Осуществляют следующими

В. П. Лукьяновым создана штамповал оснастка с механическим и гидравлическим прижимом фланцевой части заготовки,^конструктивные схемы которой приведены на рис. 3.23, Штамп с регулируемым гидравлическим прижимом снабжен механизированным устройством для прижима фланцевой части заготовки (рис.3.24). Штамповку днищ осуществляют следующим образом. Заготовку 3 устанавливают на протяжное кольцо, обеспечивая определенный (гарантированный) зазор между рабочей плоскостью складкодержателя и ее поверхностью (величину зазора устанавливают согласно данным работы[з} Затем с помощью цепей (или тросов), закрепленных на верхней траверсе пресса, опускают складкодержатель 2. При этом штыри 6 входят в У-образные пазы , обеспечивая надежную центрацию ссосных отверстий складкодержателя.и корпуса матрицы. С помощью редукционного колена и пневмораспредели-телей воздух подают в полость А пневмаоцилиндров , при этом запирающие клинья 10 перемещаются вправо, зажимая складкодержатель и кврпус матрицы. Затем подвижную траверсу пресса опускают, и пуансон I формует заготовку. После окончания штамповки пнегшо-

Штакловку днищ осуществляют следующим образом. Заготовку 9 устанавливают на матрицу 7. При перемещении ползуна пресса вместе с закрепленной на нем верхней плитой 17, пуанзоном 3 и кулачками 5 штоки 12 перемещаются в отверстиях верхней 14 и нижней 13 частях прижима и входят в отверстия на корпусе 8 матрицы. В момент соприкосновения нижней части 13 прижима с заготовкой 9 движение ползуна прекращается. В это время захваты 21 заводятся в выточки на нижней части прижима 14 ^создавая начальное усилие прижима. При дальнейшем движении ползуна пресса вниз рычаги 2 кулачков 5 перемещаются в Т-образных пазах к периферийной части верхней плиты 17. В это время кулачки поворачиваются на валах 16 и давят на верхнюю часть прижима. Верхняя часть прижима сжимает тарельчатые пружины б, которые обеспечивают равномерное возрастание усилия прижима по профилю кулачка.

Травление осуществляют следующим образом. Тщательно отполированную и обезжиренную спиртом поверхность образца погружают в реагент и выдерживают необходимое время. Продолжительность травления зависит в первую очередь от химического состава металла. При повышенном количестве легирующих примесей в металле ее обычно увеличивают. Большое значение имеет также структурное состояние металла. Троостит и троостосорбит вытравливаются интенсивнее, феррит и мартенсит - медленнее.

Третья группа. Метод с использованием коэффициента Kti (схема 8 в табл. 5.7) основан на том, что падающая на дефект поперечная волна, кроме того, что она отражается, всегда трансформируется в продольную волну. Коэффициент трансформации зависит от ряда параметров дефекта, в том числе профиля его поверхности, размера, ориентации и др. Измерения осуществляют следующим образом. Первая пьезопластина преобразователя, ориентированная под углом РЗ > ркръ возбуждает в контролируемом изделии поперечную волну, которая частично отражается от дефекта в виде поперечной волны, а частично трансформируется в продольную. Интенсивность трансформации определяется видом дефекта, наличием у него острых кромок. Измерив первой пьезо-пластиной амплитуду Ati сигнала отраженной волны и второй дополнительной пьезопластиной (раздельный режим), расположенной в той же призме под углом J33 < Р„р1, амплитуду Ац, а затем, вычислив их соотношение Кп ~ At[ (Ац), можно получить информацию о виде дефекта. Излучение и прием волн осуществляются в близких точках на границе раздела преобразователь—изделие.

Травитель 1 [смесь серной и борной кислот]. Способ, введенный Юрихом [4] для выявления первичной структуры чугунов, осуществляют следующим образом: капают концентрированную серную кислоту (основную составляющую реактива) на поверхность шлифа. Затем добавляют равное количество химически чистой борной кислоты, какого-либо безводного бората или муравьиной кислоты (восстановители) и смешивают с древесными опилками. Добавка восстановителей тем больше, чем легче окис-

На рис. 3 показано, какие измерения необходимо провести для определения э. д. с. термопары, в данном примере хромель — Аи+0,07 % (ат.) Fe (буквами обозначены потенциалы, например, А — потенциал пары хромель — сплав Аи—Fe; В — хромель — платина и т. д.). Вычисление э. д. с. пары, например хромель — сплав Аи—Fe, осуществляют следующим образом: э. д. c. — 4t[2A+ (B+C) + (D+E)].

Ударостойкие «каркасные» покрытия полов осуществляют следующим образом: на огрунтованную стяжку слоем 15—25 мм укладывают смесь на крупном заполнителе с небольшим содержанием химически стойкого высокопрочного эпоксидного или полиэфирного связующего и укатывают ее легким катком; через 2—3 сут пористый каркас пропитывают низковязкой мастикой на основе эластомерного или акрилатного связующего.

Решение осуществляют следующим способом (рис. 65): в плоскости Q, перпендикулярной к е, проводят ось с единичным вектором HI, перпендикулярным к ег и е, являющуюся осью первого слагающего поворота, затем в плоскости Q строят ось с единичным вектором и2, образующую угол ф/2 с и:. Далее разыскивают единичный вектор е"2 оси второго слагающего поворота — этот вектор должен быть перпендикулярен к а2 и должен быть получен из е2 путем вращения последнего вокруг ег.

Измерение и дистанционный контроль влажности воздуха осуществляют следующим образом.

Количественное определение фазового соста-в а сплавов по методу, предложенному А. Розивалем, основано на следующем положении, вытекающем из принципа Ковальери: если отрезки случайной секущей, проходящей через различные фазы сплава, выявленные на шлифе, находятся между собой в некоторых постоянных отношениях, то и соответствующие фазы находятся в тех же количественных отношениях. При этом указанные соотношения сохраняются и для отношений фаз в объеме шлифа (металла). Определение фазового состава методом А. Розиваля осуществляют следующим образом. На микрофотографии проводят серию случайных секущих постоянной длины и определяют суммарную длину отрезков, проходящих через соответствующие фазы. Далее определяют суммарную длину всех случайных секущих, проведенных на микрофотографии, и находят отношение суммарной длины отрезков, проходящих через соответствующую фазу, к суммарной длине всех случайных секущих. Это отношение и укажет на количество той или иной фазы как на плоскости шлифа, так и в его объеме.

Стойкость к воде и растворам солей (хлористого патрия, «морской соли» и др.). Испытание '(ГОСТ 21065—75) осуществляют следующим образом. Образец с покрытием погружают на 2/з длины в сосуд с дистиллированной водой или раствором соли при 20е С и выдерживают установленное время. Второй образец погружают в другой сосуд, а третий остается в качестве контрольного. Оценка производится визуально путем сравнения образцов.

Передачу момента от быстроходной к тихоходной ступени осуществляют следующими способами:

Искусственное охлаждение осуществляют следующими способами:

Предварительный натяг осуществляют следующими основными способами:

Консервацию оборудования и изделий маслами и смазками осуществляют следующими способами:

Передачу момента от быстроходной к тихоходной ступени осуществляют следующими способами:

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами: в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом; в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром; в гуммируемом аппарате без давления — паром, горячей водой и/ти горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давленищ выдерживаемую в течение всего процесса; однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах.

Классификация методов контроля качества сварных соединений по их эффективности дана в табл. 27, а их назначение в зависимости от категории ответственности сосудов и аппаратов и соответствующей длины контролируемых швов — в табл. 28. Контроль осуществляют следующими методами: ультразвуковым (УЗД), радиационными: рентгенографией (Рг), рентгенотелеви-зионными (Рт), гаммаграфией (Гг), бетатронной дефектоскопией (Бд), с использованием линейных ускорителей (Лу); магнитными и электромагнитными: магнитно-порошковым (Мп), магнитографическим (Мг); капиллярными (Кд): люминисцентным, цветным.

Смену баз осуществляют следующими приемами:

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7): абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения); доводкой свободным абразивным зерном; электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия); путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга.

Предварительный натяг осуществляют следующими основными способами:

Измерение различных характеристик топочного процесса и процесса загрязнения осуществляют следующими способами.