Осуществляют изменением

Пресс ДО437С может работать как на наладочном, так и на полуавтоматическом режимах. При работе на полуавтоматическом режиме после нажатия кнопки «Цикл» последовательно осуществляются следующие операции: опускание ползуна, а следовательно, и формообразование отливки, выдержка кристаллизующегося металла под давлением, подъем ползуна в исходное положение, подъем выталкивателя (извлечение отливки из матрицы), выдержка его в верхнем положении для снятия отливки с толкателя и опускание выталкивателя.

На машиностроительном предприятии, как правило, осуществляются следующие виды технического контроля:

В связи с дефицитом рабочей силы и напряженным балансом материалов дальнейшее развитие технологии машиностроения основывается на увеличении производительности труда и повышении коэффициента использования материалов. С этой целью на предприятиях станкоинструментальной промышленности увеличивается доля обработки давлением, литейного производства и комбинированной обработки путем сокращения обработки резанием; совершенствуется технология ковки, штамповки, литья и механической обработки; расширяется использование ЭВМ и программного управления для автоматизированного оборудования; внедряется комплексная механизация по всему циклу, начиная от складирования материалов и кончая упаковкой изделий. В соответствии с общей тенденцией развития машиностроения осуществляются следующие основные мероприятия по повышению технического уровня станкоинструментального производства.

Особенностями комплексного подхода к решению задачи повышения качества продукции является то, что регулярно осуществляются следующие взаимосвязанные мероприятия:

При суперфинишировании цилиндрических поверхностей осуществляются следующие рабочие движения: вращение детали, короткие колебательные движения брусков и продольное перемещение головки с брусками вдоль обрабатываемой детали.

В процессе доводки осуществляются следующие рабочие движения: вращение дисков, которые могут вращаться с большой скоростью как в одну, так и в противоположную сторону; вращение сепаратора с деталями вокруг оси, не совпадающей с осью дисков. Скорость вращения сепаратора обычно меньше, чем дисков.

При этом осуществляются следующие рабочие движения:

но невысоких нагрузках получить пар удовлетворительного качества. За счет уноса в пароотводящую трубу поднимающейся по стенке пленки воды влажность пара достигает 60—70%. Для борьбы с уносом влаги указанного типа осуществляются следующие основные мероприятия: а) применение сепараторов с низкими скоростями входа и и небольшими отношениями тангенциальной скорости к осевой и/ш0<5 (внутрибарабанные циклоны); б) расположение оси труб или улиток, подводящих пароводяную смесь в сепаратор, на большом расстоянии от горизонтального уровня в сепараторе Яд0п^1,0 м (рис. 3-2,6); в) применение сепаратора с двумя уровнями— одним горизонтальным и другим вращающимся

В современной практике осуществляются следующие подходы к проблеме турбулентного горения.

Система ППР должна обеспечивать поддержание оборудования в исправном состоянии, его полдую работоспособность и максимальную производительность. Основной задачей системы ППР является максимальное удлинение сроков службы отдельных деталей, узлов и оборудования в целом, систематическое снижение стоимости и повышение качества ремонта. При внедрении системы ППР осуществляются следующие организационно-технические мероприятия:

С помощью электропривода осуществляются следующие операции:

Диаграммы плавкости для сварочных флюсов приведены, например, в работе Н. Н. Потапова. Аналогичным образом строят диаграммы плавкости и для фторидных флюсов. Подбор необходимой температуры плавления сварочного шлака осуществляют изменением его состава (чаще всего изменяя содержание CaF2).

Дроссельное регулирование осуществляют изменением степени открытия шиберов, т. е. введением дополнительных сопротивлений тракта. Этот метод простой, но самый неэкономичный.

Очень часто паровые турбогенераторы работают параллельно на одну электрическую сеть. При включении турбин на ^араллельную работу для синхронизации необходимо изменять число оборотов. У неработающей турбины регулирование числа оборотов осуществляют изменением натяжения пружины 3 центробежного регулятора (см. также рис. 31-16

Дроссельное регулирование осуществляют изменением степени открытия шиберов, т. е. введением дополнительных сопротивлений тракта. Этот метод простой, но самый неэкономичный.

Регулирование зазоров осуществляют изменением количества и толщины колец;

осуществляют изменением числа оборотов валков. Гибкая регулировка числа оборотов валков обеспечивается индивидуальным приводом каждой рабочей клети. За последней клетью НЗС установлены летучие ножницы 4, которыми заготовки режутся на мерные длины 8—12м, Скорость выхода заготовок из третьей группы НЗС 5— 7 м/с. Разрезанные заготовки собираются в пачки на пакетирующем рольганге и передаются на холодильники стана. После остывания заготовки осматривают, производят удаление дефектов поверхности. Годовая производительность НЗС 900/700/500 составляет ~5 млн. т.

Плавное регулирование тока осуществляют изменением тока управления основного усилителя 1МУ посредством потенциометра П1.

турбины дополнительной системы дросселей, каковыми являются регулирующие клапаны. В ряде случаев режим частичной нагрузки осуществляют изменением давления (и соответственно расхода) перед турбиной с помощью котла при полностью открытых регулирующих клапанах и постоянной температуре перед турбиной. Такой способ называ-ютрежимом скользящего давления. Иногда с целью возможности быстрого подхвата мощности турбиной при возрастании нагрузки в сети регулирующие клапаны устанавливают в несколько прикрытом состоянии.

Изменение электрической нагрузки ГТУ при ее эксплуатации осуществляют изменением расхода засасываемого компрессором воздуха (количественное регулирование) либо изменением удельной полезной работы газов в ГТ (качественное регулирование). В обоих случаях воздействуют на топливные клапаны, изменяя расход топлива в КС ГТУ.

Литье под низким давлением состоит в вытеснении газом жидкого металла из раздаточной печи в литейную форму (рис. 26, а) с регулированием давления сжатого газа по программе, представленной на рис. 26, б. Помимо принудительного заполнения литейной формы, позволяющего получать крупногабаритные тонкостенные детали, в этом методе литья эффективно используют питание затвердевающей отливки жидким металлом из естественной прибыли — мета л л о-провода. Последнее возможно при организации направленного теплоотвода и затвердевании отливки сверху вниз. Регулирование динамики потока металла осуществляют изменением давления сжатого газа в герметичной раздаточной печи, поэтому необходимость в сложных литниковых системах отпадает, но возрастает значение тем-

Использование режима гидродинамического трения при волочении прутков затруднено из-за низких скоростей волочения и значительной доли неустановившегося режима, а также из-за плохого выглаживания шероховатости поверхности; при волочении тонкостенных труб большое давление смазки может вызвать появление ужимов из-за потери устойчивости трубы. Для возможности осуществления безоправочного волочения труб и волочения на оправке в режиме гидродинамического трения предложен ряд конструкций для принудительной подачи смазки насосами высокого или низкого давления, а также с использованием гидродинамического эффекта [210]. Номинальный зазор между трубой и напорными элементами рекомендуют принимать в пределах от 0,5 до 1,0 мм с учетом допусков на диаметр холоднокатаных труб и градации существующего парка волок [207]. Из-за большой величины зазора регулирование давления смазки осуществляют изменением длины напорного канала.