Осуществляют перемещением

менту времени tk. Имитация сопровождается накоплением в отдельном файле статистики таких данных, как количество заявок, вышедших из системы обслуженными и необслуженными, суммарное время занятого состояния для каждого из устройств, средние длины очередей и т.п. Имитация заканчивается, когда текущее время превысит заданный отрезок времени или когда входные источники выработают заданное число заявок. После этого осуществляют обработку накопленных в файле данных, что позволяет получить значения требуемых выходных параметров СМО.

Углеродные волокна получают из волокон полиакрилонитрила, жидкокристаллических пеков и обычных пеков. ' В производственном процессе прежде всего изготавливаются исходные волокна, которые затем нагревают в воздушной среде до температуры 200 - 300 °С. Этот процесс для волокон из ПАН называют предварительной обработкой или обработкой для придания огнестойкости, а для пековых волокон — обработкой для придания неплавкости. В ходе такого процесса происходит частичное окисление углеродных волокон. Затем окисленные волокна подвергаются высокотемпературному прогреву. Процесс прогрева в зависимости от режима может привести к карбонизации или графитизации волокон. На заключительной стадии процесса осуществляют обработку поверхности карбонизованных или графитизированных волокон, после чего поверхность подвергают аппретированию или шлихтованию (рис. 2.1).

Углеродные волокна получают из волокон полиакрилонитрила, жидкокристаллических пеков и обычных пеков.^) В производственном процессе прежде всего изготавливаются исходные волокна, которые затем нагревают в воздушной среде до температуры 200 - 300 °С. Этот процесс для волокон из ПАН называют предварительной обработкой или обработкой для придания огнестойкости, а для пековых волокон — обработкой для придания неплавкости. В ходе такого процесса происходит частичное окисление углеродных волокон. Затем окисленные волокна подвергаются высокотемпературному прогреву. Процесс прогрева в зависимости от режима может привести к карбонизации или графитизации волокон. На заключительной стадии процесса осуществляют обработку поверхности карбонизованных или графитизированных волокон, после чего поверхность подвергают аппретированию или шлихтованию (рис. 2.1).

управления. В данном случае имеем два совместных и взаимосвязанных движения v, и vs исполнительных органов станка (продольного суппорта и салазок поперечной подачи). По такой схеме осуществляют обработку конических и фасонных поверхностей заготовок. Можно обтачивать наружные цилиндрические поверхности, если vs = 0, или подрезать плоские

Единичная динамическая размерная настройка ведется способом «пробных стружек» или «пробных проходов». В первом случае осуществляют обработку на длине детали, достаточной для измерения результата. После корректировки результата снова выполняют обработку на указанной длине и измеряют полученный размер. Если этот размер соответствует нормативу, то обрабатывают всю поверхность. Недостаток способа заключается в его низкой производительности и различии размеров детали на участке поверхности, где снимались пробные стружки, и остальной поверхности. Во втором случае обрабатывают не часть поверхности, а ее всю. И хотя при этом размер обработки одинаков по всей обрабатываемой поверхности, но существенно теряется производительность.

2. Расскажите, какими фрезами осуществляют обработку плоскостей и в каких случаях.

4. Как осуществляют обработку заготовок с наклонными плоскостями и скосами?

При наружном протягивании за одну операцию осуществляют обработку возможно большего числа сопряженных поверхностей заготовки. Для этого отдельные простые протяжки соединяются в протяжные блоки, которые, как правило, состоят из основания, представляющего собой плиту, и смонтированной на нем державки. Основание крепят к ползуну

При НТМО сталь нагревают до температур выше Acv выдерживают при этой температуре, охлаждают до температуры выше точки Мн (400...600 °С), но ниже температуры рекристаллизации, при этой температуре осуществляют обработку давлением (степень деформации 75...95 %), а затем сразу же производят закалку и низкотемпературный отпуск (рис. 3.13, б).

В связи с необходимостью обеспечения высокого сопротивления термической усталости, как и для обеспечения высокой длительной прочности, нежелательно огрубление выделений на границах зерен и образование выделений сг-фазы, приводящее к ох-рупчиванию жаропрочных сплавов при длительной их эксплуатации. Следует указать, что серьезные проблемы вызывает высокотемпературная коррозия материалов, обусловленная присутствием ванадия, натрия и серы в продуктах сгорания. Для ее предотвращения не только подбирают соответствующий химический состав материалов, но и осуществляют обработку топлива и всасываемого воздуха, алитирование поверхности лопаток.

С целью упрощения очистки наружной поверхности теплообменника в качестве перегородок используют трубки Фильде (рис. 6.6.6, б). В аппаратах такой конструкции осуществляют обработку неньютоновских сред с большим содержанием дисперсной фазы.

Регулирование скорости гидродвигатслей осуществляют перемещением золотников регулирующего распределителя 9 (средняя позиция золотников). В этой позиции золотн иков часть потока жидкости от насосов поступает к гидродвигателям, а часть сливается в гидробак. В зависимости от положения золотника в этой позиции соотношения частей потоков жидкости могут быть различны, что и лежит в основе регулирования скорости.

В установках автоматического контроля спирально- и продольно-сварных труб обычно принимают схему контроля, показанную на рис. 72. Преобразователи 1 и 2 предназначены для обнаружения эхо-методом и зеркально-теневым методом продольных дефектов, а 3 и 4 — поперечных. Благодаря небольшой толщине швов можно прозвучивать все сечение шва без поперечного перемещения преобразователей. Продольное сканирование осуществляют перемещением трубы. При этом выявляют дефекты с эквивалентной площадью 2—8 мм2.

элиминированное зеркало 3. Оптическая ось объектива слегка развернута (на 2° 17') по отношению к оси коллиматора, для разделения лучей, идущих от источника света /, входной щели 2 и отраженных объективом 3. Объектив камеры сделан из двух кварцевых линз 5, 6. Фокусировку спектрографа в фокальной плоскости 7 осуществляют перемещением щели 2 вдоль оптической оси с помощью

Ось шпинделя совмещают с осью поворота стола. Деталь помещают на столе, предварительно (как в предыдущем случае) совмещают с осью шпинделя и слегка закрепляют. Точное совмещение осей выполняют так же, как в предыдущем случае, только необходимое смещение оси отверстия вдоль направлений перемещения стола осуществляют перемещением самой детали (легким постукиванием)

Расстояние между толкателями труб равно шагу размещения гидрозаглушек 3. Каждая секция 6 механизма подачи и отвода труб состоит из двух частей, направляющие 11 и 12 расположены под углом друг к другу (с уклоном к центру секций). Направляющие 11 являются накопителем труб перед гидроиспытаниями, а по направляющим 12 трубы при помощи толкателей транспортируются к гидрозаглушкам 3, которые размещены на разной высоте в соответствии с уклоном направляющих 12, благодаря чему трубы прилегают к толкателям 10 и обеспечивается соответствие расположения труб и гидрозаглушек. Переналадку стенда для гидроиспытаний труб другого типоразмера осуществляют перемещением секций 6 и каретки 7 вдоль рамы (при изменении длины труб), а также регулированием высоты направляющих 12 (при изменении диаметра труб). Стенд подключен к стендам мае-ляно-гидравлического силового привода для управления гидрозаглушками и каретками. В качестве гидростанции использована насосная станция Г48.

Б между торцами муфт электродвигателя и насоса должен быть 14±2 мм (рис. 2.24).'Регулировку зазора осуществляют перемещением электродвигателя в вертикальной плоскости технологическими домкратами. Фланец электродвигателя закрепляют на опорной плите, дополнительно фиксируют от проворота штифтами, устанавливаемыми в плоскость разъема опорной плиты и фланца электродвигателя. После установки электродвигателя на насос монтируют верхнюю площадку, лестницы, люки ограждения и приступают к заключительной операции по монтажу насосного агрегата, центрированию валов электродвигателя и насоса и к монтажу соединительной муфты.

заданную глубину резания осуществляют перемещением стола с заготовкой в продольном и вертикальном направлениях, затем включают продольное движение подачи стола и фрезеруют паз на необходимую длину с последующими чистовыми проходами по боковым сторонам паза.

В установках автоматического контроля спирально-и продольно-сварных труб обычно принимают схему контроля, показанную на рис. 70. Преобразователи / и 2 предназначены для обнаружения эхо-методом и зеркально-теневым методом продольных дефектов, а 3 и 4 - поперечных. Благодаря небольшой толщине швов можно прозвучивать все сечение шва без поперечного перемещения преобразователей. Продольное сканирование осуществляют перемещением трубы. При этом выявляют дефекты с эквивалентной площадью 2 ... 8 мм2.

Эвтектическими AM называют материалы, полученные кристаллизацией из сплавов эвтектического состава, в которых армирующей фазой служат ориентированные волокна или пластинчатые кристаллы, образованные в процессе направленной кристаллизации. Направленную кристаллизацию осуществляют перемещением расплава в зону охлаждения с постоянным температурным градиентом (метод Бридж-мена). Эвтектические КМ получают, создавая плоский фронт кристаллизации. Температурный градиент составляет 50...70 °С/см, в усовершенствованных конструкциях — до 500 °С/см. Если объемная доля армирующей фазы менее 12%, образуется волокнистая структура, свыше 32 % — пластинчатая. С ростом объемной доли упрочнителя прочность эвтектических КМ повышается.

Ось шпинделя совмещают с осью поворота стола. Деталь устанавливают на столе, предварительно совмещают ось отверстия с осью шпинделя и слегка закрепляют. Точное совмещение осей достигается приведенным выше способом, только необходимое смещение оси отверстия вдоль направлений перемещения стола осуществляют! перемещением самой детали (лег. КИМ постукиванием)

На сх. б — м. упругого зажима ваготовки 9. Цанга 8 втягивается в конусную втулку вала шпинделя 7. Втягивание осуществляют перемещением ползуна 6, воздействующего на рычаг 5. Контакт рычага с цилиндрической поверхностью ползуна возможен при деформации рычага и других звеньев. Кулачки цанги 8 в ее рабочем положении прижаты к заготовке 9.

Управление лопастями — поворот вокруг продольных осей -*-. осуществляют перемещением тяги 3, соединенной с крестовиной 1. Движение кре*