьевого оборудования с контрольными линиями, связь между плавучими структурами, подачу сырой нефти или газа на загрузочные терминалы, использование при разработке малопроизводительных месторождений. При этом облегчаются укладка и адаптация трубопроводных систем к специфическим условиям морской добычи. Кроме того, появляется возможность повторного использования трубопроводов. При подборе соответствующих материалов и рациональных методов сочленения гибкие трубопроводы позволяют транспортировать по ним среды повышенной коррозионной агрессивности. За рубежом такие трубопроводные системы в определенном конструктивном решении интенсивно разрабатываются и внедряются, в частности, французской фирмой "Кофлексип". В нашей стране также существует ряд предприятий, достигших больших успехов в деле создания гибких трубопроводных систем на основе ТГО, находящих широкое применение в различных отраслях промышленности, но, к сожалению, несмотря на отмеченные достоинства, пока недостаточно представленных в нефтегазовых отраслях. При этом эффективное использование гибких металлических трубопроводов, их надежность и долговечность во многом определяют работоспособ-

рекомендуется осуществлять соединение по рис. 73,6. Коррозия фланцевых соединений аппаратов может произойти вследствие сте-капия воды по наружной поверхности аппарата. На рис. 74 изображены щитки, предотвращающие попадание воды на фланцы.

7 на поверхность стола 1, позиционирует инструмент в отверстие гнезда 2 пояском 8. При этом фиксатор 3 заходит в отверстие фланца 7, фиксируя его но углу поворота, и одновременно отжимает вверх подпружиненный стержень 10 с роликом // до уровня верхней плоскости фланца 7. Поворот руки робота 4 на угол 90° раскрывает байонстный замок 6 и разрешает движение руки робота вверх, а инструмент остается в гнезде магазина. Одновременно с раскрытием байонетного замка поворот руки робота может осуществлять соединение или рассоединение электро- или пневморазъемов.

промежуточного звена //, с жестко закрепленными зубчатыми колесами 2', 2", 2"', количество которых определяется числом заданных передаточных отношений. Зубчатые колеса 2', 2" и 2'" постоянно зацепляются о зубчатыми колесами 3', 3", 3'", свободно вращающимися на выходном звене ///. Коробка передач снабжена управляемыми муфтами а и Ь, которые могут осуществлять соединение соответствующих зубчатых колее с звеном III или соединять звенья I и III непосредственно, образуя прямую передачу. Целевая функция

качением муфт является передача вращающих моментов. Кроме того, муфты могут выполнять дополнительно и другие функции: компенсировать нарушение соосности соединяемых валов, предохранять механизм от поломок при перегрузках, смягчать толчки и вибрации, осуществлять соединение и разъединение валов между собой во время работы машины.

Муфтами называют устройства для соединения валов между собой или, реже, с находящимися на них деталями. Основным назначением муфт является передача вращающих моментов. Кроме того, муфты могут выполнять дополнительно и другие функции: компенсировать нарушение соосности соединяемых валов, предохранять механизм от поломок при перегрузках, смягчать толчки и вибрации, осуществлять соединение и разъединение валов между собой во время работы машины.

Довольно сложно осуществлять соединение фильтра с погружным насосом (рис. 51, в), так как насос и фильтр закреплены на различных взаимно перпендикулярных стенках резервуара. При стыковке необходимо ввести нижний конец всасывающей трубы насоса в приемное отверстие фильтра. Во время сборки гидростанции, когда резервуар еще не заполнен жидкостью, подобная операция может быть осуществлена с помощью вспомогательных окон в боковых стенках резервуара или в верхней крышке. Если же по каким-либо причинам потребовался демонтаж насосного агрегата, то повторная стыковка при заполненном жидкостью резервуаре представит определенные трудности.

Из вышеперечисленных импульсных способов соединения труб лучшим для массового производства признан способ электровзрывной запрессовки как наиболее производительный и универсальный [37]. Он позволяет осуществлять соединение с трубными досками труб внутренним диаметром 1—30 мм с толщиной стенки до 5—8 мм. Этот способ позволяет получать все соединения высокого качества и автоматизировать работу.

При таком взаимном расположении обрабатываемой детали и индуктора можно осуществлять: соединение двух или нескольких деталей; формообразование и калибровку в закрытую матрицу.

Соединение двух или нескольких деталей осуществляется за счет „раздачи" одной детали, расположенной внутри другой. Таким образом можно развальцовывать трубы в отверстиях трубных решеток, осуществлять соединения элементов различной топлив-

Хорошие сварные соединения, высокая скорость и универсальность метода сделали его экономичным и практичным. Способность осуществлять соединение разнородных металлов, что не-может быть получено с помощью других методов, еще более расширяет возможности метода сварки взрывом.

Гудвин и Герман [10] показали, что для исключения расплющивания и коалесценции отдельных бериллиевых проволок совместно свитые проволоки из титанового сплава и бериллия можно подвергать горячему прессованию между разделительными фольгами из титанового сплава. Выбранная температура горячего прессования была самой низкой из возможных для достижения соединения, однако она находилась в области, где бериллий быстро терял свою прочность. Например, бериллиевая проволока с прочностью при комнатной температуре 153 000 фунт/кв. дюйм (107,6 кгс/мм2) разупрочняется до 121 000 фунт/кв. дюйм (85,1 кгс/мм2) при 1250° F (673° С) и до 98 000 фунт/кв. дюйм (68,9 кгс/мм3) при 1325° F (718° С). Композиционные материалы с 33.об. % бериллия имели прочность в продольном направлении 147 000 фунт/кв. дюйм (103,3 кгс/мм2) после прессования при 1350° F (732° С). Прочность в поперечном направлении была равна 84 000 фунт/кв. дюйм (59 кгс/мм2), а модули упругости в обоих направлениях 24-10е фунт/кв.дюйм (16 874 кгс/мм2). Эти результаты находятся в превосходном согласии с теоретическими предсказаниями. Впоследствии усовершенствованная технология поверхностей очистки позволила осуществлять соединение горячим прессованием при 1275—1325° F (688—718° С) с дальнейшим улучшением свойств материала. Усталостные испытания показали, что предел выносливости определяется напряжениями матрицы у поверхности и что он одинаков для всех ориентации.